CN216234600U - 一种月饼生产中使用的排盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及月饼生产技术领域,公开了一种月饼生产中使用的排盘机,包括竖直设置的支架、滑动设置于所述支架上的用于扣放多个托盘的升降板,还包括用于对升降板进行竖直升降的升降机构、逐个将放置在所述升降板上的所述托盘转运的输出机构。本实用新型设置了可扣放多个托盘的升降板、升降机构和输出机构,可一次性将多个托盘扣放在升降板上,之后输出机构可逐个将托盘转运,无需对托盘进行逐个补充,节省人力,且操作十分简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及月饼生产技术领域,特别涉及一种月饼生产中使用的排盘机。
背景技术
在生产月饼的食品企业中,通常使用排盘机将用于生产月饼的面团依次规则地排布在烘盘上,而不需人工摆放,之后转运至烘箱进行烘焙。现有技术中的排盘机通常包括输送面团的机构和输送烘盘的机构,输送面团的机构一般为一自身可发生位移的传送带,面团在此传送带上依次传送至端部而掉至下方的烘盘中的某一位置,同时自身发生位移后面团掉至烘盘的另一位置,待烘盘中放满一排面团后,输送烘盘的机构带动烘盘发生一定位移,之后输送面团的机构重复上述过程,如此则将面团规则放置在烘盘内。
而目前输送烘盘的机构包括相对间隔设置的可向下发生位移的若个对放置板以及水平输送结构,使用时,需将烘盘一个一个地插至每对放置板上,之后烘盘随着放置盘的向下位移,之后由水平输送机构输送至输送面团的机构下方,此过程随着烘盘的消耗随时进行逐个补充,操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种月饼生产中使用的排盘机,旨在解决操作较为麻烦的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种月饼生产中使用的排盘机,包括竖直设置的支架、滑动设置于所述支架上的用于扣放多个托盘的升降板,还包括用于对升降板进行竖直升降的升降机构、逐个将放置在所述升降板上的所述托盘转运的输出机构。
通过上述的技术方案,使用前,可一次性将多个托盘扣放在升降板上,之后开启,升降机构逐个将托盘位置提升,输出机构将托盘逐个输出,至输送面团的机构处,输送面团的机构逐个将烘盘内规则地放置在烘盘内。其中,设置了可扣放多个托盘的升降板、升降机构和输出机构,可一次性将多个托盘扣放在升降板上,之后输出机构可逐个将托盘转运,无需对托盘进行逐个补充,节省人力,且操作十分简便。
应当理解的是,输送面团的机构为常见的现有技术,在此不作过多赘述。
本实用新型的进一步设置为:所述支架的底部设置有底板,所述支架的顶部设置有顶板,所述升降机构包括转动设置于所述底板和所述顶板之间的具有螺纹的转动杆、所述转动杆穿过并与所述转动杆螺纹相连的升降体以及设置于所述顶板上的用于驱动所述转动杆转动的升降电机,所述升降板的侧部与所述升降体相连,所述升降体的侧部相对设置有横截面呈L形的抱紧件,所述抱紧件远离所述升降体的一侧与所述支架的侧部相接触,两个所述抱紧件上均嵌设有可转动的滚轮,两个所述滚轮的轮面可与所述支架的相对两侧相接触。
通过上述的技术方案,开启升降电机,转动杆转动,由于与升降体相连的抱紧件对升降体在水平方向上的位置的限制,则升降体沿转动杆进行竖直升降,与升降体侧部相连的升降板则进行竖直升降,滚轮可减小抱紧件与支架之间的摩擦力。其中,升降机构设置了转动杆、升降体和升降电机,开启或关闭升降电机即可使升降板相对地进行竖直升降,可通过控制升降电机(可为步进电机)的每次转动的时间和每次转动之间的停留时间来实现托盘随着输出机构的转运其位置逐个上升的功能。
本实用新型的进一步设置为:所述输出机构包括滑轨、与滑轨滑动相连的若干个滑动件、可转动的输送带以及驱动所述滑动件沿所述滑轨滑动的驱动结构,所述滑轨包括倾斜设置的第一轨和第二轨以及水平设置的第三轨,所述第三轨的两端与所述第一轨的顶部和所述第二轨的顶部相连,所述第一轨和所述第二轨的纵截面呈八字形,所述第三轨与位于最上层的托盘之间的距离大于所述托盘的宽度,所述第二轨的底部与所述输送带的距离小于所述托盘的宽度,所述第三轨的一端在竖直方向上的投影位于所述升降板以内,另一端在竖直方向上的投影位于所述输送带的内部,所述滑动件的底部铰接设置有勾起件,所述托盘靠近所述第一轨底部的一侧相对设置有两个连接杆,所述连接杆的相对内侧设置有两个互相抵紧的弹性片,在托盘扣放时,两个所述弹性片的纵截面呈向下弯折的折线状,所述第三轨的下方水平设置有阻挡杆,所述阻挡杆与所述第三轨的长度方向相垂直,所述阻挡杆位于所述输送带靠近所述升降板一端的上方,所述输送带的内部设置有吸力磁铁。
通过上述的技术方案,开启驱动结构,则驱动结构驱动滑动件沿滑轨滑动,从而带动勾起件沿滑轨滑动,勾起件运动至第一轨的底端,勾起件的位置位于两个弹性片以下,随着滑动件沿第一轨向上倾斜运动,由于此时勾起件勾起两个弹性片时弹性片所受力的方向与使弹性片张开的方向不在一个方向上,因此勾起件(其形状的设计允许弹性件的翻转)可勾入两个弹性片而将托盘勾起,接着滑动件滑动至第三轨,此时托盘处于竖直悬空状态,滑动件继续沿第二轨向下倾斜运动,至托盘的底部一端与阻挡杆相碰触,之后随着托盘的顶部一端继续向下倾斜运动,则托盘的底部一端掉至下方的输送带,托盘的底部一端与输送带碰触瞬间,两弹性片受撞击力,同时托盘受吸力磁铁的吸力作用,在此撞击力和吸力作用下,两弹性片弹开,托盘的顶部一端也掉至输送带(扣放的托盘转动180度而变成正放),之后由于输送带与托盘之间的摩擦力大于吸力磁铁对托盘的吸力作用,则输送带可顺利将托盘输送至输送面团的机构下方而完成排盘;重复上述过程,则可将升降板上放置的多个托盘。其中,输出机构设置了滑轨(包括第一轨、第二轨和第三轨)、滑动件、输送带以及驱动结构,还包括勾起件、弹性片、阻挡件和吸力磁铁,实现了输出机构将扣放于升降板上的多个托盘逐个自动转运至输送带上的功能,结构设计巧妙。
本实用新型的进一步设置为:所述第一轨和所述第二轨以及所述第三轨的上下两侧均开设有滑槽,所述滑槽在与所述第一轨或所述第二轨或所述第三轨的长度方向相垂直的截面上的形状为T字形或倒T字形,还包括设置于所述第一轨和第二轨底部的两个第一输送辊、绕设于两个所述第一输送辊的传送带,所述传送带位于所述滑槽内,所述滑动件为与所述传送带带面间隔相连的杆,所述滑动件的两端与所述滑槽相接触,所述勾起件与所述滑动件相铰接,所述驱动结构用于驱动所述传送带转动。
通过上述的技术方案,开启驱动结构,则第一传动带转动,则与第一传动带带面相连的滑动件则沿滑槽转动,从而带动与滑动件相铰接的勾起件转动。其中,开设了滑槽以及设置了第一传动带、滑动件,使滑动件在第一传动带的带动下可沿滑槽滑动,从而带动勾起件沿滑槽滑动,结构稳固。
本实用新型的进一步设置为:所述滑动件包括内芯和与所述内芯两端转动相连的转动部,所述转动部的端部和侧部与所述滑槽相接触。
通过上述的技术方案,与滑槽相接触的转动部的转动可减小滑动件与滑槽之间的摩擦力,从而减小其对滑槽造成的磨损,使该结构耐用度更高。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动结构包括驱动电机、第一传动盘、第二传动盘、第一传动带、主动齿轮、从动齿轮以及驱动杆,所述第一传动盘设置在所述驱动电机的输出轴上,所述主动齿轮与所述第二传动盘同轴相连,所述第一传动带绕设在所述第一传动盘和所述第二传动盘外侧,所述驱动杆与一所述第一输送辊同轴相连,所述从动齿轮设置在所述驱动杆上,所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
通过上述的技术方案,开启驱动电机,则驱动第一传动盘转动,带动第一传动带转动,再带动第二传动盘转动,则主动齿轮转动,带动从动齿轮转动,再带动驱动杆转动,则带动一第一输送辊转动,之后带动传送带转动而带动滑动件转动,最后带动勾起件转动,而使勾起件可逐个将托盘勾起。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动电机的输出轴上同轴设置有第三传动盘,还包括两个第二输送辊,所述输送带绕设于两个第二输送辊上,一所述第二输送辊的端部同轴设置有第四传动盘,还包括第二传动带,所述第二传动带绕设于所述第三传动盘和第四传动盘上。
通过上述的技术方案,开启驱动电机,则驱动第三传动盘转动,带动第二传动带转动,再带动第四传动盘转动,最后带动第二输送辊转动,从而带动输送带转动,实现了输送带输送托盘的功能,同时仅设置一个驱动电机,可同时带动第一传动带和输送带转动,节省能源。
本实用新型的进一步设置为:所述底板上设置有遮挡板,所述遮挡板与所述升降板具有设定距离,所述遮挡板的顶部开设有通过槽,最上层的所述托盘上设置的两个所述弹性片与所述通过槽的位置相对。
通过上述的技术方案,遮挡板保证只有升至一定高度的托盘可被勾起件勾起,下方的托盘由于遮挡板的遮挡而无法被勾起件勾起。
本实用新型的进一步设置为:所述第一轨和所述第三轨的连接处、所述第二轨和所述第三轨的连接处均为圆弧过渡。
本实用新型的进一步设置为:圆弧过渡连接的第一轨和第三轨以及第二轨和第三轨,可保证滑移件可在上述轨道之间平稳运动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
设置了可扣放多个托盘的升降板、升降机构和输出机构,可一次性将多个托盘扣放在升降板上,之后输出机构可逐个将托盘转运,无需对托盘进行逐个补充,节省人力,且操作十分简便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型的结构示意图二;
图4是本实用新型的结构示意图三;
图5是本实用新型的剖视图一;
图6是图5中B处的放大图;
图7是图6中C处的放大图;
图8是本实用新型的剖视图二;
图9是图8中D处的放大图。
图中,1、支架;2、升降板;3、升降机构;3a、转动杆;3b、升降体;3c、升降电机;4、输出机构;4a、滑轨;4a1、第一轨;4a2、第二轨;4a3、第三轨;4b、滑动件;4b1、内芯;4b2、转动部;4c、输送带;4d、驱动结构;4d1、驱动电机;4d2、第一传动盘;4d3、第二传动盘;4d4、第一传动带;4d5、主动齿轮;4d6、从动齿轮;4d7、驱动杆;5、底板;6、顶板;7、抱紧件;8、滚轮;9、勾起件;10、连接杆;11、弹性片;12、阻挡杆;13、吸力磁铁;14、滑槽;15、第一输送辊;16、传送带;17、第三传动盘;18、第二输送辊;19、第四传动盘;20、第二传动带;21、遮挡板;22、通过槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种月饼生产中使用的排盘机,如图所示,包括竖直设置的支架1、滑动设置于所述支架1上的用于扣放多个托盘的升降板2,还包括用于对升降板2进行竖直升降的升降机构3、逐个将放置在所述升降板2上的所述托盘转运的输出机构4。
使用过程:使用前,可一次性将多个托盘扣放在升降板2上,之后开启,升降机构3逐个将托盘位置提升,输出机构4将托盘逐个输出,至输送面团的机构处,输送面团的机构逐个将烘盘内规则地放置在烘盘内。其中,设置了可扣放多个托盘的升降板2、升降机构3和输出机构4,可一次性将多个托盘扣放在升降板2上,之后输出机构4可逐个将托盘转运,无需对托盘进行逐个补充,节省人力,且操作十分简便。
应当理解的是,输送面团的机构为常见的现有技术,在此不作过多赘述。
所述支架1的底部设置有底板5,所述支架1的顶部设置有顶板6,所述升降机构3包括转动设置于所述底板5和所述顶板6之间的具有螺纹的转动杆3a、所述转动杆3a穿过并与所述转动杆3a螺纹相连的升降体3b以及设置于所述顶板6上的用于驱动所述转动杆3a转动的升降电机3c,所述升降板2的侧部与所述升降体3b相连,所述升降体3b的侧部相对设置有横截面呈L形的抱紧件7,所述抱紧件7远离所述升降体3b的一侧与所述支架1的侧部相接触,两个所述抱紧件7上均嵌设有可转动的滚轮8,两个所述滚轮8的轮面可与所述支架1的相对两侧相接触,开启升降电机3c,转动杆3a转动,由于与升降体3b相连的抱紧件7对升降体3b在水平方向上的位置的限制,则升降体3b沿转动杆3a进行竖直升降,与升降体3b侧部相连的升降板2则进行竖直升降,滚轮8可减小抱紧件7与支架1之间的摩擦力。其中,升降机构3设置了转动杆3a、升降体3b和升降电机3c,开启或关闭升降电机3c即可使升降板2相对地进行竖直升降,可通过控制升降电机3c(可为步进电机)的每次转动的时间和每次转动之间的停留时间来实现托盘随着输出机构4的转运其位置逐个上升的功能。
所述输出机构4包括滑轨4a、与滑轨4a滑动相连的若干个滑动件4b、可转动的输送带4c以及驱动所述滑动件4b沿所述滑轨4a滑动的驱动结构4d,所述滑轨4a包括倾斜设置的第一轨4a1和第二轨4a2以及水平设置的第三轨4a3,所述第三轨4a3的两端与所述第一轨4a1的顶部和所述第二轨4a2的顶部相连,所述第一轨4a1和所述第二轨4a2的纵截面呈八字形,所述第三轨4a3与位于最上层的托盘之间的距离大于所述托盘的宽度,所述第二轨4a2的底部与所述输送带4c的距离小于所述托盘的宽度,所述第三轨4a3的一端在竖直方向上的投影位于所述升降板2以内,另一端在竖直方向上的投影位于所述输送带4c的内部,所述滑动件4b的底部铰接设置有勾起件9,所述托盘靠近所述第一轨4a1底部的一侧相对设置有两个连接杆10,所述连接杆10的相对内侧设置有两个互相抵紧的弹性片11,在托盘扣放时,两个所述弹性片11的纵截面呈向下弯折的折线状,所述第三轨4a3的下方水平设置有阻挡杆12,所述阻挡杆12与所述第三轨4a3的长度方向相垂直,所述阻挡杆12位于所述输送带4c靠近所述升降板2一端的上方,所述输送带4c的内部设置有吸力磁铁13。
输出机构4的工作过程:开启驱动结构4d,则驱动结构4d驱动滑动件4b沿滑轨4a滑动,从而带动勾起件9沿滑轨4a滑动,勾起件9运动至第一轨4a1的底端,勾起件9的位置位于两个弹性片11以下,随着滑动件4b沿第一轨4a1向上倾斜运动,由于此时勾起件9勾起两个弹性片11时弹性片11所受力的方向与使弹性片11张开的方向不在一个方向上,因此勾起件9可勾入两个弹性片11而将托盘勾起,接着滑动件4b滑动至第三轨4a3,此时托盘处于竖直悬空状态,滑动件4b继续沿第二轨4a2向下倾斜运动,至托盘的底部一端与阻挡杆12相碰触,之后随着托盘的顶部一端继续向下倾斜运动,则托盘的底部一端掉至下方的输送带4c,托盘的底部一端与输送带4c碰触瞬间,两弹性片11受撞击力,同时托盘受吸力磁铁13的吸力作用,在此撞击力和吸力作用下,两弹性片11弹开,托盘的顶部一端也掉至输送带4c(扣放的托盘转动180度而变成正放),之后由于输送带4c与托盘之间的摩擦力大于吸力磁铁13对托盘的吸力作用,则输送带4c可顺利将托盘输送至输送面团的机构下方而完成排盘;重复上述过程,则可将升降板2上放置的多个托盘。其中,输出机构4设置了滑轨4a(包括第一轨4a1、第二轨4a2和第三轨4a3)、滑动件4b、输送带4c以及驱动结构4d,还包括勾起件9、弹性片11、阻挡件和吸力磁铁13,实现了输出机构4将扣放于升降板2上的多个托盘逐个自动转运至输送带4c上的功能,结构设计巧妙。
所述第一轨4a1和所述第二轨4a2以及所述第三轨4a3的上下两侧均开设有滑槽14,所述滑槽14在与所述第一轨4a1或所述第二轨4a2或所述第三轨4a3的长度方向相垂直的截面上的形状为T字形或倒T字形,还包括设置于所述第一轨4a1和第二轨4a2底部的两个第一输送辊15、绕设于两个所述第一输送辊15的传送带16,所述传送带16位于所述滑槽14内,所述滑动件4b为与所述传送带16带面间隔相连的杆,所述滑动件4b的两端与所述滑槽14相接触,所述勾起件9与所述滑动件4b相铰接,所述驱动结构4d用于驱动所述传送带16转动,开启驱动结构4d,则第一传动带4d4转动,则与第一传动带4d4带面相连的滑动件4b则沿滑槽14转动,从而带动与滑动件4b相铰接的勾起件9转动。其中,开设了滑槽14以及设置了第一传动带4d4、滑动件4b,使滑动件4b在第一传动带4d4的带动下可沿滑槽14滑动,从而带动勾起件9沿滑槽14滑动,结构稳固。
所述滑动件4b包括内芯4b1和与所述内芯4b1两端转动相连的转动部4b2,所述转动部4b2的端部和侧部与所述滑槽14相接触,与滑槽14相接触的转动部4b2的转动可减小滑动件4b与滑槽14之间的摩擦力,从而减小其对滑槽14造成的磨损,使该结构耐用度更高。
所述驱动结构4d包括驱动电机4d1、第一传动盘4d2、第二传动盘4d3、第一传动带4d4、主动齿轮4d5、从动齿轮4d6以及驱动杆4d7,所述第一传动盘4d2设置在所述驱动电机4d1的输出轴上,所述主动齿轮4d5与所述第二传动盘4d3同轴相连,所述第一传动带4d4绕设在所述第一传动盘4d2和所述第二传动盘4d3外侧,所述驱动杆4d7与一所述第一输送辊15同轴相连,所述从动齿轮4d6设置在所述驱动杆4d7上,所述从动齿轮4d6与所述主动齿轮4d5相啮合,开启驱动电机4d1,则驱动第一传动盘4d2转动,带动第一传动带4d4转动,再带动第二传动盘4d3转动,则主动齿轮4d5转动,带动从动齿轮4d6转动,再带动驱动杆4d7转动,则带动一第一输送辊15转动,之后带动传送带16转动而带动滑动件4b转动,最后带动勾起件9转动,而使勾起件9可逐个将托盘勾起。
所述驱动电机4d1的输出轴上同轴设置有第三传动盘17,还包括两个第二输送辊18,所述输送带4c绕设于两个第二输送辊18上,一所述第二输送辊18的端部同轴设置有第四传动盘19,还包括第二传动带20,所述第二传动带20绕设于所述第三传动盘17和第四传动盘19上,开启驱动电机4d1,则驱动第三传动盘17转动,带动第二传动带20转动,再带动第四传动盘19转动,最后带动第二输送辊18转动,从而带动输送带4c转动,实现了输送带4c输送托盘的功能,同时仅设置一个驱动电机4d1,可同时带动第一传动带4d4和输送带4c转动,节省能源。
所述底板5上设置有遮挡板21,所述遮挡板21与所述升降板2具有设定距离,所述遮挡板21的顶部开设有通过槽22,最上层的所述托盘上设置的两个所述弹性片11与所述通过槽22的位置相对,遮挡板21保证只有升至一定高度的托盘可被勾起件9勾起,下方的托盘由于遮挡板21的遮挡而无法被勾起件9勾起。
所述第一轨4a1和所述第三轨4a3的连接处、所述第二轨4a2和所述第三轨4a3的连接处均为圆弧过渡,圆弧过渡连接的第一轨4a1和第三轨4a3以及第二轨4a2和第三轨4a3,可保证滑移件可在上述轨道之间平稳运动。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:包括竖直设置的支架(1)、滑动设置于所述支架(1)上的用于扣放多个托盘的升降板(2),还包括用于对升降板(2)进行竖直升降的升降机构(3)、逐个将放置在所述升降板(2)上的所述托盘转运的输出机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述支架(1)的底部设置有底板(5),所述支架(1)的顶部设置有顶板(6),所述升降机构(3)包括转动设置于所述底板(5)和所述顶板(6)之间的具有螺纹的转动杆(3a)、所述转动杆(3a)穿过并与所述转动杆(3a)螺纹相连的升降体(3b)以及设置于所述顶板(6)上的用于驱动所述转动杆(3a)转动的升降电机(3c),所述升降板(2)的侧部与所述升降体(3b)相连,所述升降体(3b)的侧部相对设置有横截面呈L形的抱紧件(7),所述抱紧件(7)远离所述升降体(3b)的一侧与所述支架(1)的侧部相接触,两个所述抱紧件(7)上均嵌设有可转动的滚轮(8),两个所述滚轮(8)的轮面可与所述支架(1)的相对两侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述输出机构(4)包括滑轨(4a)、与滑轨(4a)滑动相连的若干个滑动件(4b)、可转动的输送带(4c)以及驱动所述滑动件(4b)沿所述滑轨(4a)滑动的驱动结构(4d),所述滑轨(4a)包括倾斜设置的第一轨(4a1)和第二轨(4a2)以及水平设置的第三轨(4a3),所述第三轨(4a3)的两端与所述第一轨(4a1)的顶部和所述第二轨(4a2)的顶部相连,所述第一轨(4a1)和所述第二轨(4a2)的纵截面呈八字形,所述第三轨(4a3)与位于最上层的托盘之间的距离大于所述托盘的宽度,所述第二轨(4a2)的底部与所述输送带(4c)的距离小于所述托盘的宽度,所述第三轨(4a3)的一端在竖直方向上的投影位于所述升降板(2)以内,另一端在竖直方向上的投影位于所述输送带(4c)的内部,所述滑动件(4b)的底部铰接设置有勾起件(9),所述托盘靠近所述第一轨(4a1)底部的一侧相对设置有两个连接杆(10),所述连接杆(10)的相对内侧设置有两个互相抵紧的弹性片(11),在托盘扣放时,两个所述弹性片(11)的纵截面呈向下弯折的折线状,所述第三轨(4a3)的下方水平设置有阻挡杆(12),所述阻挡杆(12)与所述第三轨(4a3)的长度方向相垂直,所述阻挡杆(12)位于所述输送带(4c)靠近所述升降板(2)一端的上方,所述输送带(4c)的内部设置有吸力磁铁(13)。
4.根据权利要求3所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述第一轨(4a1)和所述第二轨(4a2)以及所述第三轨(4a3)的上下两侧均开设有滑槽(14),所述滑槽(14)在与所述第一轨(4a1)或所述第二轨(4a2)或所述第三轨(4a3)的长度方向相垂直的截面上的形状为T字形或倒T字形,还包括设置于所述第一轨(4a1)和第二轨(4a2)底部的两个第一输送辊(15)、绕设于两个所述第一输送辊(15)的传送带(16),所述传送带(16)位于所述滑槽(14)内,所述滑动件(4b)为与所述传送带(16)带面间隔相连的杆,所述滑动件(4b)的两端与所述滑槽(14)相接触,所述勾起件(9)与所述滑动件(4b)相铰接,所述驱动结构(4d)用于驱动所述传送带(16)转动。
5.根据权利要求4所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述滑动件(4b)包括内芯(4b1)和与所述内芯(4b1)两端转动相连的转动部(4b2),所述转动部(4b2)的端部和侧部与所述滑槽(14)相接触。
6.根据权利要求4所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述驱动结构(4d)包括驱动电机(4d1)、第一传动盘(4d2)、第二传动盘(4d3)、第一传动带(4d4)、主动齿轮(4d5)、从动齿轮(4d6)以及驱动杆(4d7),所述第一传动盘(4d2)设置在所述驱动电机(4d1)的输出轴上,所述主动齿轮(4d5)与所述第二传动盘(4d3)同轴相连,所述第一传动带(4d4)绕设在所述第一传动盘(4d2)和所述第二传动盘(4d3)外侧,所述驱动杆(4d7)与一所述第一输送辊(15)同轴相连,所述从动齿轮(4d6)设置在所述驱动杆(4d7)上,所述从动齿轮(4d6)与所述主动齿轮(4d5)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述驱动电机(4d1)的输出轴上同轴设置有第三传动盘(17),还包括两个第二输送辊(18),所述输送带(4c)绕设于两个第二输送辊(18)上,一所述第二输送辊(18)的端部同轴设置有第四传动盘(19),还包括第二传动带(20),所述第二传动带(20)绕设于所述第三传动盘(17)和第四传动盘(19)上。
8.根据权利要求3所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述底板(5)上设置有遮挡板(21),所述遮挡板(21)与所述升降板(2)具有设定距离,所述遮挡板(21)的顶部开设有通过槽(22),最上层的所述托盘上设置的两个所述弹性片(11)与所述通过槽(22)的位置相对。
9.根据权利要求4所述的一种月饼生产中使用的排盘机,其特征在于:所述第一轨(4a1)和所述第三轨(4a3)的连接处、所述第二轨(4a2)和所述第三轨(4a3)的连接处均为圆弧过渡。
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