CN216234568U - 一种用于皮带机尾部的自清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带机清扫器技术领域，具体涉及一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：包括底板和横梁，底板上端固定设有中间托辊座，中间托辊座上安装有中间托辊，底板上于中间托辊座的两侧均设有边托辊座，边托辊座向下且向外倾斜设置，边托辊座上安装有边托辊，横梁的两端均设有滑孔，底板上端表面两侧均设有滑杆，横梁下端设有中间安装板，中间安装板上设有中间刮板，中间安装板的两侧均设有边安装板，边安装板上设有边刮板。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，可对进入环形皮带内的物料长时间保持良好的清扫效果，有效避免物料进入皮带机尾部滚筒处而造成环形皮带的损坏。

Description

一种用于皮带机尾部的自清扫器

技术领域

本实用新型涉及皮带机清扫器技术领域，具体的涉及一种用于皮带机尾部的自清扫器。

背景技术

皮带机清扫器适用于煤矿，火力发电公司，热力发电厂，钢铁厂，石化公司煤输送线，制糖行业输送线，化工输送线，大型搅拌站，港口皮带输送线，大型码头机械搬运作业等输送散料的输送设备，由于皮带机在运送物料的过程中，难免会发生跑偏撒料现象，当物料落在回程段非工作面上时，会卷入皮带机尾部滚筒内，并粘结在滚筒表面，引起输送带张力不均，并造成对输送带的损坏，而且较大物料或杂物冲撞尾部滚筒更会直接损伤设备，故通常需要在皮带机尾部安装有清扫器对这些物料及时的进行清理，然而现有的皮带机自清扫器通常通过螺栓固定安装在皮带机的机架上，无法进行活动，一旦皮带发生松动或者自清扫器上的刮板因长时间使用而磨损，刮板则无法与皮带完全贴合，此时，刮板与皮带表面之间就容易形成间隙，从而无法对进入到皮带内部的物料起到很好的清扫效果，物料有可能会从间隙穿过并落入到皮带机的尾部滚筒处，从而导致皮带的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可对进入环形皮带内的物料长时间保持良好的清扫效果，有效避免物料进入皮带机尾部滚筒处而造成环形皮带的损坏的一种用于皮带机尾部的自清扫器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于皮带机尾部的自清扫器，包括底板和横梁，底板上端固定设有中间托辊座，中间托辊座上安装有中间托辊，底板上于中间托辊座的两侧均设有边托辊座，边托辊座向下且向外倾斜设置，边托辊座上安装有边托辊，横梁设于底板正上方且横梁的两端均设有滑孔，底板上端表面两侧均固定设有向上延伸并穿过相应滑孔的滑杆，横梁下端固定连接有设于中间托辊正上方的中间安装板，中间安装板上设有中间刮板，中间安装板的两侧于边托辊正上方均设有边安装板，边安装板上设有边刮板，边安装板的一端与中间安装板的一端相铰接且另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与滑套相铰接，滑套可移动的套设于相应一侧的滑杆上。

进一步的，边托辊座的一端与中间托辊座的一端相铰接，边托辊座的另一端通过支撑调节机构设于底板上。

进一步的，支撑调节机构包括支撑板、连接板和插销，支撑板固定设于底板上端，连接板固定设于边托辊座下端一侧，连接板的一端设有固定孔，支撑板上沿边托辊座与中间托辊座之间铰接处的圆周方向设有多个间隔设置的限位孔，插销可分离的插设于固定孔与相应的限位孔内。

进一步的，限位孔的数量为2-4个。

进一步的，滑杆上于横梁上方固定安装有环形固定块，滑杆上套设有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，第一压缩弹簧设于环形固定块与横梁之间，第二压缩弹簧设于横梁与滑套之间。

进一步的，中间安装板一侧设有中间压板，中间压板通过第一螺栓组件将中间刮板可拆卸的安装于中间安装板上，边安装板一侧设有边压板，边压板通过第二螺栓组件将边刮板可拆卸的安装于边安装板上。

进一步的，中间安装板上于设有中间刮板的一侧表面固定设有呈V字形的折弯板，中间刮板弯曲并贴合于折弯板上，中间压板为两个并呈折弯状。

进一步的，折弯板尖角的角度为120-130度。

进一步的，中间刮板和边刮板均采用聚氨酯材质制作而成。

进一步的，边安装板的一端与中间安装板的一端部分重叠设置且边安装板位于中间安装板上远离中间刮板的一侧。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于皮带机尾部的自清扫器整体结构新颖、实用可靠，并具有如下有益效果：

1、通过滑杆的设置，可有效确保中间刮板及边刮板在环形皮带内位置的稳定，以保证对进入环形皮带内的物料的清理，同时，由于横梁通过滑孔可移动的套设于滑杆上，滑套可移动的套设于滑杆上，由此使得横梁及滑套可以靠自重自由的下滑，由此，不管环形皮带的松紧如何或中间刮板与边刮板的磨损如何，都可以很好的确保中间刮板及边刮板与环形皮带内表面的完全紧密贴合，有效避免中间刮板及边刮板与环形皮带内表面之间出现间隙而使物料不小心穿过，由此可对进入环形皮带内的物料进行及时清理，有效避免物料进入该皮带机的尾部滚筒处并与环形皮带相刮擦而导致环形皮带损坏；

2、通过中间托辊及边托辊的设置，可对中间刮板及边刮板正下方的环形皮带起到稳定支撑，从而在环形皮带传动过程中，当环形皮带出现意外晃动时，进一步使得中间刮板及边刮板与环形皮带内表面之间不易产生间隙；

3、通过将边托辊座向下且向外倾斜设置，即边托辊向下且向外倾斜设置，并在边刮板压住配合下，可使得环形皮带的两侧向下且向外倾斜设置，从而进一步便于进入环形皮带内的物料从环形皮带的两侧排出；

4、通过第一压缩弹簧及第二压缩弹簧的设置，可对横梁及滑套施加一个向下的弹性作用力，从而可进一步确保中间刮板及边刮板与环形皮带内表面之间的紧密贴合；

5、通过呈V字形的折弯板的设置，在中间刮板清理进入环形皮带内的物料的过程中，待清理的物料可沿着中间刮板因弯曲而形成的斜面进行移动，从而可以更快的移动至边刮板处并从环形皮带的侧边排出，可使得物料在环形皮带内的停留时间更短，由此尽量降低该自清扫器在清理物料的过程中待清理的物料对环形皮带造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种用于皮带机尾部的自清扫器的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为图1中C处的局部放大示意图。

图5为横梁的局部立体结构示意图。

图6为连接板的立体结构示意图。

图7为中间安装板的立体结构示意图。

图8为本实用新型一种用于皮带机尾部的自清扫器的使用状态示意图。

图中：1-底板；11-滑杆；2-横梁；21-滑孔；31-中间托辊座；311-中间托辊；32-边托辊座；321-边托辊；41-中间安装板；411-折弯板；42-边安装板；51-中间刮板；52-边刮板；6-支撑调节机构；61-支撑板；611-限位孔；62-连接板；621-固定孔；63-插销；71-环形固定块；72-第一压缩弹簧；73-第二压缩弹簧；74-连杆；75-滑套；81-中间压板；811-第一螺栓组件；82-边压板；821-第二螺栓组件；9-环形皮带。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，包括底板1和横梁2，所述底板1上端固定设有中间托辊座31，所述中间托辊座31上安装有中间托辊311，所述底板1上于所述中间托辊座31的两侧均设有边托辊座32，所述边托辊座32向下且向外倾斜设置，所述边托辊座32上安装有边托辊321，所述横梁2设于所述底板1正上方且所述横梁2的两端均设有滑孔21，所述底板1上端表面两侧均固定设有向上延伸并穿过相应所述滑孔21的滑杆11，所述横梁2下端固定连接有设于所述中间托辊311正上方的中间安装板41，所述中间安装板41上设有中间刮板51，所述中间安装板41的两侧于所述边托辊321正上方均设有边安装板42，所述边安装板42上设有边刮板52，所述边安装板42的一端与所述中间安装板41的一端相铰接且另一端与连杆74的一端相铰接，所述连杆74的另一端与滑套75相铰接，所述滑套75可移动的套设于相应一侧的所述滑杆11上。

该自清扫器安装时，所述底板1安装于皮带机的机架上并位于环形皮带9的下方，所述横梁2穿设于所述环形皮带9内，即所述中间托辊311与所述边托辊321均位于所述环形皮带9的下方，所述中间刮板51及所述边刮板52均位于所述环形皮带9内；通过所述滑杆11的设置，可有效确保所述中间刮板51及所述边刮板52在所述环形皮带9内位置的稳定，以保证对进入所述环形皮带9内的物料的清理，同时，由于所述横梁2通过所述滑孔21可移动的套设于所述滑杆11上，所述滑套75可移动的套设于所述滑杆11上，由此使得所述横梁2及所述滑套75可以靠自重自由的下滑，由此，不管所述环形皮带9的松紧如何或所述中间刮板51与所述边刮板52的磨损如何，都可以很好的确保所述中间刮板51及所述边刮板52与所述环形皮带9内表面的完全紧密贴合，有效避免所述中间刮板51及所述边刮板52与所述环形皮带9内表面之间出现间隙而使物料不小心穿过，由此可对进入所述环形皮带9内的物料进行及时清理，有效避免物料进入该皮带机的尾部滚筒处并与所述环形皮带9相刮擦而导致环形皮带9损坏；通过所述中间托辊311及所述边托辊321的设置，可对所述中间刮板51及所述边刮板52正下方的环形皮带9起到稳定支撑，从而在环形皮带9传动过程中，当所述环形皮带9出现意外晃动时，进一步使得所述中间刮板51及所述边刮板52与所述环形皮带9内表面之间不易产生间隙；通过将所述边托辊座32向下且向外倾斜设置，即所述边托辊321向下且向外倾斜设置，并在所述边刮板52压住配合下，可使得所述环形皮带9的两侧向下且向外倾斜设置，从而进一步便于进入所述环形皮带9内的物料从所述环形皮带9的两侧排出。

如图1、图4和图6所示，所述边托辊座32的一端与所述中间托辊座31的一端相铰接，所述边托辊座32的另一端通过支撑调节机构6设于所述底板1上，从而便于调整所述边托辊座32的倾斜角度，即调整所述边托辊321的倾斜角度，由此，相应的，可对所述环形皮带9两侧的倾斜角度进行调整，从而便于进入所述环形皮带9内的物料更好的排出，具体的，所述支撑调节机构6包括支撑板61、连接板62和插销63，所述支撑板61固定设于所述底板1上端，所述连接板62固定设于所述边托辊座32下端一侧，所述连接板62的一端设有固定孔621，所述支撑板61上沿所述边托辊座32与所述中间托辊座31之间铰接处的圆周方向设有多个间隔设置的限位孔611，所述插销63可分离的插设于所述固定孔621与相应的所述限位孔611内，通过采用此结构，当需要调整所述边托辊座32的倾斜角度时，首先将所述插销63取出，然后调整所述边托辊座32的倾斜角度，并使所述固定孔621与相应的限位孔611相对应，然后，再重新插入所述插销63进行固定，其操作简单，调整方便。

优选的，所述限位孔611的数量为2-4个，由此可实现2-4个所述边托辊座32的倾斜角度。

如图2所示，所述滑杆11上于所述横梁2上方固定安装有环形固定块71，所述滑杆11上套设有第一压缩弹簧72和第二压缩弹簧73，所述第一压缩弹簧72设于所述环形固定块71与所述横梁2之间，所述第二压缩弹簧73设于所述横梁2与所述滑套75之间，通过所述第一压缩弹簧72及所述第二压缩弹簧73的设置，可对所述横梁2及所述滑套75施加一个向下的弹性作用力，从而可进一步确保所述中间刮板51及所述边刮板52与所述环形皮带9内表面之间的紧密贴合，具体的，所述环形固定块71可选用调整螺母，所述滑杆11上部外表面可设有与调整螺母相螺纹配合外螺纹，从而便于调整该调整螺母在所述滑杆11上的安装位置，从而对所述第一压缩弹簧72的压缩长度进行调整，以调整对所述横梁2所施加的弹性作用力的大小。

如图2和图3所示，具体的，所述中间安装板41一侧设有中间压板81，所述中间压板81通过第一螺栓组件811将所述中间刮板51可拆卸的安装于所述中间安装板41上，可有效确保所述中间刮板51的稳定安装，同时当需要对所述中间刮板51进行更换时，也可方便进行快速拆卸更换，所述边安装板42一侧设有边压板82，所述边压板82通过第二螺栓组件821将所述边刮板52可拆卸的安装于所述边安装板42上，可有效确保所述边刮板52的稳定安装，同时当需要对所述边刮板52进行更换时，也可方便进行快速拆卸更换，此外，所述第一螺栓组件811及所述第二螺栓组件821均包括锁紧螺栓和锁紧螺母。

如图3和图7所示，所述中间安装板41上于设有所述中间刮板51的一侧表面固定设有呈V字形的折弯板411，所述中间刮板51弯曲并贴合于所述折弯板411上，所述中间压板81为两个并呈折弯状，通过采用此结构，在所述中间刮板51清理进入环形皮带9内的物料的过程中，待清理的物料可沿着所述中间刮板51因弯曲而形成的斜面进行移动，从而可以更快的移动至所述边刮板52处并从所述环形皮带9的侧边排出，可使得物料在环形皮带9内的停留时间更短，由此尽量降低该自清扫器在清理物料的过程中待清理的物料对环形皮带9造成的损坏。

优选的，所述折弯板411尖角的角度为120-130度。

优选的，所述中间刮板51和所述边刮板52均采用聚氨酯材质制作而成，通过采用聚氨酯材质，可使得所述中间刮板51及所述边刮板52具有较高的机械强度和氧化稳定性、具有较高的柔曲性、回弹性和耐磨性。

如图3所示，此外，所述边安装板42的一端与所述中间安装板41的一端部分重叠设置且所述边安装板42位于所述中间安装板41上远离所述中间刮板51的一侧，相应的，所述边刮板52的一端可与所述中间刮板51的一端部分重叠设置，从而有效避免所述边刮板52与所述中间刮板51之间出现缝隙而使得物料穿过该自清扫器。

本实用新型所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器的使用方法如下：工作时，当物料不小心进入环形皮带9内时，当待清理的物料随着环形皮带9的传动移动至该自清扫器出时，待清理的物料可沿着所述中间刮板51因弯曲而形成的斜面进行移动，并移动至所述边刮板52处，然后沿着所述环形皮带9的倾斜侧边快速排出，有效避免物料进入该皮带机的尾部滚筒处并与环形皮带9相刮擦而导致环形皮带9损坏。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：包括底板和横梁，所述底板上端固定设有中间托辊座，所述中间托辊座上安装有中间托辊，所述底板上于所述中间托辊座的两侧均设有边托辊座，所述边托辊座向下且向外倾斜设置，所述边托辊座上安装有边托辊，所述横梁设于所述底板正上方且所述横梁的两端均设有滑孔，所述底板上端表面两侧均固定设有向上延伸并穿过相应所述滑孔的滑杆，所述横梁下端固定连接有设于所述中间托辊正上方的中间安装板，所述中间安装板上设有中间刮板，所述中间安装板的两侧于所述边托辊正上方均设有边安装板，所述边安装板上设有边刮板，所述边安装板的一端与所述中间安装板的一端相铰接且另一端与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与滑套相铰接，所述滑套可移动的套设于相应一侧的所述滑杆上。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述边托辊座的一端与所述中间托辊座的一端相铰接，所述边托辊座的另一端通过支撑调节机构设于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述支撑调节机构包括支撑板、连接板和插销，所述支撑板固定设于所述底板上端，所述连接板固定设于所述边托辊座下端一侧，所述连接板的一端设有固定孔，所述支撑板上沿所述边托辊座与所述中间托辊座之间铰接处的圆周方向设有多个间隔设置的限位孔，所述插销可分离的插设于所述固定孔与相应的所述限位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述限位孔的数量为2-4个。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述滑杆上于所述横梁上方固定安装有环形固定块，所述滑杆上套设有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设于所述环形固定块与所述横梁之间，所述第二压缩弹簧设于所述横梁与所述滑套之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述中间安装板一侧设有中间压板，所述中间压板通过第一螺栓组件将所述中间刮板可拆卸的安装于所述中间安装板上，所述边安装板一侧设有边压板，所述边压板通过第二螺栓组件将所述边刮板可拆卸的安装于所述边安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述中间安装板上于设有所述中间刮板的一侧表面固定设有呈V字形的折弯板，所述中间刮板弯曲并贴合于所述折弯板上，所述中间压板为两个并呈折弯状。

8.根据权利要求7所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述折弯板尖角的角度为120-130度。

9.根据权利要求1所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述中间刮板和所述边刮板均采用聚氨酯材质制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种用于皮带机尾部的自清扫器，其特征在于：所述边安装板的一端与所述中间安装板的一端部分重叠设置且所述边安装板位于所述中间安装板上远离所述中间刮板的一侧。

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