CN217866582U - 一种用于清理运输带的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清理运输带的装置，包括刮料组件、支撑架、限位杆和和调节组件，刮料组件沿着待清料运输带的宽度方向倾斜设置，支撑架位于运输带的一侧，限位杆位于运输带的另一侧，限位杆上设有限位槽，调节组件包括拉伸弹簧、调整螺杆和调整螺母，拉伸弹簧的下端固定，上端与调整螺杆连接，刮料组件的一端穿过限位槽套设在调整螺杆上并通过调整螺母锁紧，刮料组件的另一端与支撑架铰接。通过刮料组件对运输带上的物料自动清除，避免物料在滚筒上积聚而引起运输带跑偏、打滑、变形等问题，保证运输带正常稳定的工作，节省了人力；通过刮料组件与调节组件连接，可调节刮料组件与运输带之间的接触压力，保证清料效果。

Description

一种用于清理运输带的装置

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，具体涉及一种用于清理运输带的装置。

背景技术

在采矿过程中，通常采用运输带运送物料，运输带的两端设有可旋转的滚筒，运输带在滚筒的带动下不断移动从而将物料输送至指定位置。受物料的含水量、粒度大小等因素的影响，运输带内侧面会黏附一定量的物料，若物料清理不及时，带有物料的运输带经过滚筒后，一部分物料会黏附在滚筒上，随着物料在滚筒上不断累积，则会发生运输带跑偏、打滑、变形等问题，影响运输带作业的稳定。现有技术中，一般间隔一定时间对滚筒上的物料人工清理一次，为了避免发生危险，人工清理时需要滚筒停止工作，影响运输带的工作效率；另外由于物料在滚筒上积累了一段时间，部分物料黏附的滚筒上，清理是费时费力，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中运输带内侧面的物料粘附在滚筒上，导致运输带发生跑偏、打滑的技术问题，提供一种用于清理运输带的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于清理运输带的装置，包括刮料组件、支撑架、限位杆和调节组件，所述刮料组件沿着待清料运输带的宽度方向倾斜设置，所述支撑架位于所述运输带的一侧，所述限位杆位于所述运输带的另一侧，所述限位杆上设有限位槽，所述调节组件包括拉伸弹簧、调整螺杆和调整螺母，所述拉伸弹簧的下端固定，上端与所述调整螺杆连接，所述刮料组件的一端穿过所述限位槽套设在所述调整螺杆上，所述调整螺母锁紧所述刮料组件，所述刮料组件的另一端与所述支撑架铰接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述刮料组件包括刮料架和刮料带，所述刮料架的一端与所述调节组件可拆卸连接，另一端与所述支撑架铰接，所述刮料架包括两个配合的夹板，所述刮料带的上端安装在两个所述夹板内，下端与所述运输带紧密接触。

进一步，所述刮料架与所述运输带侧边之间的夹角δ为30°-45°。

进一步，所述支撑架的上端设有容纳孔，所述容纳孔内插装有销轴，所述刮料架与所述销轴转动连接。

进一步，所述刮料带的材质为橡胶。

进一步，所述刮料带通过紧固件可拆卸的安装在两个所述夹板内。

进一步，所述刮料组件设有多个，多个所述刮料组件平行设置。

本实用新型的有益效果是：通过刮料组件对运输带上的物料自动清除，避免物料在滚筒上积聚而引起运输带跑偏、打滑、变形等问题，保证运输带正常稳定的工作，节省了人力；通过将刮料组件倾斜设置在运输带上，在清料的过程中，使物料沿着倾斜面自动聚集在较低的一端，便于清理物料；通过刮料组件与调节组件连接，可调节刮料组件与运输带之间的接触压力，保证清料效果。

附图说明

图1为本实用新型清料运输带的装置的示意图。

附图标记记录如下：1、运输带；2、滚筒；3、刮料架；4、刮料带；5、物料；6、地面；7、拉伸弹簧；8、调整螺杆；9、调整螺母；10、销轴；11、支撑架。12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于清理运输带的装置，其包括刮料组件、支撑架11、限位杆和调节组件，所述刮料组件沿着待清料运输带1的宽度方向倾斜设置，所述支撑架11位于所述运输带1的一侧，所述限位杆位于所述运输带1的另一侧，所述限位杆上设有限位槽12，所述调节组件包括拉伸弹簧7、调整螺杆8和调整螺母9，所述拉伸弹簧7的下端固定，上端与所述调整螺杆8连接，所述刮料组件的一端穿过所述限位槽12套设在所述调整螺杆8上，所述调整螺母9锁紧所述刮料组件，所述刮料组件的另一端与所述支撑架11铰接。

具体的，拉伸弹簧7的下端固定的地面6上，既能保证拉伸弹簧7安装的稳定性，同时可减少零件数量，降低制作成本，使用时，拉伸弹簧7对刮料组件的端部施加向下的拉力，使刮料组件与运输带1的内侧面紧密接触，在运输带1移动的过程中不断进行刮料，避免物料5黏结在滚筒2上，保证运输带1工作的稳定性。限位杆对刮料组件起到限位作用，避免刮料组件在刮料时发生倾斜或移动，保证刮料组件整体的稳定性。所述限位槽12为开口向上的U形槽，从而方便安装和调节刮料组件，降低安装的难度。

所述刮料组件包括刮料架3和刮料带4，所述刮料架3的一端与所述调节组件可拆卸连接，另一端与所述支撑架11铰接，所述刮料架3包括两个配合的夹板，所述刮料带4的上端安装在两个所述夹板内，下端与所述运输带1紧密接触。根据刮料带4的磨损情况或物料5的含水情况，对调整螺母9的位置进行调整，当刮料带4磨损了一定程度时，将调整螺母9沿着调整螺杆8向下移动，使刮料组件的端部向下移动，从而调节刮料组件与运输带1之间的接触压力，满足运输带1清料需求，保证清料的效果，提高刮料带4的使用寿命，节省制作成本。

所述刮料架3与运输带1侧边之间的夹角δ为30°-45°。通过将夹角δ设置为30°至45°，既能保证清料效果，同时方便对接触压力进行调节，提高操作的便利性。

所述支撑架11的上端设有容纳孔，所述容纳孔内插装有销轴10，所述刮料架3与所述销轴10转动连接。通过将刮料板与销轴10转动连接，方便对刮料板的高度及接触压力进行调节，满足不同物料5的清理需求。

可选的，所述支撑架11沿高度方向可以设置多个容纳孔，通过将刮料架3安装在不同的容纳孔内，实现对不同高度的运输带1进行清理，进一步提高该装置清料的范围，降低使用成本。

所述刮料带4的材质为橡胶。所述刮料带4通过紧固件可拆卸的安装在两个所述夹板内。将刮料带4夹紧在两个夹板内，保证刮料带4安装的牢固性，避免在清料的过程中发生变形，也可根据刮料带4的磨损情况，将刮料带4向下移动，提高刮料带4的使用寿命。橡胶材质的刮料带4兼顾一定的硬度和柔软度，保证将运输带1上的物料5清除干净，同时可避免损伤运输带1。

所述刮料组件设有多个，多个所述刮料组件平行设置，进一步增加对运输带1的清料效果，保证运输带1正常运输物料5。

本实用新型的工作过程如下：

运输带1的运行方向如图1所示，黏附在运输带1内面的物料5，在经过对运输带1有一定压力的刮料带4时，物料5会沿图示方向由左及右移动直至移出运输带1，干净的带面通过滚筒2，继续下一个循环作业。该装置在运输带1的工作过程中不断进行清料，保证运输带1的运输效率，并避免物料5黏结的滚筒2上，避免运输带1发生跑偏、打滑等问题。

刮料架3的一端通过销轴10铰接在支撑架11上，实现整个刮料架3以销轴10为中心可以上下摆动，刮料架3的另一端设有通孔，刮料架3通过通孔套设在调整螺杆8上，通过控制调整螺母9的位置，改变拉伸弹簧7的拉紧力的大小，从而使刮料带4与运输带1之间保持一定的接触压力，达到干净去除运输带1内面的物料5的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于清理运输带的装置，其特征在于，包括刮料组件、支撑架(11)限位杆和调节组件，所述刮料组件沿着待清料运输带(1)的宽度方向倾斜设置，所述支撑架(11)位于所述运输带(1)的一侧，所述限位杆位于所述运输带(1)的另一侧，所述限位杆上设有限位槽(12)，所述调节组件包括拉伸弹簧(7)、调整螺杆(8)和调整螺母(9)，所述拉伸弹簧(7)的下端固定，上端与所述调整螺杆(8)连接，所述刮料组件的一端穿过所述限位槽(12)套设在所述调整螺杆(8)上，所述调整螺母(9)锁紧所述刮料组件，所述刮料组件的另一端与所述支撑架(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述刮料组件包括刮料架(3)和刮料带(4)，所述刮料架(3)的一端与所述调节组件可拆卸连接，另一端与所述支撑架(11)铰接，所述刮料架(3)包括两个配合的夹板，所述刮料带(4)的上端安装在两个所述夹板内，下端与所述运输带(1)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述刮料架(3)与所述运输带(1)侧边之间的夹角δ为30°-45°。

4.根据权利要求2所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述支撑架(11)的上端设有容纳孔，所述容纳孔内插装有销轴(10)，所述刮料架(3)与所述销轴(10)转动连接。

5.根据权利要求2所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述刮料带(4)的材质为橡胶。

6.根据权利要求2所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述刮料带(4)通过紧固件可拆卸的安装在两个所述夹板内。

7.根据权利要求1所述的用于清理运输带的装置，其特征在于，所述刮料组件设有多个，多个所述刮料组件平行设置。

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