CN112938411A - 一种带式输送机余料回收装置 - Google Patents

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李高阳
张立岩
王健
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Abstract

本发明公开了一种带式输送机余料回收装置，包括输送管链和收料盒，所述输送管链整体呈方形结构，卸料皮带和回程皮带从所述输送管链构成的方形内部穿过，所述收料盒位于回程皮带下方且与所述输送管链相连通，所述收料盒内部设置有用于对回程皮带进行清理的皮带清扫器，所述输送管链在位于卸料皮带上方的底面连通有落料盒。有益效果在于：通过皮带清扫器对回程皮带表面附着的散料进行清理，并通过收料盒进行收集，防止残料散落造成粉尘污染；通过输送管链将收料盒内收集的物料通过落料盒重新落至卸料皮带上，实现残料的回收，防止物料浪费。

Description

一种带式输送机余料回收装置
技术领域
本发明涉及散料运输装置技术领域，具体涉及一种带式输送机余料回收装置。
背景技术
在散料运输领域，散装物料采用带式运输，整个运输过程中，皮带经过改向滚筒，物料卸载，转变成回程皮带，实际过程中由于物料复制性和多样性，物料不会完全卸载，残余的物料会随着回程皮带的运动，撒落到整个皮带机回程皮带路径上，造成物料浪费的同时容易产生粉尘污染。因此，需要一种带式输送机余料回收装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带式输送机余料回收装置，以解决现有技术中残余的物料会随着回程皮带的运动，撒落到整个皮带机回程皮带路径上，造成物料浪费的同时容易产生粉尘污染等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过皮带清扫器对回程皮带表面附着的散料进行清理，并通过收料盒进行收集，防止残料散落造成粉尘污染；通过输送管链将收料盒内收集的物料通过落料盒重新落至卸料皮带上，实现残料的回收，防止物料浪费等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种带式输送机余料回收装置，包括输送管链和收料盒，所述输送管链整体呈方形结构，卸料皮带和回程皮带从所述输送管链构成的方形内部穿过，所述收料盒位于回程皮带下方且与所述输送管链相连通，所述收料盒内部设置有用于对回程皮带进行清理的皮带清扫器，所述输送管链在位于卸料皮带上方的底面连通有落料盒。
采用上述一种带式输送机余料回收装置，使用时，通过所述皮带清扫器对回程皮带进行清理，使粘附在回程皮带表面的物料落入所述收料盒内部，实现残料的收集，防止残料散落造成粉尘污染；通过所述输送管链将所述收料盒内部收集的物料输送至所述落料盒内部，并通过所述落料盒使收集的物料落至卸料皮带表面，实现残料的回收再利用，防止造成物料浪费，使用效果好。
作为优选，所述皮带清扫器包括承载杆，所述承载杆连接在所述收料盒内部，且沿着回程皮带的宽度方向延伸，所述承载杆上表面连接有清扫刀片，所述清扫刀片与回程皮带相接触。
作为优选，所述承载杆上表面设置有若干承载板，所述承载板沿着所述承载杆的长度方向并列分布，所述承载板上表面设置有安装槽，所述清扫刀片通过螺栓螺母安装在所述安装槽内部。
作为优选，所述收料盒沿着回程皮带宽度方向的侧面贯穿竖直延伸的腰型槽，所述收料盒沿着回程皮带宽度方向的侧面连接有安装板，所述安装板表面贯穿设置有升降槽，所述升降槽与所述腰型槽相对应，所述安装板表面滑动设置有滑动板，所述滑动板表面贯穿设置有固定管，所述承载杆端部通过螺钉安装在所述固定管内部，所述安装板位于所述滑动板上方的表面连接有固定座，所述固定座内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆低端与所述滑动板相连接，所述螺杆位于所述固定座上方的外侧通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述固定座相接触。
作为优选，所述承载杆与所述升降槽间隙配合。
作为优选，所述安装板表面连接有竖直延伸的导向板，所述导向板共有两块且分别位于所述升降槽两侧，所述导向板表面贯穿设置有导向槽，所述滑动板的截面呈“门”字形结构，且两块所述导向板位于所述滑动板内部，所述螺杆底端伸入两块所述导向板之间且连接有销轴，所述销轴两端贯穿所述导向槽且与所述滑动板相连接。
作为优选，所述收料盒内部设置有加强肋板。
作为优选，所述落料盒底面连接有密封罩，所述密封罩罩在卸料皮带表面。
有益效果在于：1、通过皮带清扫器对回程皮带表面附着的散料进行清理，并通过收料盒进行收集，防止残料散落造成粉尘污染；
2、通过输送管链将收料盒内收集的物料通过落料盒重新落至卸料皮带上，实现残料的回收，防止物料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明应用时的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是皮带清扫器的立体结构示意图；
图4是图3的A部分放大示意图；
图5是图3的B部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、输送管链；2、收料盒；201、加强肋板；202、腰型槽；3、皮带清扫器；301、承载杆；302、清扫刀片；303、承载板；304、安装槽；305、安装板；306、滑动板；307、固定管；308、销轴；309、螺杆；310、固定座；311、调节螺母；312、升降槽；313、导向板；314、导向槽；4、卸料皮带；5、密封罩；6、落料盒；7、回程皮带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种带式输送机余料回收装置，包括输送管链1和收料盒2，输送管链1整体呈方形结构，卸料皮带4和回程皮带7从输送管链1构成的方形内部穿过，收料盒2位于回程皮带7下方且与输送管链1相连通，收料盒2内部设置有用于对回程皮带7进行清理的皮带清扫器3，输送管链1在位于卸料皮带4上方的底面连通有落料盒6。
作为可选的实施方式，皮带清扫器3包括承载杆301，承载杆301连接在收料盒2内部，且沿着回程皮带7的宽度方向延伸，承载杆301上表面连接有清扫刀片302，清扫刀片302与回程皮带7相接触，这样设置，通过清扫刀片302对回程皮带7表面清理，使残料落至收料盒2内部。
承载杆301上表面设置有若干承载板303，承载板303沿着承载杆301的长度方向并列分布，承载板303上表面设置有安装槽304，清扫刀片302通过螺栓螺母安装在安装槽304内部，这样设置，便于对磨损严重的清扫刀片302进行更换，保证对回程皮带7的清理效果。
收料盒2沿着回程皮带7宽度方向的侧面贯穿竖直延伸的腰型槽202，收料盒2沿着回程皮带7宽度方向的侧面连接有安装板305，安装板305表面贯穿设置有升降槽312，升降槽312与腰型槽202相对应，安装板305表面滑动设置有滑动板306，滑动板306表面贯穿设置有固定管307，承载杆301端部通过螺钉安装在固定管307内部，安装板305位于滑动板306上方的表面连接有固定座310，固定座310内部贯穿设置有螺杆309，螺杆309低端与滑动板306相连接，螺杆309位于固定座310上方的外侧通过螺纹连接有调节螺母311，调节螺母311与固定座310相接触，这样设置，旋拧调节螺母311，利用螺纹传动，使螺杆309带动滑动板306在安装板305表面滑动升降，实现滑动板306的高度调节，从而实现承载杆301的高度调节，确保清扫刀片302与回程皮带7表面充分接触，保证对回程皮带7的清理效果。
承载杆301与升降槽312间隙配合，这样设置，能够使承载杆301与升降槽312充分接触，保证承载杆301的升降平稳性。
安装板305表面连接有竖直延伸的导向板313，导向板313共有两块且分别位于升降槽312两侧，导向板313表面贯穿设置有导向槽314，滑动板306的截面呈“门”字形结构，且两块导向板313位于滑动板306内部，螺杆309底端伸入两块导向板313之间且连接有销轴308，销轴308两端贯穿导向槽314且与滑动板306相连接，这样设置，通过导向槽314对销轴308进行限位导向，使销轴308随着螺杆309升降并带动滑动板306在安装板305表面升降，实现滑动板306的高度调节。
收料盒2内部设置有加强肋板201，这样设置，能够提高收料盒2的整体强度。
落料盒6底面连接有密封罩5，密封罩5罩在卸料皮带4表面，这样设置，通过密封罩5起到密封作用，防止落料盒6内部物料在落至卸料皮带4表面的过程发生飘散，避免粉尘污染。
采用上述结构，使用时，通过皮带清扫器3对回程皮带7进行清理，使粘附在回程皮带7表面的物料落入收料盒2内部，实现残料的收集，防止残料散落造成粉尘污染；通过输送管链1将收料盒2内部收集的物料输送至落料盒6内部，并通过落料盒6使收集的物料落至卸料皮带4表面，实现残料的回收再利用，防止造成物料浪费，使用效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：包括输送管链(1)和收料盒(2)，所述输送管链(1)整体呈方形结构，卸料皮带(4)和回程皮带(7)从所述输送管链(1)构成的方形内部穿过，所述收料盒(2)位于回程皮带(7)下方且与所述输送管链(1)相连通，所述收料盒(2)内部设置有用于对回程皮带(7)进行清理的皮带清扫器(3)，所述输送管链(1)在位于卸料皮带(4)上方的底面连通有落料盒(6)。
2.根据权利要求1所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述皮带清扫器(3)包括承载杆(301)，所述承载杆(301)连接在所述收料盒(2)内部，且沿着回程皮带(7)的宽度方向延伸，所述承载杆(301)上表面连接有清扫刀片(302)，所述清扫刀片(302)与回程皮带(7)相接触。
3.根据权利要求2所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述承载杆(301)上表面设置有若干承载板(303)，所述承载板(303)沿着所述承载杆(301)的长度方向并列分布，所述承载板(303)上表面设置有安装槽(304)，所述清扫刀片(302)通过螺栓螺母安装在所述安装槽(304)内部。
4.根据权利要求2所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述收料盒(2)沿着回程皮带(7)宽度方向的侧面贯穿竖直延伸的腰型槽(202)，所述收料盒(2)沿着回程皮带(7)宽度方向的侧面连接有安装板(305)，所述安装板(305)表面贯穿设置有升降槽(312)，所述升降槽(312)与所述腰型槽(202)相对应，所述安装板(305)表面滑动设置有滑动板(306)，所述滑动板(306)表面贯穿设置有固定管(307)，所述承载杆(301)端部通过螺钉安装在所述固定管(307)内部，所述安装板(305)位于所述滑动板(306)上方的表面连接有固定座(310)，所述固定座(310)内部贯穿设置有螺杆(309)，所述螺杆(309)低端与所述滑动板(306)相连接，所述螺杆(309)位于所述固定座(310)上方的外侧通过螺纹连接有调节螺母(311)，所述调节螺母(311)与所述固定座(310)相接触。
5.根据权利要求4所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述承载杆(301)与所述升降槽(312)间隙配合。
6.根据权利要求4所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述安装板(305)表面连接有竖直延伸的导向板(313)，所述导向板(313)共有两块且分别位于所述升降槽(312)两侧，所述导向板(313)表面贯穿设置有导向槽(314)，所述滑动板(306)的截面呈“门”字形结构，且两块所述导向板(313)位于所述滑动板(306)内部，所述螺杆(309)底端伸入两块所述导向板(313)之间且连接有销轴(308)，所述销轴(308)两端贯穿所述导向槽(314)且与所述滑动板(306)相连接。
7.根据权利要求1所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述收料盒(2)内部设置有加强肋板(201)。
8.根据权利要求1所述一种带式输送机余料回收装置，其特征在于：所述落料盒(6)底面连接有密封罩(5)，所述密封罩(5)罩在卸料皮带(4)表面。
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