CN2162339Y - 蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于制作蜂窝复合板的印胶 机的剪切与叠合装置，它主要由安装在剪切支板16 上的平布修边轴6、挤压辊7、上、下切刀辊8和15、 过渡轴18、动力输入轴17、上、下链轮轴9和35、安 装在叠合支板13上的上、下链轮轴11和37以及设 置在剪切支板16与叠合支板13之间的放纸板12 等组成。主要解决现有技术人工劳动强度大、工作效 率低、生产成本高以及印胶质量不稳定的特点，可应 用于各种规格的蜂窝芯复合板的制造设备中。

Description

本实用新型涉及一种用于制作层状产品的切断与叠合装置，具体说是一种蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置。

蜂窝复合板是以纸、布等纤维材料经过粘、压、加热等方法加工而成，具有重量轻、刚性好、隔音、隔热、防水、阻燃和成本低的优点。可加工成门、吊顶、地板、活动房、墙体、机床、仪器的包装箱、周转箱、大型轮船、客车厢的内装饰以及现代化摸拟器等。其主要组成部分－－蜂窝芯的一个制作程序是在蜂窝芯的原材料纸或玻璃布上等距印上胶条进行烘干、再按长度及厚度所需剪切、叠层成待压制的蜂窝芯、在现有技术中，用以完成这一制作程序的蜂窝复合板印胶机如图1所示，通过两套印条辊组1、2给蜂窝芯的原材料纸A的两面印上胶条，经烘干箱3烘干，与未涂胶的蜂窝芯原材料纸B复合后，用方形收卷辊4收到一定的厚度取下，截取其四个侧面有限的平面部分，即成待压制的蜂窝芯。其缺点是：首先，采用手工操作的方式更换方形收卷辊4、并同时使设备停止运转，会使涂胶不连续、降低涂胶质量，并增加人工劳动强度，降低工作效率；其次，截取方形收卷筒四个侧面有限的平面部分时，要弃掉四角的弯曲部分，造成原材料的浪费，增加生产成本；再次，随着方形收卷辊4收卷厚度的增加，其四个侧面的平面会渐渐向凸面发展，影响蜂窝芯的质量，因而其收卷厚度即选层厚度要受到限制。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种蜂窝复合板印胶机的剪切与叠合装置，该装置能够将涂胶后的原材料与未涂胶的原材料复合在一起，并且在不停机的条件下实现连续的机械剪切与叠层，从而加大印胶速度、提高印胶质量、降低生产成本。

为完成上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：一种蜂窝复合板印胶机的剪切与叠合装置，其特殊之处在于，该装置具有固定在床身14上的两个剪切支板16和两个叠合支板13，在剪切支板16的下端装有一个动力输入轴17，一对平布修边轴6安装在两剪切支板16的前部，修边刀21安装在该轴上，一对上、下挤压辊7安装在平布修边轴6后端的两剪切支板16上，两个挤压辊7通过相互啮合且齿数相等的一对齿轮23联接，上、下切刀辊8和15位于挤压辊7的后端，两者之间通过一对相互啮合的同齿数齿轮33联接，所述下切刀辊15一侧的剪切支板上设有一个同计数器相连的计数开关43，齿形刀30和垫块31分别安装在上、下切刀辊8和15上，安装在下挤压辊7一端的一个小齿轮24和一个安装在过渡轴18一端的大齿轮25啮合，装于过渡轴18另一端的不全齿大齿轮27和安装在下切刀辊15上的一个同齿数全齿小齿轮32啮合，下挤压辊7一侧的链轮26通过一个链条和动力输入轴17上的链轮28相联，安装在剪切支板16后部的上、下链轮轴9、35分别通过上、下各两个链条和安装在叠合支板13上的上、下链轮轴11、37联接，两个上链条之间以及两个下链条之间分别设有两个上、下条形磁铁44、45，上、下链轮轴9和35之间通过一对相啮合的同齿数齿轮34相联接，下链轮轴35一端的链轮36通过一链条和动力输入轴17上的链轮29相联接，具有限位作用的放纸板12设置在剪切支板16和叠合支板13之间。

上述技术解决方案中所述的修边刀21可以是安装在一个平布修边轴6上的两个圆形修边刀，在另一个平布修边轴6上的相应部位安装有两个圆形橡胶垫块22。

上述技术解决方案中的齿形刀30可以是通过金属刀架40和胶木压块41以及固定螺栓固定在上切刀辊8上，在胶木压块41的下部垫有弹簧39，该弹簧的作用在于可使胶木压块41抬起，保护齿形刀30不易被打坏，在齿形刀30工作时，则可压下以便于齿形刀30切孔。垫块31可以是通过金属压条42及螺钉固定在下切刀辊15上的橡胶垫块。

附图的图面说明如下：

图1是一种现有蜂窝复合板印胶机的结构原理示意图；

图2是本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图3是实施例在剪切支板16侧面的结构示意图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图3的B－B剖视图；

图6是图3的C－C剖视图；

图7是图3的D－D剖视图；

图8是图3的E－E剖视图；

图9是图7的F－F剖视图；

图10是齿形刀的结构示意图；

图11是该实施例中过渡轴与上、下挤压辊以及上、下切刀辊之间的传动结构示意图；

图12、13是该实施例中上、下切刀辊及上、下链轮轴在叠合过程中不同位置时的结构示意图；

图14是实施例中条形磁铁的结构示意图；

图15是该实施例的机械传动原理图。

图中各标号说明如下：

1－印条辊，2－印条辊，3－烘干箱，4－方形收卷辊，5－导向辊，6－平布修边轴，7－挤压辊，8－上切刀辊，9－上链轮轴，10－导向辊，11－上链轮轴，12－放纸板，13－叠合支板，14－床身，15－下切刀辊，16－剪切支板，17－动力输入轴，18－过渡轴，19－调节螺栓组件，20－调节螺栓组件，21－修边刀，22－橡胶垫块，23－齿轮，24－小齿轮，25－大齿轮，26－链轮，27－不全齿大齿轮，28－链轮，29－链轮，30－齿形刀，31－垫块，32－小齿轮，33－齿轮，34－齿轮，35－下链轮轴，36－链轮，37－下链轮轴，38－固定螺栓，39－弹簧，40－金属刀架，41－胶木压块，42－金属压条，43－计数开关，44－上条形磁铁，45－下条形磁铁。

以下将结合附图对本实用新型作详细的叙述。

图1是一种现有技术的示意图，在说明书第三部分已经作过叙述。

参见图2～图8、图10、图13知，该蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置具有固定在床身14上的两个剪切支板16和两个叠合支板13，未印胶的A纸导向辊5、10分别安装在剪切支板16、叠合支板13的上端，在剪切支板16的下端装有一动力输入轴17，一对平布修边轴6安装在两剪切支板16的前部，其两端装有调节螺栓组件19，两个圆形修边刀21和两个圆形橡胶垫22分别安装在两个平布修边轴6上，一对上、下挤压辊7安装在平布修边轴6后端的两剪切支板16上，其中上挤压辊为橡胶辊，其两端装有调节螺栓组件20，用以调整两辊之间的距离，两个挤压辊7之间通过相互啮合且齿数相等的一对齿轮23联接，上、下切刀辊8和15位于挤压辊7的后端，两者之间通过一对相互啮合的同齿数齿轮33联接，安装在下挤压辊7一端的一个小齿轮24和一个安装在过渡轴18一端的大齿轮25啮合，装于过渡轴18另一端的不全齿大齿轮27和安装在下切刀辊15上的一个同齿数全齿轮32啮合，下挤压辊7一侧的链轮26通过一个链条和动力输入轴17上的链轮28相联，安装在剪切支板后部的上、下链轮轴9、35通过上、下各两个链条和安装在叠合支板13上的上、下链轮轴11、37联接，上、下链轮轴9和35之间通过一对相啮合的同齿数齿轮34相联接，下链轮轴35一端的链轮36通过一链条和动力输入轴17上的链轮29相联接，具有限位作用的放纸板12设置在剪切支板16和叠合支板13之间。

参见图7、图9、图10知，齿形刀30是一刃部为尖刺状的刀片，它通过金属刀架40和胶木压块41以及固定螺栓38固定在上切刀辊8上，在胶木压块41与金属刀架40之间垫有弹簧39，该弹簧的作用在于可使胶木压块41抬起，保护齿形刀30不易被打坏，在齿形刀30工作时则可使胶木压块41压下以便齿形刀30相对伸出切孔，垫块31是通过金属压条42及螺钉固定在下切刀辊15上的橡胶垫块。

参见图12、图13知，在下切刀辊15一侧的剪切支板16上有一个同计数器相连的计数开关。

参见图12～14，用以联接上链轮轴9和11的两个上链条以及用以联接下链轮轴35和37的两个下链条上分别设有两个上条形磁铁44和两个下条形磁铁45。

参见图11、图15，该实施例中各齿轮的参数如下：

齿轮23，Z＝40、M＝2；小齿轮24，Z＝20、m＝2；大齿轮25，Z＝94、m＝2；不全齿大齿轮27，Z＝94、m＝2，30齿；小齿轮32，Z＝30、m＝2；齿轮33，Z＝40、m＝3。

工作时，印上胶条后的B层纸和未印胶的A层纸经平布修边轴6平整切修边缘后进入两挤压辊7之间挤压复合在一起，再穿过上、下切刀辊7和15之间，一个上条形磁铁44和一个下条形磁铁45吸合在一起并夹着纸层同链条一起向前运动。因大齿轮25与小齿轮24的传动比i＝94／20＝4.7，这样当挤压辊7转动4.7周时，大齿轮25和不全齿大齿轮27只转动一周，不全齿大齿轮27上的无齿部分与装在下切刀辊15上的小齿轮32不啮合，故上、下切刀辊8和15不转动，当有齿的30齿部位转动到与小齿轮32啮合时，上、下切刀辊8和15采能转动一周，完成一次切割动作，由于齿形刀30在对纸进行切割时，使该处纸的运动速度有一个相对减慢的过程，在牵引纸运动的上、下链条及条形磁铁44、45的作用下，使纸上积累了一个较大的拉力，在纸被齿形刀30切孔后，该拉力正好能够使纸被拉断，从而达到切断纸的目的。当上、下条形磁铁44、45夹着纸继续向前运动到两者互相分离而将纸松开时，纸便靠自重自动落在对纸有限位作用的放纸板12上，此动作的连续作用，便将已剪断的纸一层层的叠合在一起。下切刀辊15每转动一次、即齿形刀30对纸每切割一次橡胶垫块31便通过计数开关43使计数器计数一次。

因挤压辊7的直径d＝齿轮23的节圆直径＝mZ＝2×40＝80mm，所以每切割一次纸在其间被夹持运行的距离（长度）L＝80×π×4.7≈1181mm，也即叠合后的纸层长度为1181mm。

结合上述实施例可以看出，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、可以实现对原材料纸的机械化剪切与叠合，减少了用手工操作的方法来更换收卷辊以及截取叠合纸的手续，减少了人工劳动强度，提高了工作效率；

2、原材料纸的剪切过程中无废弃部分，避免了浪费，节约了原材料，降低了生产成本；

3、可实现连续的剪切与叠合，不需要停机，从而可实现连续的印胶，保证了印胶质量；

4、叠合纸层的厚度不受限制，而且非常平整，能充分保证蜂窝芯的质量。

Claims (3)

1、一种蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：该装置具有固定在床身(14)上的两个剪切支板(16)和两个叠合支板(13)，在剪切支板(16)的下端装有一个动力输入轴(17)，一对平布修边轴(6)安装在两剪切支板(16)的前部，修边刀(21)安装在该轴上，一对上、下挤压辊(7)安装在平布修边轴(6)后端的两剪切支板(16)上，两个挤压辊(7)通过相互啮合且齿数相等的一对齿轮(23)联接，上、下切刀辊(8)和(15)位于挤压辊(7)的后端，两者之间通过一对相互啮合的同齿数齿轮(33)联接，所述下切刀辊(15)一侧的剪切支板上设有一个同计数器相连的计数开关(43)，齿形刀(30)和垫块(31)分别安装在上、下切刀辊(8)和(15)上，安装在下挤压辊(7)一端的一个小齿轮(24)和一个安装在过渡轴(18)一端的大齿轮(25)啮合，装于过渡轴(18)另一端的不全齿大齿轮(27)和安装在下切刀辊(15)上的一个同齿数全齿小齿轮(32)啮合，下挤压辊(7)一侧的链轮(26)通过一个链条和动力输入轴(17)上的链轮(28)相联，安装在剪切支板(16)后部的上、下链轮轴(9)、(35)分别通过上、下各两个链条和安装在叠合支板(13)上的上、下链轮轴(11)、(37)联接，两个上链条之间以及两个下链条之间分别设有两个上、下条形磁铁(44)、(45)，上、下链轮轴(9)和(35)之间通过一对相啮合的同齿数齿轮(34)相连联，下链轮轴(35)一端的链轮(36)通过一链条和动力输入轴(17)上的链轮(29)相联接，具有限位作用的放纸板(12)设置在剪切支板(16)和叠合支板(13)之间。

2、根据权利要求1所述的蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述的修边刀（21）是安装在一个平布修边轴（6）上的两个圆形修边刀，在另一个平布修边轴（6）上的相应部位安装有两个圆形橡胶垫块（22）。

3、根据权利要求1或2所述的蜂窝复合板印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述的齿形刀（30）是通过金属刀架（40）和胶木压块（41）以及固定螺栓固定在上切刀辊（8）上，在胶木压块（41）的下部垫有弹簧（39）。

Images