CN216230941U - 一种全自动拼板式制盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体、导料板、散热孔和清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有导料板，所述制盒机本体顶端开设有若干组散热孔，且散热孔内部插入有清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有两组升降结构，所述升降结构包括设置在制盒机本体的出料口内壁上的两组导轨、滑动连接在导轨表面上的第一滑块、开设在导轨前端表面上的若干组螺栓槽和贯穿第一滑块前端表面上的螺栓；通过设置的升降结构和转动结构等，有效避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，提高了装置的便捷性。

Description

一种全自动拼板式制盒机

技术领域

本实用新型涉及制盒机技术领域，特别是涉及一种全自动拼板式制盒机。

背景技术

制盒机是在包装行业中制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上的制盒机主要采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍，现有的全自动拼板式制盒机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的全自动拼板式制盒机的出料口一般都会设置导料板，加工完成的纸盒通过导料板从制盒机内落出，但是由于每次进行加工的纸盒的大小和形状不同，当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一，装置的便捷性不强，为此我们提出一种全自动拼板式制盒机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动拼板式制盒机，通过设置的升降结构和转动结构等，使导料板的高度和倾斜角度能够根据加工纸盒的大小进行调整，避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体、导料板、散热孔和清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有导料板，所述制盒机本体顶端开设有若干组散热孔，且散热孔内部插入有清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有两组升降结构，所述升降结构包括设置在制盒机本体的出料口内壁上的两组导轨、滑动连接在导轨表面上的第一滑块、开设在导轨前端表面上的若干组螺栓槽和贯穿第一滑块前端表面上的螺栓，所述螺栓皆插入螺栓槽内部；

所述第一滑块内侧表面皆设置有转动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨皆设置为工字形，所述第一滑块皆设置为与导轨相互配合的敞口矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动结构包括设置在两组导轨内侧表面上的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动块、开设在转动块外侧表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面上的限位杆、开设在转动槽内壁表面上的限位槽和设置在转动块内侧表面上的转杆，所述转杆皆贯穿转动槽内侧表面，所述转杆内侧末端皆设置在导料板外壁表面上；

所述限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块皆设置为圆饼形，所述转动槽皆设置为与转动块相互配合的圆形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷左右两侧皆设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在清洁刷左右两侧表面上的滑杆、设置在滑杆外侧末端上的第二滑块、套设在第二滑块表面上的滑槽、开设在第二滑块上下两端表面上的滚动槽、内嵌在滚动槽内部的钢珠和开设在滑槽内壁上下两端的导向槽，所述导向槽内部皆插入有钢珠；

所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面，且滑槽底端皆设置在制盒机本体顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的升降结构和转动结构等，有效避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，通过拉动导料板，使导料板带动第一滑块在导轨的限制下移动，导料板的高度调整，通过转动导料板，使导料板带动转动块在转动槽内部转动，导料板的角度调整，从而达到对导料板的高度和倾斜幅度进行调整的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的滑动结构等，有效避免了当装置长时间使用后，散热孔表面附着有大量的灰尘，导致制盒机本体内部的温度无法散出的问题，通过拉动清洁刷，使清洁刷带动第二滑块在滑槽内部移动，清洁刷贴合散热孔表面进行移动，从而达到使清洁刷对散热孔上附着的灰尘进行清理的目的，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处的放大结构示意图。

其中：1、制盒机本体；2、导料板；3、散热孔；4、升降结构；41、导轨；42、第一滑块；43、螺栓；44、螺栓槽；5、转动结构；51、转动槽；52、转动块；53、弹簧槽；54、弹簧；55、限位杆；56、限位槽；57、转杆；6、滑动结构；61、滑槽；62、第二滑块；63、滚动槽；64、钢珠；65、导向槽；66、滑杆；7、清洁刷。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图6，一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体1、导料板2、散热孔3和清洁刷7，制盒机本体1的出料口处设置有导料板2，制盒机本体1顶端开设有若干组散热孔3，且散热孔3内部插入有清洁刷7，制盒机本体1的出料口处设置有两组升降结构4，升降结构4包括设置在制盒机本体1的出料口内壁上的两组导轨41、滑动连接在导轨41表面上的第一滑块42、开设在导轨41前端表面上的若干组螺栓槽44和贯穿第一滑块42前端表面上的螺栓43，螺栓43皆插入螺栓槽44内部；

第一滑块42内侧表面皆设置有转动结构5。

当需要对导料板2的高度进行调整时，通过转动螺栓43，使螺栓43从螺栓槽44内部移出，螺栓43不再对第一滑块42的位置进行限制，再拉动导料板2，使导料板2带动第一滑块42在导轨41的限制下移动，导料板2移动完成后，再转动螺栓43，使螺栓43插入另一螺栓槽44内部，第一滑块42的位置被限制，导料板2的高度调整完成。

在其他实施例中，导轨41皆设置为工字形，第一滑块42皆设置为与导轨41相互配合的敞口矩形槽；

通过该设计，使第一滑块42能够在导轨41表面移动，且第一滑块42无法通过横向移动的方式从导轨41表面移除，从而达到调整和限制第一滑块42位置的目的。

在其他实施例中，转动结构5包括设置在两组导轨41内侧表面上的转动槽51、内嵌在转动槽51内部的转动块52、开设在转动块52外侧表面上的若干组弹簧槽53、设置在弹簧槽53内部的弹簧54、贯穿弹簧槽53外侧表面上的限位杆55、开设在转动槽51内壁表面上的限位槽56和设置在转动块52内侧表面上的转杆57，转杆57皆贯穿转动槽51内侧表面，转杆57内侧末端皆设置在导料板2外壁表面上；

限位杆55外侧末端皆设置为圆弧形，限位槽56皆设置为与限位杆55相互配合的弧形槽，通过该设计，使限位杆55外侧末端的圆弧形表面在受到外力挤压时，限位杆55能够通过移动从限位槽56内部移处，从而达到快速解除限位槽56对限位杆55位置的限制的目的；

当需要对导料板2的角度进行调整时，通过转动导料板2，使导料板2带动转杆57转动，转杆57带动转动块52转动，使转动块52带动弹簧槽53转动，弹簧槽53带动限位杆55转动，使限位槽56内壁挤压限位杆55，限位杆55挤压弹簧54，弹簧54因限位杆55挤压产生弹性形变，使弹簧54拉动限位杆55收入弹簧槽53内部，限位槽56不再对限位杆55的位置进行限制，使转动块52能够在转动槽51内部转动，导料板2转动至合适角度后，弹簧54推动限位杆55插入另一限位槽56内部，导料板2的位置被固定，导料板2调整完成。

在其他实施例中，转动块52皆设置为圆饼形，转动槽51皆设置为与转动块52相互配合的圆形槽；

通过该设计，使转动块52能够在转动槽51内部转动，从而达到调整转动块52的角度的目的。

在其他实施例中，弹簧54的一端皆焊接在弹簧槽53内壁表面上，弹簧54的另一端皆焊接在限位杆55内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽53内壁表面与限位杆55内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧54而缩短，从而达到调整限位杆55位置的目的。

在其他实施例中，清洁刷7左右两侧皆设置有滑动结构6，滑动结构6包括设置在清洁刷7左右两侧表面上的滑杆66、设置在滑杆66外侧末端上的第二滑块62、套设在第二滑块62表面上的滑槽61、开设在第二滑块62上下两端表面上的滚动槽63、内嵌在滚动槽63内部的钢珠64和开设在滑槽61内壁上下两端的导向槽65，导向槽65内部皆插入有钢珠64；

滑杆66皆贯穿滑槽61内侧表面，且滑槽61底端皆设置在制盒机本体1顶端表面上；

当需要对散热孔3表面进行清理时，通过拉动清洁刷7，使清洁刷7带动滑杆66移动，滑杆66带动第二滑块62移动，使第二滑块62带动滚动槽63移动，滚动槽63带动钢珠64在导向槽65内部滚动，使滑杆66能够在滑槽61内部移动，清洁刷7在滑槽61的限制下移动，使清洁刷7能够对散热孔3表面进行清理。

在其他实施例中，滑杆66皆设置为圆柱形，滑槽61内侧表面皆开设有与滑杆66相互配合的直槽孔；

通过该设计，使滑杆66能够在滑槽61内侧表面开设的直槽孔内移动，从而达到调整和限制滑杆66位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体(1)、导料板(2)、散热孔(3)和清洁刷(7)，所述制盒机本体(1)的出料口处设置有导料板(2)，所述制盒机本体(1)顶端开设有若干组散热孔(3)，且散热孔(3)内部插入有清洁刷(7)，其特征在于：所述制盒机本体(1)的出料口处设置有两组升降结构(4)，所述升降结构(4)包括设置在制盒机本体(1)的出料口内壁上的两组导轨(41)、滑动连接在导轨(41)表面上的第一滑块(42)、开设在导轨(41)前端表面上的若干组螺栓槽(44)和贯穿第一滑块(42)前端表面上的螺栓(43)，所述螺栓(43)皆插入螺栓槽(44)内部；

所述第一滑块(42)内侧表面皆设置有转动结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述导轨(41)皆设置为工字形，所述第一滑块(42)皆设置为与导轨(41)相互配合的敞口矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述转动结构(5)包括设置在两组导轨(41)内侧表面上的转动槽(51)、内嵌在转动槽(51)内部的转动块(52)、开设在转动块(52)外侧表面上的若干组弹簧槽(53)、设置在弹簧槽(53)内部的弹簧(54)、贯穿弹簧槽(53)外侧表面上的限位杆(55)、开设在转动槽(51)内壁表面上的限位槽(56)和设置在转动块(52)内侧表面上的转杆(57)，所述转杆(57)皆贯穿转动槽(51)内侧表面，所述转杆(57)内侧末端皆设置在导料板(2)外壁表面上；

所述限位杆(55)外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽(56)皆设置为与限位杆(55)相互配合的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述转动块(52)皆设置为圆饼形，所述转动槽(51)皆设置为与转动块(52)相互配合的圆形槽。

5.根据权利要求3所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述弹簧(54)的一端皆焊接在弹簧槽(53)内壁表面上，所述弹簧(54)的另一端皆焊接在限位杆(55)内侧表面上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述清洁刷(7)左右两侧皆设置有滑动结构(6)，所述滑动结构(6)包括设置在清洁刷(7)左右两侧表面上的滑杆(66)、设置在滑杆(66)外侧末端上的第二滑块(62)、套设在第二滑块(62)表面上的滑槽(61)、开设在第二滑块(62)上下两端表面上的滚动槽(63)、内嵌在滚动槽(63)内部的钢珠(64)和开设在滑槽(61)内壁上下两端的导向槽(65)，所述导向槽(65)内部皆插入有钢珠(64)；

所述滑杆(66)皆贯穿滑槽(61)内侧表面，且滑槽(61)底端皆设置在制盒机本体(1)顶端表面上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述滑杆(66)皆设置为圆柱形，所述滑槽(61)内侧表面皆开设有与滑杆(66)相互配合的直槽孔。

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