CN216230456U - 一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的上端固定连接有分隔板，所述分隔板的中端连通有第一导料管，所述第一导料管的内表面活动连接有第一电磁阀，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有质量传感器，所述质量传感器的顶部设置有定量座，所述定量座内腔底部的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽的底部连通有第二导料管。本实用新型通过第一电磁阀、第一导料管、定量座、质量传感器、第二电磁阀、电机和刮板的作用，解决了现有的注塑模具不具备定量注塑的功能，导致每次注入的原料不同，影响了产品生产的问题。

Description

一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，但现有的注塑模具不具备定量注塑的功能，导致每次注入的原料不同，影响了产品的生产，为此，我们提出一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，具备定量注塑功能的优点，解决了现有的注塑模具不具备定量注塑的功能，导致每次注入的原料不同，影响了产品生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的上端固定连接有分隔板，所述分隔板的中端连通有第一导料管，所述第一导料管的内表面活动连接有第一电磁阀，所述箱体内腔底部的左右两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有质量传感器，所述质量传感器的顶部设置有定量座，所述定量座内腔底部的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽的底部连通有第二导料管，所述第二导料管的内表面活动连接有第二电磁阀，所述定量座的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有刮板，且刮板的一侧和定量座的内壁贴合。

优选的，所述箱体底部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有固定板。

优选的，所述箱体顶部的右端设置有进料管，且进料管的上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述电机为正反转电机，且电机的旋转角度在负七百二十度到七百二十度。

优选的，所述箱体的底部固定连接有注塑口，所述箱体正表面的上端固定安装有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在向注塑模具中注入原料时，PLC控制器会打开第一电磁阀，使得箱体内腔上端的原料经第一导料管进入定量座内，进而在质量传感器的作用下，能够对定量座内进入的原料进行实时监测，在定量座的重量达到设定值时，PLC控制器会关闭第一电磁阀，并同时打开第二电磁阀和电机，电机转动时带动了刮板转动，进而能够彻底把定量座内的原料经凹槽和第二导料管输送到注塑口内，避免了定量座内原料粘结，导致输出原料出现偏差的情况出现，从而达到了定量注塑功能的目的，解决了现有的注塑模具不具备定量注塑的功能，导致每次注入的原料不同，影响了产品生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电磁阀；3、质量传感器；4、支撑腿；5、固定板；6、注塑口；7、支撑架；8、定量座；9、第一导料管；10、进料管；11、分隔板；12、电机；13、第二导料管；14、第二电磁阀；15、凹槽；16、刮板；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一电磁阀2、质量传感器3、支撑腿4、固定板5、注塑口6、支撑架7、定量座8、第一导料管9、进料管10、分隔板11、电机12、第二导料管13、第二电磁阀14、凹槽15、刮板16和PLC控制器17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，包括箱体1，箱体1底部的左右两端均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有固定板5，箱体1顶部的右端设置有进料管10，且进料管10的上端螺纹连接有密封盖，箱体1内腔的上端固定连接有分隔板11，分隔板11的中端连通有第一导料管9，第一导料管9的内表面活动连接有第一电磁阀2，箱体1内腔底部的左右两端均固定连接有支撑架7，支撑架7的上端设置有质量传感器3，质量传感器3的顶部设置有定量座8，定量座8内腔底部的左右两端均开设有凹槽15，凹槽15的底部连通有第二导料管13，第二导料管13的内表面活动连接有第二电磁阀14，定量座8的底部固定安装有电机12，电机12为正反转电机，且电机12的旋转角度在负七百二十度到七百二十度，电机12的输出端固定连接有刮板16，且刮板16的一侧和定量座8的内壁贴合，箱体1的底部固定连接有注塑口6，箱体1正表面的上端固定安装有PLC控制器17，在向注塑模具中注入原料时，PLC控制器17会打开第一电磁阀2，使得箱体1内腔上端的原料经第一导料管9进入定量座8内，进而在质量传感器3的作用下，能够对定量座8内进入的原料进行实时监测，在定量座8的重量达到设定值时，PLC控制器17会关闭第一电磁阀2，并同时打开第二电磁阀14和电机12，电机12转动时带动了刮板16转动，进而能够彻底把定量座8内的原料经凹槽15和第二导料管13输送到注塑口6内，避免了定量座8内原料粘结，导致输出原料出现偏差的情况出现，从而达到了定量注塑功能的目的。

使用时，在向注塑模具中注入原料时，PLC控制器17会打开第一电磁阀2，使得箱体1内腔上端的原料经第一导料管9进入定量座8内，进而在质量传感器3的作用下，能够对定量座8内进入的原料进行实时监测，在定量座8的重量达到设定值时，PLC控制器17会关闭第一电磁阀2，并同时打开第二电磁阀14和电机12，电机12转动时带动了刮板16转动，进而能够彻底把定量座8内的原料经凹槽15和第二导料管13输送到注塑口6内，避免了定量座8内原料粘结，导致输出原料出现偏差的情况出现，从而达到了定量注塑功能的目的，解决了现有的注塑模具不具备定量注塑的功能，导致每次注入的原料不同，影响了产品生产的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的上端固定连接有分隔板（11），所述分隔板（11）的中端连通有第一导料管（9），所述第一导料管（9）的内表面活动连接有第一电磁阀（2），所述箱体（1）内腔底部的左右两端均固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的上端设置有质量传感器（3），所述质量传感器（3）的顶部设置有定量座（8），所述定量座（8）内腔底部的左右两端均开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的底部连通有第二导料管（13），所述第二导料管（13）的内表面活动连接有第二电磁阀（14），所述定量座（8）的底部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有刮板（16），且刮板（16）的一侧和定量座（8）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）底部的左右两端均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有固定板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）顶部的右端设置有进料管（10），且进料管（10）的上端螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述电机（12）为正反转电机，且电机（12）的旋转角度在负七百二十度到七百二十度。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备定量注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有注塑口（6），所述箱体（1）正表面的上端固定安装有PLC控制器（17）。

Images