CN216230105U - 一种自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种自动配料装置，包括罐体和安装板，所述罐体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间接触，所述安装槽的内壁等距固定安装有弹力球，所述弹力球的表面固定安装有摩擦垫，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的表面对等距固定安装有第二搅拌杆。本方案通过推动刮板进入开口槽，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹槽的作用，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固状态，并在搅拌轴的转动作用下，可带动刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题。

Description

一种自动配料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种自动配料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土的生产制备过程中，需要使用搅拌装置对物料进行配料、搅拌。

对于传统的配料装置而言，安装板多为螺栓进行固定连接，不便于作业人员的安装使用，且罐体的内壁经常附着大量的物料，没有良好的刮料装置，会造成物料的浪费问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置，解决了现有的配料装置不具备良好的刮料功能，难以对罐体内壁附着的物料进行去除，并解决了安装板安装复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动配料装置，包括罐体和安装板，所述罐体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间接触，所述安装槽的内壁等距固定安装有弹力球，所述弹力球的表面固定安装有摩擦垫，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部开设有开口槽，所述开口槽的内壁开设有第一螺纹孔，所述开口槽的内壁开设有螺纹槽，所述开口槽的内壁滑动安装有刮板，所述刮板的内部开设有第二螺纹孔，所述罐体的内部开设有卸料孔。

本实用新型的原理在于：通过推动刮板进入开口槽之内，在第二螺纹孔、第一螺纹孔、螺纹槽的作用下，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固连接状态，再推动安装板进入安装槽之内，在弹力球、摩擦垫、摩擦板的配合作用下，使得安装板处于安装稳定状态，此时，刮板带动耐磨垫与罐体内壁接触，并带动搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆进入罐体的内部，可将罐体内部倾倒配料，通过电动机带搅拌轴进行转动，从而带动第一搅拌杆、第二搅拌杆对配料进行混合搅拌，刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费，并在耐磨垫的作用下，提高刮板的耐久性，最终配合卸料管、卸料阀门的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过推动刮板进入开口槽，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹槽的作用，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固状态，并在搅拌轴的转动作用下，可带动刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题，通过推动安装板进入安装槽，在弹力球、摩擦垫、摩擦板等结构的配合作用下，使得安装板处于卡紧状态，保证安装板的安装稳定，并在卸料管、卸料阀门的作用下，可对混凝土进行卸料处理通过推动刮板进入开口槽，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹槽的作用，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固状态，并在搅拌轴的转动作用下，可带动刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题，通过推动安装板进入安装槽，在弹力球、摩擦垫、摩擦板等结构的配合作用下，使得安装板处于卡紧状态，保证安装板的安装稳定，并在卸料管、卸料阀门的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

进一步，所述弹力球为高弹性橡胶材质，且弹力球与安装槽之间通过粘结剂进行固定，便于在弹力球的作用下，使得安装槽具备良好的弹性效果。

进一步，所述安装板的表面对称等距固定连接有摩擦板，所述摩擦板与摩擦垫之间接触，便于在摩擦板与摩擦垫的相互挤压作用下，使得安装板处于放置稳定状态。

进一步，所述安装板的表面固定安装有电动机，所述电动机的表面通过驱动轴与搅拌轴之间固定，便于在电动机的作用下，可带动搅拌轴进行转动。

进一步，所述刮板的表面固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与罐体之间接触，便于在耐磨垫的作用下，提高刮板的耐磨效果，延长刮板的耐久性。

进一步，所述第二螺纹孔、螺纹槽、第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的端面与第二搅拌杆之间接触，便于在紧固栓的作用下，使得刮板处于安装稳定状态。

进一步，所述卸料孔的内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁固定安装有卸料管，所述卸料管的表面固定安装有卸料阀门，便于在密封环的作用下，避免混凝土的外漏，并在卸料管、卸料阀门的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

附图说明

图1为本发明实施例自动配料装置的示意图；

图2为本发明实施例自动配料装置的安装板俯视结构示意图；

图3为本发明实施例自动配料装置的图2的B处放大图；

图4为本发明实施例自动配料装置的图1的A处放大图；

图5为本发明实施例自动配料装置的图1的刮板俯视结构剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、安装板2、安装槽3、弹力球4、摩擦垫5、摩擦板6、安装孔7、搅拌轴8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、电动机11、开口槽12、第一螺纹孔13、螺纹槽14、刮板15、耐磨垫16、第二螺纹孔17、紧固栓18、卸料孔19、密封环20、卸料管21、卸料阀门22。

如图1-3所示，本实施例提供一种自动配料装置，包括罐体1和安装板2，罐体1的内部对称开设有安装槽3，安装槽3与安装板2之间接触，安装槽3的内壁等距固定安装有弹力球4，弹力球4为高弹性橡胶材质，且弹力球4与安装槽3之间通过粘结剂进行固定，便于在弹力球4的作用下，使得安装槽3具备良好的弹性效果，弹力球4的表面固定安装有摩擦垫5，安装板2的表面对称等距固定连接有摩擦板6，摩擦板6与摩擦垫5之间接触，便于在摩擦板6与摩擦垫5的相互挤压作用下，使得安装板2处于放置稳定状态，安装板2的内部开设有安装孔7，安装孔7的内壁通过轴承安装有搅拌轴8，搅拌轴8的表面等距固定安装有第一搅拌杆9，搅拌轴8的表面等距固定安装有第二搅拌杆10，安装板2的表面固定安装有电动机11，电动机11的表面通过驱动轴与搅拌轴8之间固定，便于在电动机11的作用下，可带动搅拌轴8进行转动，且电动机11的型号为4RK25GN-C，属于现有技术。

如图1、图4和图5所示，第二搅拌杆10的内部开设有开口槽12，开口槽12的内壁开设有第一螺纹孔13，开口槽12的内壁开设有螺纹槽14，开口槽12的内壁滑动安装有刮板15，刮板15的表面固定安装有耐磨垫16，耐磨垫16与罐体1之间接触，便于在耐磨垫16的作用下，提高刮板15的耐磨效果，延长刮板15的耐久性，刮板15的内部开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17、螺纹槽14、第一螺纹孔13之间螺纹安装有紧固栓18，紧固栓18的端面与第二搅拌杆10之间接触，便于在紧固栓18的作用下，使得刮板15处于安装稳定状态，罐体1的内部开设有卸料孔19，卸料孔19的内壁固定安装有密封环20，密封环20的内壁固定安装有卸料管21，卸料管21的表面固定安装有卸料阀门22，便于在密封环20的作用下，避免混凝土的外漏，并在卸料管21、卸料阀门22的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

本实用新型具体实施过程如下：通过推动刮板15进入开口槽12之内，在第二螺纹孔17、第一螺纹孔13、螺纹槽14的作用下，可对紧固栓18进行固定安装，使得刮板15处于稳固连接状态，再推动安装板2进入安装槽3之内，在弹力球4、摩擦垫5、摩擦板6的配合作用下，使得安装板2处于安装稳定状态，此时，刮板15带动耐磨垫16与罐体1内壁接触，并带动搅拌轴8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10进入罐体1的内部，可将罐体1内部倾倒配料，通过电动机11带搅拌轴8进行转动，从而带动第一搅拌杆9、第二搅拌杆10对配料进行混合搅拌，刮板15对罐体1内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费，并在耐磨垫16的作用下，提高刮板15的耐久性，最终配合卸料管21、卸料阀门22的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

本方案通过推动刮板15进入开口槽12，并在第一螺纹孔13、第二螺纹孔17、螺纹槽14的作用，可对紧固栓18进行固定安装，使得刮板15处于稳固状态，并在搅拌轴8的转动作用下，可带动刮板15对罐体1内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题，通过推动安装板2进入安装槽3，在弹力球4、摩擦垫5、摩擦板6等结构的配合作用下，使得安装板2处于卡紧状态，保证安装板2的安装稳定，并在卸料管21、卸料阀门22的作用下，可对混凝土进行卸料处理。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种自动配料装置，包括罐体和安装板，其特征在于：所述罐体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间接触，所述安装槽的内壁等距固定安装有弹力球，所述弹力球的表面固定安装有摩擦垫，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部开设有开口槽，所述开口槽的内壁开设有第一螺纹孔，所述开口槽的内壁开设有螺纹槽，所述开口槽的内壁滑动安装有刮板，所述刮板的内部开设有第二螺纹孔，所述罐体的内部开设有卸料孔。

2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述弹力球为高弹性橡胶材质，且弹力球与安装槽之间通过粘结剂进行固定。

3.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述安装板的表面对称等距固定连接有摩擦板，所述摩擦板与摩擦垫之间接触。

4.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述安装板的表面固定安装有电动机，所述电动机的表面通过驱动轴与搅拌轴之间固定。

5.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述刮板的表面固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与罐体之间接触。

6.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述第二螺纹孔、螺纹槽、第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的端面与第二搅拌杆之间接触。

7.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述卸料孔的内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁固定安装有卸料管，所述卸料管的表面固定安装有卸料阀门。

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