CN219095500U - 一种混料罐 - Google Patents

Abstract

一种混料罐，包括：罐体部包括罐体，罐体顶部一侧开设有进料斗，底部一侧开设有出料口，出料口外部设有开关阀门，罐体设有齿圈，齿圈顶面设有盖板；混料部设于罐体内，其包括电机，电机的输出端连接中心轴的一端，中心轴的另一端与罐体底部中心转动连接，中心轴上呈圆周阵列有搅拌叶，中心轴顶部设有架体，架体末端设有刮板组件，刮板组件顶部设有齿轮，齿轮与齿圈啮合，刮板组件与罐体内壁相切。提高砂浆拌合物均匀性，避免拌合物附着于罐体内壁，减小拌合物对罐体内壁的腐蚀，增加罐体的使用寿命，同时减少材料的浪费，节约成本。

Description

一种混料罐

技术领域

本实用新型属于建筑材料制备领域，尤其涉及一种混料罐。

背景技术

预拌砂浆是指由专门的厂家根据一定比例将砂、水泥、施工所需的添加剂等通过专业设备搅拌而成的不同种类的砂浆拌合物，这种拌合物可广泛用于建设工程当中。

现有混料装置多采用搅拌筒配合螺旋叶片的结构，利用螺旋叶片对搅拌筒内的建筑原材进行翻搅，以得到预拌砂浆拌合物。但是，在利用此种结构的混料装置进行使用时，也存在一定问题：位于搅拌筒周侧边缘部分区域的建筑原材难以被螺旋叶片翻动，或附着于罐体内壁，影响建筑原材的均匀性，降低拌合物的强度，另外搅拌结束后，要将完成搅拌的拌合物从搅拌筒内放出时，在搅拌筒的内壁通常会附着一些拌合物无法从搅拌筒放出，不仅造成材料浪费，同时若清洗不及时，附着于搅拌筒内壁的拌合物会对搅拌筒内壁腐蚀，影响搅拌筒的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种混料罐，提高砂浆拌合物均匀性，避免拌合物附着于罐体内壁，减少拌合物对罐体内壁的腐蚀，增加罐体的使用寿命，同时减少材料的浪费，节约成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种混料罐，包括：

罐体部，包括罐体，罐体顶部一侧开设有进料斗，底部一侧开设有出料口，出料口外部设有开关阀门，罐体设有齿圈，齿圈顶面设有盖板；

混料部，设于罐体内，其包括电机，电机的输出端连接中心轴的一端，中心轴的另一端与罐体底部中心转动连接，中心轴上呈圆周阵列有搅拌叶，中心轴顶部设有架体，架体末端设有刮板组件，刮板组件顶部设有齿轮，齿轮与齿圈啮合，刮板组件与罐体内壁相切。

进一步的，中心轴顶部设有限位套，架体设于限位套上方。

进一步的，架体包括转盘和沿转盘圆周分布的支杆，支杆的一端连接转盘另一端设有连接孔，刮板组件顶部穿设于连接孔。

进一步的，刮板组件包括转轴，转轴外周呈圆周阵列的开始有T形槽，T型槽内设有刮板。

进一步的，刮板包括 T型座和弧形板，T型座的横部与T型槽配合，竖部连接弧形板的一侧，弧形板的弯曲方向与转轴的旋转方向相同，弧形板的另一侧与罐体的内壁相切。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用中心轴带动架体同步转动，使齿轮啮合齿圈转动，从而使齿轮带动转轴同步转动，进而使刮板对附着于罐体内壁的建筑材料进行刮动，避免拌合物附着于罐体内壁，无法放出罐体，造成材料浪费；

2、刮板的端部设有弧形板，当转轴转动时，弧形板刮动罐体内壁的建筑原材向罐体内部移动，从而增加砂浆拌合物混合的均匀性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的外部结构示意图。

图2示出了本申请的出料口的剖视图。

图3示出了本申请的去除盖体和电机后的内部结构示意图。

图4示出了本申请的架体与中心轴连接位置示意图。

图5示出了本申请的刮板与转轴连接的示意图。

图6示出了刮板的结构示意图。

图中标记：罐体部-100、罐体-110、进料斗-111、出料口-112、开关阀门-113、齿圈-120、盖板-130、混料部-200、中心轴-210、搅拌叶-211、限位套-212、架体-220、转盘-221、支杆-222、刮板组件-230、齿轮-231、转轴-232、T型槽-233、刮板-234、T型座-2341、弧形板-2342、电机-240。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供一种混料罐，包括罐体部100和混料部200，混料部200设于罐体部100内，罐体部100用于盛装待混合的砂、水泥、添加剂等，以下简称建筑原材。混料部200用于对投入罐体部100的砂、水泥、添加剂进行搅拌，以得到砂浆拌合物。

具体的，如图1-图3所示，罐体部100包括罐体110，罐体110顶部一侧开设有进料斗111，进料斗111用于建筑原材的进料，罐体110的底部一侧开设有出料口112，出料口112外部设有开关阀门113，当罐体110内的砂浆拌合物混匀后，将封板113打开，以将砂浆拌合物从罐体110内放出，罐体110设有齿圈120，齿圈120顶面设有盖板130，盖板130用于关闭罐体110顶部，避免混料时，建筑原材洒出罐体110，造成浪费。

具体的，如图2所示，混料部200设于罐体110内，用于对装入罐体110内的建筑原材进行混匀操作，混匀部200包括电机240，电机240设于盖体130顶部，电机240的输出端穿过盖体130，并连接中心轴210的一端，中心轴210的另一端与罐体110底部中心转动连接。中心轴210上呈圆周阵列有搅拌叶211，搅拌叶211用于对建筑原材进行搅动。中心轴210顶部设有架体220，架体220末端设有刮板组件230，刮板组件230顶部设有齿轮231，齿轮231与齿圈120啮合，刮板组件230与罐体110内壁相切，用于刮动附着于罐体110内壁的建筑原材，避免建筑原材附着于罐体110的内壁影响材料混合的均匀性，当预拌砂浆拌合物需要放出罐体110时，避免预拌砂浆拌合物附着于罐体110的内壁，浪费材料，同时腐蚀罐体110的内壁，影响罐体110的使用寿命。

具体的操作方式：关闭开关阀门113，将出料口将启动电机240，电机240驱动中心轴210转动，从而带动搅拌叶211转动，然后从进料斗111内注入待建筑原材。中心轴210带动架体220同步转动，架体220驱动刮板组件230转动，从而使齿轮231啮合齿圈120，使齿轮231转动，从而使刮板组件230刮动罐体110的内壁的建筑原材。

优选的，如图2所示，为了增加架体220的稳定性，中心轴210顶部设有限位套212，架体220设于限位套212上方。

优选的，如图3-图4所示，为了增加刮板组件230对罐体110内壁的建筑原材的刮动效率，架体220包括转盘221和沿转盘221圆周分布的支杆222，支杆222的一端连接转盘221另一端设有连接孔，刮板组件230顶部穿设于连接孔。

进一步优选的，如图5-图6所示，刮板组件230还包括转轴232，转轴232外周呈圆周阵列的开始有T形槽233，T型槽233内设有刮板234，当刮板234磨损后，便于更换刮板234。

优选的，如图6所示，刮板234包括 T型座2341和弧形板2342，T型座2341的横部与T型槽233配合，竖部连接弧形板2342的一侧，弧形板2342弯曲方向与转轴232的转动方向相同，弧形板2342的另一侧与罐体110的内壁相切，使刮板234处刮动的建筑原材向罐体10内移动，增加预拌砂浆拌合物混合的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种混料罐，其特征在于，包括：

罐体部（100），包括罐体（110），罐体（110）顶部一侧开设有进料斗（111），底部一侧开设有出料口（112），出料口（112）外部设有开关阀门（113），罐体（110）设有齿圈（120），齿圈（120）顶面设有盖板（130）；

混料部（200），设于罐体（110）内，其包括电机（240），电机（240）的输出端连接中心轴（210）的一端，中心轴（210）的另一端与罐体（110）底部中心转动连接，中心轴（210）上呈圆周阵列有搅拌叶（211），中心轴（210）顶部设有架体（220），架体（220）末端设有刮板组件（230），刮板组件（230）顶部设有齿轮（231），齿轮（231）与齿圈（120）啮合，刮板组件（230）与罐体（110）内壁相切。

2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，中心轴（210）顶部设有限位套（212），架体（220）设于限位套（212）上方。

3.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，架体（220）包括转盘（221）和沿转盘（221）圆周分布的支杆（222），支杆（222）的一端连接转盘（221）另一端设有连接孔，刮板组件（230）顶部穿设于连接孔。

4.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，刮板组件（230）包括转轴（232），转轴（232）外周呈圆周阵列的开始有T型槽（233），T型槽（233）内设有刮板（234）。

5.根据权利要求4所述的混料罐，其特征在于，刮板（234）包括 T型座（2341）和弧形板（2342），T型座（2341）的横部与T型槽（233）配合，竖部连接弧形板（2342）的一侧，弧形板（2342）的弯曲方向与转轴（232）的旋转方向相同，弧形板（2342）的另一侧与罐体（110）的内壁相切。

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