CN216329166U - 一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括搅拌罐,搅拌罐的内侧贯穿转动连接有转轴,转轴位于搅拌罐内侧的外周面上套接固定有绞龙,绞龙的外侧环形等角度固定连接有四个刮板,搅拌罐的一侧设置有驱动杆,搅拌罐的两端均设置有支撑座。本实用新型通过设置有搅拌罐、转轴、驱动杆和支撑座,以及通过转动驱动杆带动主动轮转动,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动搅拌罐转动,搅拌罐带动料斗转动,解决了现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置结构复杂和实用性较差的问题。

Description

一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,特别是涉及一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。在混凝土的生产过程中,通常是一次性制备较多量的混凝土,以便后续使用,但是混凝土在等待使用的过程中,经常会因其自身的特性,出现部分凝结,因此常常在混凝土的制备过程中会使用防凝结的搅拌装置,但现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置的结构一般都是较为复杂的,生产工艺要求较高,因此导致整体装置的生产成本较高;
2、现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置搅拌罐体一般都是不可转动的,因此会专门设置进料口和出料口,导致整体装置在运作或装料过程中,可能会出现搅拌罐内的料液从两个料口溅出,不仅造成了浪费,同时污染了外部环境。
因此,现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,通过设置有搅拌罐、转轴、驱动杆和支撑座,以及通过转动驱动杆带动主动轮转动,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动搅拌罐转动,搅拌罐带动料斗转动,解决了现有的建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置结构复杂和实用性较差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的内侧贯穿转动连接有转轴,便于绞龙的放置,所述转轴位于搅拌罐内侧的外周面上套接固定有绞龙,便于带动混凝土原料往复移动,且绞龙的外侧环形等角度固定连接有四个刮板,便于刮去搅拌罐内壁上的混凝土,所述搅拌罐的一侧设置有驱动杆,便于主动轮的放置,所述搅拌罐的两端均设置有支撑座,便于转轴和驱动杆的放置。
进一步地,所述搅拌罐的外周面一侧壁上贯穿固定连接有料斗,便于混凝土的上下料,所述搅拌罐两端的外周面上均套接固定有从动轮,便于动力的传输。
进一步地,所述转轴的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座,便于转轴放置,且转轴的一端外周面上套接固定有第一皮带轮,便于与外部动力装置连接。
进一步地,所述驱动杆的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座,便于驱动杆的放置,所述驱动杆位于两个支撑座之间的两端外周面上均套接固定有主动轮,便于带动从动轮转动,且主动轮与搅拌罐上的从动轮啮合,所述驱动杆一端的外周面上套接固定有第二皮带轮,便于与外部动力装置连接。
进一步地,所述支撑座底部的两端均固定连接有支撑杆,便于对整体装置支撑,且支撑杆的高度大于搅拌罐上料斗至地面的高度,便于整体装置卸料。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置有搅拌罐、转轴、驱动杆和支撑座,利用四者相互配合使用,整体装置结构简单,生产工艺简单,降低了生产成本。
2、本实用新型通过转动驱动杆带动主动轮转动,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动搅拌罐转动,搅拌罐带动料斗转动,从而方便整体装置的上下料,避免了料液浪费,提高了整体装置的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构不同角度示意图;
图3为本实用新型中转轴的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、搅拌罐;101、料斗;102、从动轮;200、转轴;201、绞龙;2011、刮板;202、第一皮带轮;300、驱动杆;301、主动轮;302、第二皮带轮;400、支撑座;401、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,包括搅拌罐100,搅拌罐100的内侧贯穿转动连接有转轴200,转轴200位于搅拌罐100内侧的外周面上套接固定有绞龙201,且绞龙201的外侧环形等角度固定连接有四个刮板2011,搅拌罐100的一侧设置有驱动杆300,搅拌罐100的两端均设置有支撑座400,通过仅设置有搅拌罐100、转轴200、驱动杆300和支撑座400,利用四者相互配合使用,整体装置结构简单,以及通过转动搅拌罐100,使其外周面上的料斗101转动,进而方便上下料;
搅拌罐100的外周面一侧壁上贯穿固定连接有料斗101,用于方便混凝土的上下料,搅拌罐100两端的外周面上均套接固定有从动轮102,用于方便动力的传输;
转轴200的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座400,用于方便转轴200放置,且转轴200的一端外周面上套接固定有第一皮带轮202,将第一皮带轮202与外部动力装置连接,并启动与第一皮带轮202连接的外部动力装置,使得外部动力装置通过带动第一皮带轮202转动进而带动转轴200转动;
驱动杆300的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座400,驱动杆300位于两个支撑座400之间的两端外周面上均套接固定有主动轮301,且主动轮301与搅拌罐100上的从动轮102啮合,驱动杆300一端的外周面上套接固定有第二皮带轮302,将第二皮带轮302与外部动力装置连接,启动与第二皮带轮302连接的外部动力装置,使其通过带动第二皮带轮302转动进而带动驱动杆300转动,驱动杆300的转动带动与之固定连接的主动轮301转动,主动轮301的转动带动与之啮合的从动轮102转动;
支撑座400底部的两端均固定连接有支撑杆401,用于方便对整体装置支撑,且支撑杆401的高度大于搅拌罐100上料斗101至地面的高度,用于方便整体装置卸料。
工作原理:在该建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置使用时,首先将第一皮带轮202和第二皮带轮302均与外部动力装置连接,启动与第二皮带轮302连接的外部动力装置,使其通过带动第二皮带轮302转动进而带动驱动杆300转动,驱动杆300的转动带动与之固定连接的主动轮301转动,主动轮301的转动带动与之啮合的从动轮102转动,从动轮102的转动带动与之固定连接的搅拌罐100转动,搅拌罐100的转动带动与之固定连接的料斗101转动,直至料斗101转动至开口朝向为沿竖直方向向上,停止与第二皮带轮302的动力装置,此时将生成混凝土用的原料经料斗101注入搅拌罐100内,并启动与第一皮带轮202连接的外部动力装置,使得外部动力装置通过带动第一皮带轮202转动进而带动转轴200转动,转轴200的转动带动绞龙201转动,绞龙201的转动带动与之固定连接的刮板2011转动,从而完成对搅拌罐100内部的混凝土搅拌,同时由于刮板2011的设置,有效的避免了混凝土粘连附着在搅拌罐100的内壁,造成混凝土的凝结,需要注意的是,在与第一皮带轮202连接的外部动力装置,每隔五分钟左右时间转动方向改变一次,从而使得转轴200上的绞龙201驱动方向改变。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,包括搅拌罐(100),其特征在于:所述搅拌罐(100)的内侧贯穿转动连接有转轴(200),所述转轴(200)位于搅拌罐(100)内侧的外周面上套接固定有绞龙(201),且绞龙(201)的外侧环形等角度固定连接有四个刮板(2011),所述搅拌罐(100)的一侧设置有驱动杆(300),所述搅拌罐(100)的两端均设置有支撑座(400)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,其特征在于,所述搅拌罐(100)的外周面一侧壁上贯穿固定连接有料斗(101),所述搅拌罐(100)两端的外周面上均套接固定有从动轮(102)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,其特征在于,所述转轴(200)的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座(400),且转轴(200)的一端外周面上套接固定有第一皮带轮(202)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,其特征在于,所述驱动杆(300)的两端分别活动贯穿对应位置处的支撑座(400),所述驱动杆(300)位于两个支撑座(400)之间的两端外周面上均套接固定有主动轮(301),且主动轮(301)与搅拌罐(100)上的从动轮(102)啮合,所述驱动杆(300)一端的外周面上套接固定有第二皮带轮(302)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土搅拌防凝结装置,其特征在于,所述支撑座(400)底部的两端均固定连接有支撑杆(401),且支撑杆(401)的高度大于搅拌罐(100)上料斗(101)至地面的高度。
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