CN219946722U - 一种砂石混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石混料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部的一侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧固定连接有碎石加料管，所述碎石加料管一侧的中部固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有碎石辊。本实用新型通过密封盖、碎石加料管、安装盒、第一驱动电机、驱动杆、碎石辊、粉碎杆、弧形限位板和固定挡杆的设置，第一驱动电机输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的碎石辊转动，碎石辊带动表面的粉碎杆转动，碎石辊上的粉碎杆与固定挡杆相互搭配对较大颗粒的碎石粉碎处理，从而达到了对不同的大小碎石粉碎加料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种砂石混料装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工时，需要制作水泥来对工地部分区域施工建造，因此需要将砂石混合制作水泥，以便于建筑使用。
专利文件CN215549810U公开了一种“砂石配比用混料装置，包括混料箱，混料箱的下端成圆周阵列焊接有四个支撑腿，混料箱的底端开设有出料口，出料口内插接有密封块，混料箱的上端通过螺栓连接有盖板，盖板的下端通过转轴转动连接有主杆，主杆上左右对称焊接有搅拌杆，盖板的上端左右对称开设有进料口，本实用新型的有益效果是：将砂和碎石分别加入两个进料斗内，通过第二电机带动圆杆转动，使砂和碎石进入扇形槽内，通过扇形槽转动将砂和碎石通过进料口送入混料箱内，通过扇形槽对砂和碎石进行定量的输送，通过控制电机的转动，控制扇形槽的转动，来控制砂和碎石的输送量，从而控制砂和碎石的配比。”。
上述装置在使用时，通过扇形槽对砂和碎石进行定量的输送，以达到对砂石定量输送的效果，此种装置虽然可对砂石准确定量加料，但在碎石中含有部分颗粒较大的石头，在混合后易导致水泥的使用产生影响，且易堵塞装置加料区域，因此需要工作人员对其改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂石混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种砂石混料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部的一侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧固定连接有碎石加料管，所述碎石加料管一侧的中部固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有碎石辊，所述碎石辊表面的四周处均固定连接有多组粉碎杆，所述碎石加料管内壁的底部两侧均固定连接有弧形限位板，两个所述弧形限位板表面的一侧均固定连接有多组固定挡杆，且固定挡杆与粉碎杆呈交叉设置。
碎石辊上的粉碎杆与固定挡杆相互搭配对较大颗粒的碎石粉碎处理。
优选的，所述密封盖顶部的中部固定连接有防护盒，所述防护盒内壁的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转动杆。
优选的，所述转动杆的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的一侧固定连接有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧的中部固定连接有刮壁板，且刮壁板表面的一侧搭接于混料筒的内壁，所述搅拌杆的底端固定连接有U形混料杆。
搅拌叶片对混料筒内部的原料搅拌混合，通过搅拌叶片带动刮壁板转动对混料筒内壁粘连的水泥刮下，U形混料杆带动混料筒内壁沉积的物料搅拌混合。
优选的，所述密封盖顶部的一侧固定连接有砂料加料管，所述密封盖顶部的另一侧固定连接有注水管。
优选的，所述混料筒表面的底部固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘底部的四周处均固定连接有支撑架。
优选的，所述混料筒底部的中部固定连接有出料管，所述出料管内壁的一侧滑动连接有密封板。
优选的，所述混料筒表面的中部固定连接有标签板，所述混料筒表面的一侧固定连接有控制面板本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过密封盖、碎石加料管、安装盒、第一驱动电机、驱动杆、碎石辊、粉碎杆、弧形限位板和固定挡杆的设置，第一驱动电机输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的碎石辊转动，碎石辊带动表面的粉碎杆转动，碎石辊上的粉碎杆与固定挡杆相互搭配对较大颗粒的碎石粉碎处理，从而达到了对不同的大小碎石粉碎加料的效果，且便于后期制作水泥。
2、本实用新型通过防护盒、第二驱动电机、转动杆、搅拌杆、搅拌叶片、刮壁板和U形混料杆的设置，第二驱动电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动底端的搅拌杆转动，搅拌杆带动表面的搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对混料筒内部的原料搅拌混合，通过搅拌叶片带动刮壁板转动对混料筒内壁粘连的水泥刮下，U形混料杆带动混料筒内壁沉积的物料搅拌混合，从而达到了对砂石充分混合搅拌的效果，且防止其粘连内壁。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的碎石辊结构立体图；
图3为本实用新型的固定挡杆结构示意图；
图4为本实用新型的密封板结构示意图。
图中：1、混料筒；2、密封盖；3、碎石加料管；4、安装盒；5、第一驱动电机；6、驱动杆；7、碎石辊；8、粉碎杆；9、弧形限位板；10、固定挡杆；11、防护盒；12、第二驱动电机；13、转动杆；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、刮壁板；17、U形混料杆；18、砂料加料管；19、注水管；20、安装圆盘；21、支撑架；22、出料管；23、密封板；24、控制面板本体。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种砂石混料装置；
包括混料筒1，混料筒1顶部的一侧螺纹连接有密封盖2，密封盖2顶部的一侧固定连接有碎石加料管3，碎石加料管3一侧的中部固定连接有安装盒4，安装盒4内壁的一侧固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端安装有驱动杆6，驱动杆6的前端固定连接有碎石辊7，碎石辊7表面的四周处均固定连接有多组粉碎杆8，碎石加料管3内壁的底部两侧均固定连接有弧形限位板9，两个弧形限位板9表面的一侧均固定连接有多组固定挡杆10，且固定挡杆10与粉碎杆8呈交叉设置。
使用时，在密封盖2的顶部一侧设置有碎石加料管3，在碎石加料管3的一侧通过安装盒4设置有第一驱动电机5，工作人员将第一驱动电机5接通电源，第一驱动电机5输出端带动驱动杆6转动，驱动杆6带动前端的碎石辊7转动，碎石辊7带动表面的粉碎杆8转动，并在碎石加料管3的内壁两侧设置有弧形限位板9，并在弧形限位板9的表面设置有与粉碎杆8交叉放置的固定挡杆10，使得碎石辊7上的粉碎杆8与固定挡杆10相互搭配对较大颗粒的碎石粉碎处理。
密封盖2顶部的中部固定连接有防护盒11，防护盒11内壁的一侧固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端安装有转动杆13，转动杆13的底端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14表面的一侧固定连接有多组搅拌叶片15，搅拌叶片15一侧的中部固定连接有刮壁板16。
使用时，在密封盖2的顶部通过防护盒11设置有第二驱动电机12，工作人员将第二驱动电机12接通电源，第二驱动电机12的输出端带动转动杆13转动，转动杆13带动底端的搅拌杆14转动，搅拌杆14带动表面的搅拌叶片15转动，使得搅拌叶片15对混料筒1内部的原料搅拌混合，且在搅拌叶片15的一侧设置有刮壁板16，通过搅拌叶片15带动刮壁板16转动对混料筒1内壁粘连的水泥刮下。
且刮壁板16表面的一侧搭接于混料筒1的内壁，搅拌杆14的底端固定连接有U形混料杆17，密封盖2顶部的一侧固定连接有砂料加料管18，密封盖2顶部的另一侧固定连接有注水管19，混料筒1表面的底部固定连接有安装圆盘20，安装圆盘20底部的四周处均固定连接有支撑架21，混料筒1底部的中部固定连接有出料管22，出料管22内壁的一侧滑动连接有密封板23，混料筒1表面的中部固定连接有标签板，混料筒1表面的一侧固定连接有控制面板本体24。
在搅拌杆14的底端设置有U形混料杆17，使得搅拌杆14带动U形混料杆17转动，继而U形混料杆17带动混料筒1内壁沉积的物料搅拌混合。
工作原理，第一驱动电机5输出端带动驱动杆6转动，驱动杆6带动前端的碎石辊7转动，碎石辊7带动表面的粉碎杆8转动，碎石辊7上的粉碎杆8与固定挡杆10相互搭配对较大颗粒的碎石粉碎处理，第二驱动电机12的输出端带动转动杆13转动，转动杆13带动底端的搅拌杆14转动，搅拌杆14带动表面的搅拌叶片15转动，使得搅拌叶片15对混料筒1内部的原料搅拌混合，通过搅拌叶片15带动刮壁板16转动对混料筒1内壁粘连的水泥刮下，搅拌杆14带动U形混料杆17转动，继而U形混料杆17带动混料筒1内壁沉积的物料搅拌混合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种砂石混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)顶部的一侧螺纹连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部的一侧固定连接有碎石加料管(3)，所述碎石加料管(3)一侧的中部固定连接有安装盒(4)，所述安装盒(4)内壁的一侧固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的前端固定连接有碎石辊(7)，所述碎石辊(7)表面的四周处均固定连接有多组粉碎杆(8)，所述碎石加料管(3)内壁的底部两侧均固定连接有弧形限位板(9)，两个所述弧形限位板(9)表面的一侧均固定连接有多组固定挡杆(10)，且固定挡杆(10)与粉碎杆(8)呈交叉设置。
2.根据权利要求1所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述密封盖(2)顶部的中部固定连接有防护盒(11)，所述防护盒(11)内壁的一侧固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端安装有转动杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述转动杆(13)的底端固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)表面的一侧固定连接有多组搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)一侧的中部固定连接有刮壁板(16)，且刮壁板(16)表面的一侧搭接于混料筒(1)的内壁，所述搅拌杆(14)的底端固定连接有U形混料杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述密封盖(2)顶部的一侧固定连接有砂料加料管(18)，所述密封盖(2)顶部的另一侧固定连接有注水管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)表面的底部固定连接有安装圆盘(20)，所述安装圆盘(20)底部的四周处均固定连接有支撑架(21)。
6.根据权利要求1所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)底部的中部固定连接有出料管(22)，所述出料管(22)内壁的一侧滑动连接有密封板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种砂石混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)表面的中部固定连接有标签板，所述混料筒(1)表面的一侧固定连接有控制面板本体(24)。
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