CN216229872U - 一种金属产品模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属产品模切装置，应用在模切技术领域，针对金属产品材质较硬和刀锋角度问题，导致模切刀模使用寿命缩小，模具磨损严重的问题，其技术方案要点是：一种金属产品模切装置，包括机架、依次设置在机架上的送料机构、缓冲机构、模切机构以及排废机构；送料机构包括安装在机架首端的原料辊和安装在机架末端的收料辊，缓冲机构包括连接在机架上的覆膜辊、缓冲膜送料辊和缓冲废料收卷辊，覆膜辊的周面与铜箔胶带表面贴合，缓冲膜送料辊设置在覆膜辊的上方，缓冲废料收卷辊设置在模切机构的下游；本实用新型具有模切产品外观良好，无压印、无折痕，模切效率高，模具耐磨、使用寿命长的优点。

Description

一种金属产品模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，更具体地说，它涉及一种金属产品模切装置。

背景技术

铜箔胶带具有导电、屏蔽功能，可以起到屏蔽电信号的作用，避免电信号辐射对人体的伤害，同时还具备导热散热的功能，例如铜箔胶带用于手机中电池部分，就可以起到导热散热作用。所以是它现代科技产品中不可或缺的电子材料。

铜箔胶带这种材质较硬的金属类产品，在模切时，产品边缘会因为模具造成压痕、折印，从而导致产品外观不良。现有技术中通常采用垫刀材质对模切金属薄片进行压紧，防止金属薄片的边缘产生折印，例如，公告号为CN207971270U的中国专利，提供了模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的结构，使得模具刀锋模切金属薄片时、垫刀和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片的整形，从而使得金属薄片的边缘不会出现卷边和折印。

但是，模具上裹的垫刀材料虽然会更好的使产品贴合，做到下刀切的同时产品不被刀腔挤压变形，但因金属产品材质较硬和刀锋角度问题，会导致刀模使用寿命缩小，模具磨损严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属产品模切装置，具有模切产品外观良好，无压印、无折痕，模切效率高，模具耐磨、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属产品模切装置，包括机架、依次设置在所述机架上对铜箔胶带进行输送的送料机构、对模切冲力进行缓冲的缓冲机构、对铜箔胶带进行模切的模切机构以及对模切废料进行排除的排废机构；所述送料机构包括安装在所述机架首端的原料辊和安装在所述机架末端的收料辊；

所述缓冲机构包括连接在所述机架上的覆膜辊、缓冲膜送料辊和缓冲废料收卷辊，所述覆膜辊的周面与铜箔胶带表面贴合，所述缓冲膜送料辊设置在所述覆膜辊的上方，所述缓冲废料收卷辊设置在所述模切机构的下游。

采用上述技术方案，在模切下刀之前，通过缓冲机构对铜箔胶带表面覆盖一层脆性的缓冲膜，该脆性的缓冲膜能够起到缓冲作用，下刀时，模切机构先接触缓冲膜，切断缓冲膜后再接触金属产品表面，避免模切刀模直接撞击金属产品表面，一方面减轻较硬的金属材质对模切刀模造成的磨损，另一方面避免产品表面直接接触模切刀模，导致产品表面出现影响产品质量的压印，模切结束之后，缓冲废膜可以通过缓冲废料收卷机构回收；排废装置可以将覆盖在产品表面的缓冲膜和模切废料一起排除，整个装置结构简单，自动化程度高，模切效率高。

进一步的，所述模切机构包括可拆卸连接于所述机架的模切辊筒、可拆卸连接于所述机架的压力辊筒，所述压力辊筒设置于所述模切辊筒的正下方，所述模切辊筒的表面安装有模切刀，所述模切刀凸出所述模切辊筒的表面形成一个凹腔，凹腔内设置有具有弹性的刀模垫。

其有益效果在于：模切辊筒和压力辊筒可以对穿过两者之间的材料进行分切，模切刀的边缘填充有回弹性好的刀模垫，模切瞬间刀模垫可以对材料起到固定作用，并对模切刀模冲下去的压力进行减压，对模切刀模起保护作用，同时，在模切装置高速冲压下，冲出来的产品需要利用回弹性好的刀模垫快速弹出模切刀模，否则材料不能完全复位，卡在模切刀模边缘的材料会影响模切刀模的下一次冲压，加速模切刀模的磨损，模切出来的材料会有白边和折痕现象。

进一步的，所述排废机构包括连接于所述机架上的胶带送料辊、胶带贴合辊、废料压板和废料收卷辊，所述胶带贴合辊的周面与铜箔胶带表面贴合，所述胶带送料辊设置于所述胶带贴合辊的上方，所述废料收卷辊设置于所述废料压板的上方，所述废料压板与铜箔胶带表面接触，所述废料压板的底面设置有与产品形状相同的凹陷部。

其有益效果在于：胶带送料辊可以为模切后的铜箔胶带表面输送粘性大的透明胶带，胶带贴合辊将胶带贴在铜箔胶带表面，废料收卷辊可以将粘有模切废料的胶带收卷回收，废料压板能够进一步压紧透明胶带与铜箔胶带表面，使两者贴的更紧，将模切废料牢牢粘在透明胶带上，废料压板底面的凹陷部边缘与模切后产品形状一致，有利于废料收卷辊撕拉透明胶带时，模切废料更好的与产品脱离，产品边缘更齐整。

进一步的，所述压力辊筒表面设置有保护套，所述保护套的长度与所述压力辊筒的周长一致。

其有益效果在于：保护套可以起到减震和防止压力辊筒表面划伤的作用，在模切过程中，模切刀切断材料并对压力辊筒表面产生冲击力，压力辊筒通常为硬质材料，模切刀受到的撞击过大会造成损伤，保护套的设置可以减缓压力辊筒对模切刀的冲击力，对模切刀起到保护作用，防止模切机构磨损严重，同时，也可以对压力辊筒起到护作用，防止模切刀划伤压力辊筒。

进一步的，所述压力辊筒表面沿轴向设置有方形凹槽，所述保护套底面沿宽度方向设置有与所述方形凹槽匹配的弹性突起，所述保护套具有边缘形状互补咬合的两个端部，所述保护套为弹性橡胶套。

其有益效果在于：保护套采用弹性橡胶套具有良好的弹性和耐磨性能，能够对模切机构起到很好的保护作用，保护套通过方形凹槽和弹性突起的配合贴在压力辊筒的表面，两个端部咬合后可拆卸的安装在压力辊筒表面，这种方式结构简单，方便拆卸和保养。

进一步的，所述机架的宽度方向对称设置有竖直的辊筒安装板，所述辊筒安装板的边缘从上到下等距设置若干个向内凹陷的弧形槽，所述弧形槽的底面设置有第一安装孔，所述辊筒安装板的表面设置有若干个辊筒安装孔；

所述辊筒安装板上设置有用于安装覆膜辊的转动组件，所述覆膜辊的两端分别连接于两侧所述辊筒安装板上的所述辊筒安装孔内。

其有益效果在于：若干个竖直设置的弧形槽可以让覆膜辊筒的安装高度可调节，使整个装置的实用性增强，通过转动组件可以调整覆膜辊的安装角度，提高装置的灵活性。

进一步的，所述转动组件包括摆臂、用于对所述摆臂定位的第一定位销和用于对所述第一定位销固定的第二定位销，所述摆臂设置在所述辊筒安装板的内侧，所述第一定位销垂直连接于所述摆臂的一端，并与所述弧形槽表面贴合，所述覆膜辊转动连接于所述摆臂的另一端，所述第二定位销垂直连接于所述第一定位销。

其有益效果在于：摆臂贴在机架的内侧，摆臂的两端分别连接第一定位销和覆膜辊，第一定位销垂直穿过摆臂，并与弧形槽的表面贴合，摆臂在第一定位销上摆动，可以带动另一端的覆膜辊上下摆动，使得覆膜辊的安装位置可调节。

进一步的，所述刀模垫为硅胶泡绵垫，厚度比所述模切刀的刀高大0.1mm。

其有益效果在于：硅胶泡绵的材质为硅，在模切过程中可以减少粘胶现象，防止模切刀因为粘胶现象而影响裁切效果，避免粘胶后增加模切刀的磨损，降低模切刀的使用寿命，刀模垫的高度略大于模切刀的高度，在下刀时，刀模垫先接触铜箔胶带表面，一方面可以对铜箔胶带进行压紧固定，另一方面可以缓解模切刀的压力，进一步保护模切刀，降低模切刀的磨损情况。

进一步的，所述模切刀的刀锋角度为10°～15°，刀高1.5mm。

其有益效果在于：模切刀锋利，模切产品边缘整齐，无压印，模切效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过缓冲机构、刀模垫、保护套等结构对模切机构进行全面保护，可以有效降低模切刀的磨损，延长模具使用寿命；

2.结构简单，连接高度、角度可调节，灵活实用性强，装置各个部件更换、维修方便，并且整个装置送料、缓冲、模切、排废一体式设计，连续化生产，模切效率高；

3.优化了刀锋和刀高结构，在满足模切刀强度的同时，提高了模切产品外观质量，减少边缘压印。

附图说明

图1为本实施例的金属产品模切装置的整体结构示意图；

图2为本实施例的金属产品模切装置的图1的右视结构示意图；

图3是本实施例的金属产品模切装置的模切机构示意图；

图4是本实施例的金属产品模切装置的压力辊筒示意图；

图5是本实施例的金属产品模切装置的转动组件结构示意图；

图6是本实施例的金属产品模切装置的图5的爆炸示意图。

图中：1、机架；2、辊筒安装板；3、弧形槽；4、第一安装孔；5、辊筒安装孔；61、原料辊；62、收料辊；7、缓冲机构；71、覆膜辊；72、缓冲膜送料辊；73、缓冲废料收卷辊；8、转动组件；81、摆臂；82、第一定位销；83、第二定位销；811、第一固定孔；812、第二固定孔；821、第二安装孔；9、模切机构；91、模切辊筒；92、压力辊筒；10、模切刀；11、刀模垫；12、方形凹槽；13、弹性突起；141、胶带送料辊；142、胶带贴合辊；143、废料压板；144、废料收卷辊；15、保护套；17、铜箔胶带；18、缓冲膜；19、透明胶带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种金属产品模切装置，包括机架1，和依次连接在机架1上的送料机构、缓冲机构7、模切机构9和排废机构。

机架1作为整个机器的安装平台，可以根据实际需要采用框架、侧板等结构形式以便于安装其他各机构。本实施例中的机架1采用框架结构，机架1的宽度方向对称设置有竖直的辊筒安装板2，辊筒安装板2的边缘从上到下等距设置若干个向内凹陷的弧形槽3，弧形槽3的底面设置有第一安装孔4，辊筒安装板2的侧壁上设置有若干个辊筒安装孔5。

送料机构包括安装在机架1首端的原料辊61和安装在机架1末端的收料辊62，原料辊61上安装有原料卷材，用来输送待切材料，收料辊62用来收卷模切后的成品；送料机构通过驱动电机驱动，向装置内输送铜箔胶带17，并在模切工序完成后对模切成品进行收卷。

缓冲机构7包括连接在机架1上的覆膜辊71、缓冲膜送料辊72和缓冲废料收卷辊73，覆膜辊71通过转动组件8连接于辊筒安装板2上，覆膜辊71的周面与铜箔胶带17表面贴合，缓冲膜送料辊72连接在覆膜辊71的上方，本实施例中缓冲膜18采用脆性的离型膜，缓冲废料收卷辊73连接在模切机构9的下游。当模切工序结束后，缓冲膜18上与产品形状相同的部分留在铜箔胶带17表面继续向前运行，多余的缓冲废料由缓冲废料收卷辊73带走。

如图5和图6所示，转动组件8包括摆臂81、第一定位销82和第二定位销83，第一定位销82的侧壁上开设有第二安装孔821，摆臂81的两端分别设置有第一固定孔811和第二固定孔812，安装时，第一定位销82垂直穿过摆臂81上的第一固定孔811后第一定位销82的表面与弧形槽3的表面贴合，第二安装孔821与第一安装孔4位置对应，使用第二定位销83垂直插入第二安装孔821和第一安装孔4，将摆臂81、第一定位销82连接在辊筒安装板2上；覆膜辊71两端的辊轴分别穿过两侧摆臂81上的第二固定孔812和辊筒安装板2上的辊筒安装孔5，将覆膜辊71连接在两组辊筒安装板2之间。

由于辊筒安装板2上有多个弧形槽3，因此可以灵活调整覆膜辊71的垂直高度。

辊筒安装孔5的位置根据摆臂81的上第一固定孔811和第二固定孔812的圆心距确定，需要保证第一定位销82和第二定位销83插入后摆臂81能在第一定位销82上摆动，第二固定孔812在摆动过程中能够切换对应不同的辊筒安装孔5，实现覆膜辊71安装位置灵活调整。

如图2-3所示，模切机构9包括可拆卸连接在机架1上的模切辊筒91、可拆卸连接在机架1上的压力辊筒92，压力辊筒92设置在模切辊筒91的正下方，铜箔胶带17穿过模切辊筒91和压力辊筒92之间的缝隙，模切辊筒91的周面与铜箔胶带17的上表面接触，压力辊筒92的周面与铜箔胶带17的下表面接触。

如图3所示，模切辊筒91的表面安装有模切刀10，模切刀10凸出模切辊筒91的表面形成一个凹腔，凹腔内设置有回弹性好的刀模垫11。

刀模垫11可以对模切材料起到反弹作用，使模切材料不至于嵌入到模切刀10的底板上，使材料切开后能迅速的离开模切辊筒91，不将材料粘带起来，同时能在模切瞬间对材料有一个固定作用，并且刀模垫11可以用来减压，对模切刀10起保护作用。刀模垫11选得不合适会影响模切效果，容易损刀锋，模切出来的材料有白边和折痕的现象。本实施例中刀模垫11采用硅胶泡绵制成，厚度比模切刀10的刀高大0.1mm。

如图4所示，压力辊筒92表面沿轴向方向设置有方形凹槽12，方形凹槽12设置为两组，压力辊筒92的表面设置有保护套15，保护套15的底面与压力辊筒92的周面贴合，保护套15的长度与压力辊筒92的周长一致，保护套15的底面沿宽度方向设置有与方形凹槽12匹配的弹性突起13，弹性突起13可以卡入方形凹槽12内，保护套15具有边缘形状互补咬合的首尾两端。

当保护套15贴在压力辊筒92表面时，将弹性突起13卡入方形凹槽12内，然后使保护套15的首尾咬合拼接成一体，这样保护套15就包裹在压力辊筒92表面，保护套15为弹性橡胶套。

通常情况下，模切刀10的刀锋角度越小刀具越锋利，刀具锋利则模切产品的边缘整齐、无压印，模切效果好，但是如果模切刀10的角度过小，模切刀10的强度和韧性差，模切刀10容易磨损而折断或损毁，本方案对模切机构9采取了缓冲和保护措施，模切刀10的刀锋角度可以选用10°～15°（本实施例中采用15°），刀高1.5mm，模切刀10强度不受影响，模切效果好。

排废机构包括安装在机架1上的胶带送料辊141、胶带贴合辊142、废料压板143和废料收卷辊144；胶带贴合辊142的表面与铜箔胶带17的上表面贴合，胶带送料辊141安装在胶带贴合辊142的上方，废料收卷辊144设置在废料压板143的上方，废料压板143的底部对铜箔胶带17表面进行压紧，废料压板143的底面设置有与产品形状相同的凹陷部。

本实施例中的模切原材料是铜箔胶带17，铜箔胶带17包括基膜层、涂布在基膜层上金属箔层，在基膜层和金属箔层之间涂布有少量的离型剂。

如图1-2所示，模切之前，将铜箔胶带17卷材安装在原料辊61上，铜箔胶带17卷材的一端拉下后依次经过覆膜辊71的下表面、模切辊筒91与压力辊筒92之间的缝隙、胶带贴合辊142的下表面、废料压板143底面，最后连接在收料辊62上，驱动电机带动收料辊62旋转，铜箔胶带17缓慢向前运行；缓冲膜卷材放置在缓冲膜送料辊72上，缓冲膜18的一端拉出依次经过覆膜辊71的下表面，穿过模切辊筒91与压力辊筒92之间的缝隙，连接在废料收卷辊144上；透明胶带卷材安装在胶带送料辊141上，透明胶带19的一端拉出后依次经过胶带贴合辊142的下表面、废料压板143底面，最后连接在废料收卷辊144上。

模切工作时，缓冲膜18在覆膜辊71的作用下与铜箔胶带17表面贴合，贴合后的材料运行到模切辊筒91和压力辊筒92之间的缝隙时，模切刀10对材料进行裁切，模切刀10切断缓冲膜18和铜箔胶带17的金属箔层，裁切后与产品相同形状的缓冲膜18留在铜箔胶带17表面，缓冲废料收卷辊73由于连接着缓冲膜18的端部，通过旋转转轴可以将裁切掉的缓冲膜18撕拉离开贴合材料的表面收卷回收；模切后的材料经过排废机构时，由胶带送料辊141输送的透明胶带19在胶带贴合辊142的作用力下与模切后的材料表面贴合，贴合后的材料运行到废料压板143的底面被进一步压紧，透明胶带19与剩余的缓冲膜18和裁切后产品之外多余的金属箔贴合，透明胶带19在废料收卷辊144的带动下脱离贴合材料表面，从而将模切废料排除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属产品模切装置，其特征在于：包括机架(1)、依次设置在所述机架(1)上对铜箔胶带(17)进行输送的送料机构、对模切冲力进行缓冲的缓冲机构(7)、对铜箔胶带(17)进行模切的模切机构(9)以及对模切废料进行排除的排废机构；所述送料机构包括安装在所述机架(1)首端的原料辊(61)和安装在所述机架(1)末端的收料辊(62)；

所述缓冲机构(7)包括连接在所述机架(1)上的覆膜辊(71)、缓冲膜送料辊(72)和缓冲废料收卷辊(73)，所述覆膜辊(71)的周面与铜箔胶带(17)表面贴合，所述缓冲膜送料辊(72)设置在所述覆膜辊(71)的上方，所述缓冲废料收卷辊(73)设置在所述模切机构(9)的下游。

2.根据权利要求1所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述模切机构(9)包括可拆卸连接于所述机架(1)的模切辊筒(91)、可拆卸连接于所述机架(1)的压力辊筒(92)，所述压力辊筒(92)设置于所述模切辊筒(91)的正下方，所述模切辊筒(91)的表面安装有模切刀(10)，所述模切刀(10)凸出所述模切辊筒(91)的表面形成一个凹腔，凹腔内设置有具有弹性的刀模垫(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述排废机构包括连接于所述机架(1)上的胶带送料辊(141)、胶带贴合辊(142)、废料压板(143)和废料收卷辊(144)，所述胶带贴合辊(142)的周面与铜箔胶带(17)表面贴合，所述胶带送料辊(141)设置于所述胶带贴合辊(142)的上方，所述废料收卷辊(144)设置于所述废料压板(143)的上方，所述废料压板(143)与铜箔胶带(17)表面接触，所述废料压板(143)的底面设置有与产品形状相同的凹陷部。

4.根据权利要求2所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述压力辊筒(92)表面设置有保护套(15)，所述保护套(15)的长度与所述压力辊筒(92)的周长一致。

5.根据权利要求4所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述压力辊筒(92)表面沿轴向设置有方形凹槽(12)，所述保护套(15)底面沿宽度方向设置有与所述方形凹槽(12)匹配的弹性突起(13)，所述保护套(15)具有边缘形状互补咬合的两个端部，所述保护套(15)为弹性橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述机架(1)的宽度方向对称设置有竖直的辊筒安装板(2)，所述辊筒安装板(2)的边缘从上到下等距设置若干个向内凹陷的弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的底面设置有第一安装孔(4)，所述辊筒安装板(2)的表面设置有若干个辊筒安装孔(5)；

所述辊筒安装板(2)上设置有用于安装覆膜辊(71)的转动组件(8)，所述覆膜辊(71)的两端分别连接于两侧所述辊筒安装板(2)上的所述辊筒安装孔(5)内。

7.根据权利要求6所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括摆臂(81)、用于对所述摆臂(81)定位的第一定位销(82)和用于对所述第一定位销(82)固定的第二定位销(83)，所述摆臂(81)设置于所述辊筒安装板(2)的内侧，所述第一定位销(82)垂直连接于所述摆臂(81)的一端，并与所述弧形槽(3)表面贴合，所述覆膜辊(71)转动连接于所述摆臂(81)的另一端，所述第二定位销(83)垂直连接于所述第一定位销(82)。

8.根据权利要求2所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述刀模垫(11)为硅胶泡绵垫，厚度比所述模切刀(10)的刀高大0.1mm。

9.根据权利要求2所述的一种金属产品模切装置，其特征在于：所述模切刀(10)的刀锋角度为10°～15°，刀高1.5mm。

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