CN216229648U - 一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，包括加工板，所述的加工板左右两侧分别设置有上料板和落料板，所述的加工板中部设置有装配腔，所述的装配腔内活动安装有转动板，所述的加工板上设置有两个导向槽，所述的导向槽上活动配对有位移滑块，所述的位移滑轨上设置有压痕机构，所述的上料板和落料板上均安装有结构相同的传动机构，通过如此结构实现无需人手伸入压痕机构内转动电子吸塑包装盒板料，避免了生产事故的发生，更为安全，同时利用上料板和落料板上设置的传动机构实现自动化上料和下料，大大提高了生产效率和节省了人员调配。

Description

一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒压痕设备领域，尤其是涉及一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备。

背景技术

目前，对于电子吸塑包装盒的板料上料下料过程大多数需要人工放料和取料，一个流水线上需要配备至少3名操作人员，生产成本较高，同时，对于板料压痕过程中，需要操作人员把手伸入压痕区域内，容易发生生产事故，较为危险，因此有必要提出一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，包括加工板，所述的加工板左右两侧分别设置有上料板和落料板，所述的加工板中部设置有装配腔，所述的装配腔内活动安装有转动板，所述的加工板上设置有两个导向槽，所述的导向槽上活动配对有位移滑块，所述的位移滑轨上设置有压痕机构，所述的上料板和落料板上均安装有结构相同的传动机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的传动机构包括安装于所述的上料板和落料板两侧的转动轴、设置于所述的转动轴之间的转动杆和套接于所述的转动杆上的送料辊。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的加工板下侧设置有连接架，所述的连接架末端安装有支撑架，所述的支撑板上安装有与所述的转动板驱动连接的转动电机，所述的转动电机动力输出端一侧安装有驱动杆，所述的驱动杆与所述的转动板轴心相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压痕机构包括安装于所述的位移滑块上的安装板、设置于所述的安装板两侧的导向轨、与所述的导向轨活动匹配安装的下压气缸和与所述的下压气缸驱动连接的压痕板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动电机带动所述的驱动杆轴心转动角度设置有0°~90°、90°~180°、180°~270°和270°~360°。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动板两侧均设置有所述的压痕机构。

本实用新型的有益效果是：将电子吸塑包装盒的板料送入上料板，启动传动机构，当电子吸塑包装盒板料置于转动板上，操作人员手动调节位移滑块，使得压痕机构悬于电子吸塑包装盒板料上方，启动下压气缸带动压痕板下压，形成压痕，下压气缸复位，启动所述的转动电机带动驱动杆转动，使得转动板带动电子吸塑包装盒板料转动，所述的下压气缸再次下压，使电子吸塑包装盒板料的另一侧形成压痕，通过如此结构实现无需人手伸入压痕机构内转动电子吸塑包装盒板料，避免了生产事故的发生，更为安全，同时利用上料板和落料板上设置的传动机构实现自动化上料和下料，大大提高了生产效率和节省了人员调配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转动板安装结构示意图。

图3为本实用新型的压痕机构结构示意图。

其中：上料板1、 落料板2、 加工板3、 导向槽4、 转动轴5、 转动杆6、 送料辊7、装配腔8、 转动板9、 驱动杆10、 位移滑块11、 安装板12、 导向轨13、 下压气缸14、 压痕板15、 转动电机16、 连接架17、 支撑架18。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，包括加工板3，所述的加工板3左右两侧分别设置有上料板1和落料板2，所述的加工板3中部设置有装配腔8，所述的装配腔8内活动安装有转动板9，所述的加工板3上设置有两个导向槽4，所述的导向槽4上活动配对有位移滑块11，所述的位移滑轨11上设置有压痕机构，所述的上料板1和落料板2上均安装有结构相同的传动机构，所述的传动机构包括安装于所述的上料板1和落料板2两侧的转动轴5、设置于所述的转动轴5之间的转动杆6和套接于所述的转动杆6上的送料辊7，所述的加工板3下侧设置有连接架17，所述的连接架17末端安装有支撑架18，所述的支撑板18上安装有与所述的转动板9驱动连接的转动电机16，所述的转动电机16动力输出端一侧安装有驱动杆10，所述的驱动杆10与所述的转动板9轴心相连接，所述的压痕机构包括安装于所述的位移滑块11上的安装板12、设置于所述的安装板12两侧的导向轨13、与所述的导向轨13活动匹配安装的下压气缸14和与所述的下压气缸14驱动连接的压痕板15，其中，所述的转动轴5通过传动皮带与传动电机驱动连接，将电子吸塑包装盒的板料送入上料板1，启动传动机构，当电子吸塑包装盒板料置于转动板9上，操作人员手动调节位移滑块11，使得压痕机构悬于电子吸塑包装盒板料上方，启动下压气缸14带动压痕板15下压，形成压痕，下压气缸14复位，启动所述的转动电机16带动驱动杆转动，使得转动板9带动电子吸塑包装盒板料转动，所述的下压气缸14再次下压，使电子吸塑包装盒板料的另一侧形成压痕，通过如此结构实现无需人手伸入压痕机构内转动电子吸塑包装盒板料，避免了生产事故的发生，更为安全，同时利用上料板1和落料板2上设置的传动机构实现自动化上料和下料，大大提高了生产效率和节省了人员调配。

进一步的，所述的转动电机16带动所述的驱动杆10轴心转动角度设置有0°~90°、90°~180°、180°~270°和270°~360°，通过设置的4个转动幅度，可以使得包装盒在所述的转动板9上转动，令包装盒的板料四边侧与压痕机构相平齐，方便压痕。

进一步的，所述的转动板9两侧均设置有所述的压痕机构，设置两个压痕机构能大幅度提高压痕效率，提高生产力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，包括加工板（3），其特征在于，所述的加工板（3）左右两侧分别设置有上料板（1）和落料板（2），所述的加工板（3）中部设置有装配腔（8），所述的装配腔（8）内活动安装有转动板（9），所述的加工板（3）上设置有两个导向槽（4），所述的导向槽（4）上活动配对有位移滑块（11），所述的位移滑块（11）上设置有压痕机构，所述的上料板（1）和落料板（2）上均安装有结构相同的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，其特征在于，所述的传动机构包括安装于所述的上料板（1）和落料板（2）两侧的转动轴（5）、设置于所述的转动轴（5）之间的转动杆（6）和套接于所述的转动杆（6）上的送料辊（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，其特征在于，所述的加工板（3）下侧设置有连接架（17），所述的连接架（17）末端安装有支撑架（18），所述的支撑架（18）上安装有与所述的转动板（9）驱动连接的转动电机（16），所述的转动电机（16）动力输出端一侧安装有驱动杆（10），所述的驱动杆（10）与所述的转动板（9）轴心相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，其特征在于，所述的压痕机构包括安装于所述的位移滑块（11）上的安装板（12）、设置于所述的安装板（12）两侧的导向轨（13）、与所述的导向轨（13）活动匹配安装的下压气缸（14）和与所述的下压气缸（14）驱动连接的压痕板（15）。

5.根据权利要求3所述的一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，其特征在于，所述的转动电机（16）带动所述的驱动杆（10）轴心转动角度设置有0°~90°、90°~180°、180°~270°和270°~360°。

6.根据权利要求1所述的一种新型电子吸塑包装盒压痕拼接设备，其特征在于，所述的转动板（9）两侧均设置有所述的压痕机构。

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