CN216229165U - 一种板材加工设备滚珠的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工设备滚珠的安装结构，包括底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的数量为二，所述底板的顶端开设有固定槽，所述底板的底部活动连接有滚珠结构。通过将滚珠结构固定在底板的下方，通过让固定杆上的滚珠与底板顶端开设的固定槽相互契合，这样在加工不方便移动的板材时，通过让板材的底部与滚珠凸出底板的部分相接触，实现快速移动板材的目标，在快速移动板材同时还可以借助滚珠调整板材的朝向方便后续加工，本装置不仅安装、拆卸、更换零件更加方便，由于是安装在底板下方所以相对来说可以节省空间，并且可以通过观察滚珠滚动的情况对装置的运行进行观察。

Description

一种板材加工设备滚珠的安装结构

技术领域

本实用新型属于板材加工装置技术领域，具体涉及一种板材加工设备滚珠的安装结构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，现有的板材加工大多是通过使用钻孔设备，例如钻床等来进行加工处理，但是现有的钻床一般只能加工体积较小的部件，针对体积较大的部件，由于板材搬动不便等问题困扰导致板材的加工效率低下，于是安装在板材加工设备上的滚珠结构就应运而生。

如中国专利公开的公开号为CN106271688B的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其通过定位槽和顶缸汽缸来对滚珠结构进行固定，但是其在使用过程中还存在着滚珠结构所占据的空间较大和无法直接观察滚珠结构运行情况的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工设备滚珠的安装结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种板材加工设备滚珠的安装结构在使用过程中，由于支撑结构占据的空间较大，从而导致无法直接观察滚珠结构运行情况和当滚轮结构出现故障时无法迅速更换零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工设备滚珠的安装结构，包括底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的数量为二，所述底板的顶端开设有固定槽，所述底板的底部活动连接有滚珠结构。

具体的，所述底板底部开设有一号凹槽，所述一号凹槽为“T”字形，所述一号凹槽的内壁的顶部开设有二号孔洞。

优选的，底板底部开设的“T”字形一号凹槽大小与固定杆相同，这样就使得固定杆可以通过一号凹槽将其自身固定在底板下方，且一号凹槽内壁的顶部开设的二号孔洞数量与固定杆上的固定柱的大小相等数量相同，当固定杆与一号凹槽相连接之时，固定柱会尽数与二号孔洞相合。

具体的，所述一号凹槽的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部开设有二号凹槽，且所述固定杆的底部同样开设有二号凹槽，所述二号凹槽内壁活动连接有滚珠。

优选的，固定杆顶部和底部开设的二号凹槽之间相互连通，将滚珠置放在二号凹槽内部时滚珠的中心部分与二号凹槽相互之间完美契合，滚珠的部分会分别凸出固定杆的顶端和底端，这样不仅提升了滚珠的运行性能，同时可以直接了当地从底板下方观察滚珠的运行状况。

具体的，所述固定杆顶端开设的二号凹槽的四周固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定杆的一端外壁与二号孔洞的内壁活动连接。

优选的，由于滚珠放置于二号凹槽内，通过在二号凹槽的周围设置固定柱，可以有效地防止在移动固定杆时滚珠掉落的发生，四根固定柱起到了限制滚珠移动范围的作用。

具体的，所述固定杆顶部两端的外壁分别固定连接有固定块，所述固定块的数量为二，所述固定块的外壁开设有三号凹槽，所述一号凹槽的内壁开设有一号孔洞，所述一号孔洞的内壁螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的末端外壁与三号凹槽的内壁活动连接。

优选的，当固定杆滑动到一号凹槽最末端时，固定块外壁上所开设的三号凹槽正好与一号凹槽内壁上开设的一号孔洞相对应，此时一号螺纹杆与一号孔洞的内壁螺纹连接，一号螺纹杆在上升的过程中其末端伸入三号凹槽内部并推动固定块向上移动，直至固定块的外壁与一号凹槽的内壁紧密相连，此时一号螺纹杆就可以起到固定固定杆的作用。

具体的，所述底板的一侧外壁螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外壁螺纹连接有限位块。

优选的，二号螺纹杆和限位块起到限制固定杆活动范围的作用，当固定杆在一号凹槽内部移动到尽头时，固定杆的一端会触碰到限位块进而无法继续移动，此时即可通过一号螺纹杆将固定杆进行固定，使得滚珠与固定槽相互契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的固定杆、一号凹槽、固定块、一号螺纹杆，使得本装置可以通过固定块、一号螺纹杆、一号凹槽的配合将起到承载滚珠作用的固定杆固定在工作台的底板下方，不仅安装、拆卸、更换零件更加简单，并且可以节省本就不多的空间。

2、通过设置的固定杆、二号凹槽，本装置通过将滚珠置于二号凹槽内部，并通过底板上的固定槽将滚珠进行固定，使得板材可以通过底板上凸出的滚珠更快速地进行移动，由于滚珠的下半部分同样从二号凹槽内部凸出，所以可以从底板下方更加直观的观察滚珠的运行情况，本结构可以在出现故障时通过观察滚珠滚动的情况对故障点进行观察和确认，以便后续进行零件更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型的左视方向结构示意图；

图2为本实用新型的右视方向结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的B处结构放大图。

图中：2、底板；3、固定槽；4、底座；5、一号凹槽；6、固定杆；7、二号凹槽；8、固定柱；9、固定块；10、一号孔洞；11、一号螺纹杆；14、限位块；15、二号螺纹杆；16、滚珠结构；17、二号孔洞；18、三号凹槽；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工设备滚珠的安装结构，包括底板2，底板2的底部固定连接有底座4，底座4的数量为二，底板2的顶端开设有固定槽3，底板2的底部活动连接有滚珠结构16。

本实施方案中，底板2下方活动连接的滚珠结构16提供滚珠19，滚珠19的上端与底板2上开设的固定槽3相互契合，当运输板材时，板材的下方与滚珠19凸出的部分滑动连接，板材在多个滚珠19的帮助下可以进行快速的移动和更改自身的方位。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板2底部开设有一号凹槽5，一号凹槽5为“T”字形，一号凹槽5的内壁的顶部开设有二号孔洞17，一号凹槽5的内壁滑动连接有固定杆6，固定杆6的顶部开设有二号凹槽7，且固定杆6的底部同样开设有二号凹槽7，二号凹槽7内壁活动连接有滚珠19。

本实施例中，底板2底部开设的“T”字形一号凹槽5大小与固定杆6相同，使得固定杆6可以通过一号凹槽5将其自身固定在底板2下方，且一号凹槽5内壁顶部开设的二号孔洞17的数量与固定杆6上的固定柱8的大小、数量相同，当固定杆6与一号凹槽5紧密连接时，固定柱8会尽数与二号孔洞17相合起到防止滚珠19脱离二号凹槽7的作用，由于滚珠19与其他部件的接触面积变小，所以滚珠19的运输板材的效果同样得到了提升。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定杆6顶端开设的二号凹槽7的四周固定连接有固定柱8，固定柱8远离固定杆6的一端外壁与二号孔洞17的内壁活动连接，固定杆6顶部两端的外壁分别固定连接有固定块9，固定块9的数量为二，固定块9的外壁开设有三号凹槽18。

本实施例中，固定杆6的顶端按照一定的间隔开设二号凹槽7，且二号凹槽7的内壁放置有滚珠19，为了防止在运输固定杆6和运输板材时滚珠19脱离二号凹槽7，所以在二号凹槽7的四周均匀安装四根固定柱8，固定柱8起到限制滚珠19活动方位的作用，相较于其他的固定方式由于固定柱8未与滚珠19相接触，所以当滚珠19运行时不会对其产生阻碍，相当于变相减少了滚珠19所受到的阻力，使得滚珠19的旋转速度得到了提升，由于固定杆6在一号凹槽5内部移动时是通过固定块9来进行支撑的，所以此时固定杆6上的滚珠19不会与固定槽3接触。

实施例四：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一号凹槽5的内壁开设有一号孔洞10，一号孔洞10的内壁螺纹连接有一号螺纹杆11，一号螺纹杆11的末端外壁与三号凹槽18的内壁活动连接，底板2的一侧外壁螺纹连接有二号螺纹杆15，二号螺纹杆15的外壁螺纹连接有限位块14，固定杆6的两侧外壁固定连接有固定桩12，固定桩12内部设置有空腔，固定桩12的内壁滑动连接有握把13。

本实施例中，通过拧转一号螺纹杆11使其通过一号孔洞10向上移动，当一号螺纹杆11移动到一定程度之后其末端会与固定块9上的三号凹槽18相接触，此时继续拧转一号螺纹杆11，一号螺纹杆11上升的同时会推动着固定块9向上移动，当一号螺纹杆11无法继续拧转时，固定块9的顶端与一号凹槽5的内壁顶端紧密相连，此时固定杆6同样上升了一点的高度，其外壁上的滚珠19与固定槽3相契合，滚珠19部分突出底板2的顶端，限位块14通过二号螺纹杆15固定在底板2的一侧，当推动固定杆6在一号凹槽5内部移动时，限位块14可以起到了限制固定杆6活动范围的作用，固定杆6的一端触碰到限位块14时就可以拧转一号螺纹杆11将固定杆6进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员将滚珠19一个个的放入固定杆6顶端开设的二号凹槽7内部，将固定杆6运送到安装地点，此时对准底板2下方的一号凹槽5将固定杆6送入其中，当固定杆6的末端触碰到限位块14时停止推送，取出一号螺纹杆11将其对准一号孔洞10并进行扭转，拧转几圈之后一号螺纹杆11会推动着固定块9向上前进，当一号螺纹杆11拧转到底之后固定块9的顶端与一号凹槽5的内壁顶端紧紧相连，同时滚珠19的上端同样与固定槽3相契合，此时将板材放到底板2上就可以实现快速滚动板材的目标，同时可以通过观察固定杆6下方滚珠19凸出的部分确认装置的正常运行，若是装置发生故障同样可以通过观察滚珠19的滚动确认故障地点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工设备滚珠的安装结构，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的数量为二，所述底板(2)的顶端开设有固定槽(3)，所述底板(2)的底部活动连接有滚珠结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述底板(2)底部开设有一号凹槽(5)，所述一号凹槽(5)为“T”字形，所述一号凹槽(5)的内壁的顶部开设有二号孔洞(17)。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述一号凹槽(5)的内壁滑动连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部开设有二号凹槽(7)，且所述固定杆(6)的底部同样开设有二号凹槽(7)，所述二号凹槽(7)内壁活动连接有滚珠(19)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述固定杆(6)顶端开设的二号凹槽(7)的四周固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)远离固定杆(6)的一端外壁与二号孔洞(17)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述固定杆(6)顶部两端的外壁分别固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的数量为二，所述固定块(9)的外壁开设有三号凹槽(18)。

6.根据权利要求3所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述一号凹槽(5)的内壁开设有一号孔洞(10)，所述一号孔洞(10)的内壁螺纹连接有一号螺纹杆(11)，所述一号螺纹杆(11)的末端外壁与三号凹槽(18)的内壁活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于：所述底板(2)的一侧外壁螺纹连接有二号螺纹杆(15)，所述二号螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有限位块(14)。

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