CN216228726U - 一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，包括工序组件，包括电机箱，设置于所述电机箱底部的操作台，以及设置于所述操作台顶部的打磨轮；以及，固定组件，设置于所述工序组件的顶部，包括螺纹杆、设置于所述螺纹杆外侧的螺纹块、设置于所述螺纹块一侧的连接块、设置于所述连接块内部的第一固定环，以及设置于所述第一传动杆内部的支撑板。本实用新型所述装置设置工序组件与固定组件相结合的方式，改善了现有的一些铝棒生产加工的表面抛光装置，存在着在对铝棒进行抛光的过程中，不方便对铝棒进行固定，进而使得铝棒在加工的过程中产生偏移，导致铝棒的外侧打磨效果不均匀，大大降低抛光装置抛光效果的问题。

Description

一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置。

背景技术

在现在铸造铝棒的工艺中，一般都是采用挤压技术，然而由于其结晶器内壁不是完全光滑，导致挤压出来的铝棒表面会出现一些不平整或者毛刺的地，因此对于铝棒都会进行打磨，让其表面光滑平整，这样不仅外观更好，并且在后续的加工中也避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦，因此在铝棒生产完成后都需要对其进行抛光这一工序，使其表面光滑平整的装置。

但是，现有的一些铝棒生产加工的表面抛光装置，存在着在对铝棒进行抛光的过程中，不方便对铝棒进行固定，进而使得铝棒在加工的过程中产生偏移，导致铝棒的外侧打磨效果不均匀，大大降低抛光装置抛光效果的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的用于铝棒生产加工的表面抛光装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的一些铝棒生产加工的表面抛光装置，存在着在对铝棒进行抛光的过程中，不方便对铝棒进行固定，进而使得铝棒在加工的过程中产生偏移，导致铝棒的外侧打磨效果不均匀，大大降低抛光装置抛光效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其包括工序组件，包括电机箱，设置于所述电机箱底部的操作台，以及设置于所述操作台顶部的打磨轮；以及，固定组件，设置于所述工序组件的顶部，包括螺纹杆、设置于所述螺纹杆外侧的螺纹块、设置于所述螺纹块一侧的连接块、设置于所述连接块内部的第一固定环、设置于所述第一固定环外侧的第一固定块、设置于所述第一固定块外侧的第一传动杆，以及设置于所述第一传动杆内部的支撑板。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述操作台包括挡板、设置于所述顶部的第一块体，以及设置于所述第一块体一侧的转动杆，所述挡板的底部与所述操作台的顶部固定配合，所述挡板的一侧与所述电机箱的一侧固定配合，所述转动杆的两端与所述第一块体的一侧转动配合，所述转动杆的外侧与所述打磨轮的内部固定配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述挡板包括开设于一侧的收集槽，所述收集槽的一侧与所述挡板的一侧固定配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述转动杆包括设置于所述外侧的第一皮带轮、设置于所述第一皮带轮底部的第二皮带轮，以及设置于所述第二皮带轮一侧的第一电机，所述第一皮带轮的外侧与所述第二皮带轮的外侧通过皮带传动配合，所述第一电机的输出端与所述第二皮带轮的内圈固定配合，所述第一电机的底部与所述操作台内腔的底部固定配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆包括设置于外侧的第二固定环，以及设置于所述螺纹杆一侧的第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定配合，所述第二固定环的内圈与所述螺纹杆的外侧固定配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述第二固定环包括设置于外侧的第二固定块，以及设置于所述第二固定块外侧的第二传动杆，所述第二固定块的外侧与所述第二传动杆的一端转动配合，所述第二传动杆的一端与所述支撑板的外侧转动配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：所述螺纹块包括设置于外侧的拨杆，所述拨杆的底部与所述螺纹块的外侧固定配合。

作为本实用新型所述用于铝棒生产加工的表面抛光装置的一种优选方案，其中：述连接块包括开设于外侧的滑槽，所述第一固定环的外侧与所述滑槽的内壁滑动配合。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过生产人员将铝棒放置在支撑板的顶部，然后通过人员通过转动拨杆，拨杆带动螺纹块转动，螺纹块带动连接块移动，连接块带动第一固定环移动，第一固定环带动第一固定块移动，第一固定块带动第一传动杆移动，第一传动杆带动支撑板移动，支撑板带动第二传动杆移动，第一传动杆与第二传动杆带动支撑板升高，最终使得支撑板的顶部与铝棒的内部进行贴合，进而完成固定，打磨轮转动与铝棒的外侧接触完成抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于铝棒生产加工的表面抛光装置的结构图。

图2为用于铝棒生产加工的表面抛光装置的操作台的结构示意图。

图3为用于铝棒生产加工的表面抛光装置的操作台的结构剖视图。

图4为用于铝棒生产加工的表面抛光装置图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，用于铝棒生产加工的表面抛光装置包括工序组件100和固定组件200，生产人员将铝棒固定在固定组件200的外侧，便于工序组件对铝棒的外侧进行打磨抛光，避免在抛光的过程中铝棒发生偏移，降低铝棒的抛光效果。

具体的，包括电机箱101，设置于电机箱101底部的操作台102，以及设置于操作台102顶部的打磨轮103。打磨轮103的外侧与铝棒的外侧贴合，便于对铝棒进行抛光处理。

优选的，固定组件200，设置于工序组件100的顶部，包括螺纹杆201、设置于螺纹杆201外侧的螺纹块202、设置于螺纹块202一侧的连接块203、设置于连接块203内部的第一固定环204、设置于第一固定环204外侧的第一固定块 205、设置于第一固定块205外侧的第一传动杆206，以及设置于第一传动杆206 内部的支撑板207。通过转动螺纹块202，螺纹块202沿着螺纹杆201的外侧移动，螺纹块202带动连接块203移动，连接块203带动第一固定环204移动，第一固定环204带动第一固定块205移动，第一固定块205带动第一传动杆206 移动，第一固定块205带动支撑板207升高，进而使得支撑板207的顶部与铝棒的内部贴合，进而对铝棒进行固定，便于抛光。

在使用时，生产人员将铝棒固定在固定组件200的外侧，通过转动螺纹块 202，螺纹块202沿着螺纹杆201的外侧移动，螺纹块202带动连接块203移动，连接块203带动第一固定环204移动，第一固定环204带动第一固定块205移动，第一固定块205带动第一传动杆206移动，第一固定块205带动支撑板207 升高，进而使得支撑板207的顶部与铝棒的内部贴合，进而对铝棒进行固定，打磨轮103的外侧与铝棒的外侧贴合，便于对铝棒进行抛光处理避免在抛光的过程中铝棒发生偏移，降低铝棒的抛光效果。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，操作台102包括挡板102a、设置于顶部的第一块体102b，以及设置于第一块体102b一侧的转动杆102c，挡板102a的底部与操作台102的顶部固定配合，挡板102a的一侧与电机箱101的一侧固定配合，转动杆102c的两端与第一块体102b的一侧转动配合，转动杆102c的外侧与打磨轮103的内部固定配合。通过设置挡板102a，便于在对铝棒抛光时能够对灰尘进行阻挡，影响了加工环境，通过设置第一块体102b和转动杆102c，便于对打磨轮103进行固定。

优选的，螺纹杆201包括设置于外侧的第二固定环201a，以及设置于螺纹杆201一侧的第二电机201b，第二电机201b的输出端与螺纹杆201的一端固定配合，第二固定环201a的内圈与螺纹杆201的外侧固定配合。通过设置第二电机201b，便于带动螺纹杆201进行转动，螺纹杆201通过带动第一固定环204 转动，最终带动铝棒进行转动，进而提高铝棒的抛光效果。

较佳的，螺纹块202包括设置于外侧的拨杆202a，拨杆202a的底部与螺纹块202的外侧固定配合。通过设置拨杆202a，便于生产人员通过转动拨杆202a 带动螺纹块202进行转动。

较佳的，连接块203包括开设于外侧的滑槽203a，第一固定环204的外侧与滑槽203a的内壁滑动配合。通过设置滑槽203a，便于对第一固定环204进行限位，避免第一固定环204与连接块203分离，使得装置无法对铝棒进行固定的效果。

在使用时，生产人员将铝棒固定在固定组件200的外侧，通过设置拨杆202a，便于生产人员通过转动拨杆202a带动螺纹块202进行转动，螺纹块202沿着螺纹杆201的外侧移动，螺纹块202带动连接块203移动，连接块203带动第一固定环204移动，第一固定环204带动第一固定块205移动，第一固定块205 带动第一传动杆206移动，第一固定块206带动支撑板207升高，进而使得支撑板207的顶部与铝棒的内部贴合，进而对铝棒进行固定，打磨轮103的外侧与铝棒的外侧贴合，便于对铝棒进行抛光处理，避免在抛光的过程中铝棒发生偏移，降低铝棒的抛光效果，通过设置第一块体102b和转动杆102c，便于对打磨轮103进行固定，通过设置第二电机201b，便于带动螺纹杆201进行转动，螺纹杆201通过带动第一固定环204转动，通过在连接块203的外侧开设滑槽 203a，便于对第一固定环204进行限位，避免第一固定环204与连接块203分离，使得装置无法对铝棒进行固定的效果，最终带动铝棒进行转动，进而提高铝棒的抛光效果，当铝棒进行抛光处理的过程中，通过设置挡板102a，便于在对铝棒抛光时能够对灰尘进行阻挡，影响了加工环境。

实施例3

参照图2和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，挡板102a包括开设于一侧的收集槽102a-1，收集槽102a-1的一侧与挡板102a的一侧固定配合。通过设置收集槽102a-1，便于将散落进收集槽 102a-1滑到操作台102的一侧并进行收集，改善了操作台102的工作环境。

优选的，转动杆102c包括设置于外侧的第一皮带轮102c-1、设置于第一皮带轮102c-1底部的第二皮带轮102c-2，以及设置于第二皮带轮102c-2一侧的第一电机102c-3，第一皮带轮102c-1的外侧与第二皮带轮102c-2的外侧通过皮带传动配合，第一电机102c-3的输出端与第二皮带轮102c-2的内圈固定配合，第一电机102c-3的底部与操作台102内腔的底部固定配合。通过设置第一电机 102c-3，通过带动第一皮带轮102c-1转动，进而带动第二皮带轮102c-2转动，最终带动转动杆102c转动，进而带动打磨轮103快速转动，对铝棒进行打磨。

较佳的，第二固定环201a包括设置于外侧的第二固定块201a-1，以及设置于第二固定块201a-1外侧的第二传动杆201a-2，第二固定块201a-1的外侧与第二传动杆201a-2的一端转动配合，第二传动杆201a-2的一端与支撑板207的外侧转动配合。通过设置第二固定块201a-1和第二传动杆201a-2，提高支撑板207 的稳定性，避免在第二电机201b在转动的过程中，由于铝棒的固定效果不好，使得铝棒与固定组件200脱离的情况。

在使用时，生产人员将铝棒固定在固定组件200的外侧，通过设置拨杆202a，便于生产人员通过转动拨杆202a带动螺纹块202进行转动，螺纹块202沿着螺纹杆201的外侧移动，螺纹块202带动连接块203移动，连接块203带动第一固定环204移动，第一固定环204带动第一固定块205移动，第一固定块205 带动第一传动杆206移动，第一固定块206带动支撑板207升高，通过设置第二固定块201a-1和第二传动杆201a-2，配合第一传动杆206提高支撑板207的稳定性，避免在第二电机201b在转动的过程中，由于铝棒的固定效果不好，使得铝棒与固定组件200脱离的情况，进而使得支撑板207的顶部与铝棒的内部贴合，进而对铝棒进行固定，避免在抛光的过程中铝棒发生偏移，降低铝棒的抛光效果，然后启动第一电机102c-3，通过带动第一皮带轮102c-1转动，进而带动第二皮带轮102c-2转动，最终带动转动杆102c转动，进而带动打磨轮103 快速转动，对铝棒进行打磨，通过设置第一块体102b和转动杆102c，便于对打磨轮103进行固定，通过设置第二电机201b，便于带动螺纹杆201进行转动，螺纹杆201通过带动第一固定环204转动，通过在连接块203的外侧开设滑槽 203a，便于对第一固定环204进行限位，避免第一固定环204与连接块203分离，使得装置无法对铝棒进行固定的效果，最终带动铝棒进行转动，进而提高铝棒的抛光效果，当铝棒进行抛光处理的过程中，通过设置挡板102a，便于在对铝棒抛光时能够对灰尘进行阻挡，影响了加工环境，灰尘散落进收集槽102a-1 滑到操作台102的一侧并进行收集，改善了操作台102的工作环境。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：包括，

工序组件(100)，包括电机箱(101)，设置于所述电机箱(101)底部的操作台(102)，以及设置于所述操作台(102)顶部的打磨轮(103)；以及，

固定组件(200)，设置于所述工序组件(100)的顶部，包括螺纹杆(201)、设置于所述螺纹杆(201)外侧的螺纹块(202)、设置于所述螺纹块(202)一侧的连接块(203)、设置于所述连接块(203)内部的第一固定环(204)、设置于所述第一固定环(204)外侧的第一固定块(205)、设置于所述第一固定块(205)外侧的第一传动杆(206)，以及设置于所述第一传动杆(206)内部的支撑板(207)。

2.如权利要求1所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述操作台(102)包括挡板(102a)、设置于所述顶部的第一块体(102b)，以及设置于所述第一块体(102b)一侧的转动杆(102c)，所述挡板(102a)的底部与所述操作台(102)的顶部固定配合，所述挡板(102a)的一侧与所述电机箱(101)的一侧固定配合，所述转动杆(102c)的两端与所述第一块体(102b)的一侧转动配合，所述转动杆(102c)的外侧与所述打磨轮(103)的内部固定配合。

3.如权利要求2所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述挡板(102a)包括开设于一侧的收集槽(102a-1)，所述收集槽(102a-1)的一侧与所述挡板(102a)的一侧固定配合。

4.如权利要求2所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述转动杆(102c)包括设置于所述外侧的第一皮带轮(102c-1)、设置于所述第一皮带轮(102c-1)底部的第二皮带轮(102c-2)，以及设置于所述第二皮带轮(102c-2)一侧的第一电机(102c-3)，所述第一皮带轮(102c-1)的外侧与所述第二皮带轮(102c-2)的外侧通过皮带传动配合，所述第一电机(102c-3)的输出端与所述第二皮带轮(102c-2)的内圈固定配合，所述第一电机(102c-3)的底部与所述操作台(102)内腔的底部固定配合。

5.如权利要求1所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(201)包括设置于外侧的第二固定环(201a)，以及设置于所述螺纹杆(201)一侧的第二电机(201b)，所述第二电机(201b)的输出端与所述螺纹杆(201)的一端固定配合，所述第二固定环(201a)的内圈与所述螺纹杆(201)的外侧固定配合。

6.如权利要求5所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述第二固定环(201a)包括设置于外侧的第二固定块(201a-1)，以及设置于所述第二固定块(201a-1)外侧的第二传动杆(201a-2)，所述第二固定块(201a-1)的外侧与所述第二传动杆(201a-2)的一端转动配合，所述第二传动杆(201a-2)的一端与所述支撑板(207)的外侧转动配合。

7.如权利要求1所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述螺纹块(202)包括设置于外侧的拨杆(202a)，所述拨杆(202a)的底部与所述螺纹块(202)的外侧固定配合。

8.如权利要求1所述的用于铝棒生产加工的表面抛光装置，其特征在于：所述连接块(203)包括开设于外侧的滑槽(203a)，所述第一固定环(204)的外侧与所述滑槽(203a)的内壁滑动配合。

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