CN216228408U - 一种轴套台阶面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种轴套台阶面加工设备，包括工作台、设置在工作台上的夹具底座和砂轮底座，所述夹具底座上设有装夹轴套的夹具，砂轮底座上设有加工轴套台阶面的砂轮，所述工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连，所述电机一与控制器电连接，控制器电连接测量砂轮底座纵向位移的位移传感器。本实用新型能有效提高轴套台阶面的加工精度，降低轴套台阶面的粗糙度。

Description

一种轴套台阶面加工设备

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种轴套台阶面加工设备。

背景技术：

轴套1的台阶面包括前端面2和后端面3，如图1所示。砂轮批量磨削轴套1的台阶面时，通常将轴套1固定，然后给砂轮设定进给量先磨削前端面2，然后根据前端面2和后端面3之间的距离设定砂轮的移动距离，再磨削后端面3，随着磨削时间的增长，砂轮会磨损，当砂轮磨损后，前端面2和后端面3的加工精度都会降低，表面粗糙度都会增大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种轴套台阶面加工设备，其能有效提高轴套台阶面的加工精度，降低轴套台阶面的粗糙度。

本实用新型是这样实现的：

一种轴套台阶面加工设备，包括工作台、设置在工作台上的夹具底座和砂轮底座，所述夹具底座上设有装夹轴套的夹具，所述砂轮底座上设有加工轴套台阶面的砂轮，所述工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连，所述电机一与控制器电连接，所述控制器电连接测量砂轮底座纵向位移的位移传感器。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述工作台上设有横向滑轨，所述横向滑轨上由电机二和丝杆驱动滑设有横向滑台，横向滑台上设有所述夹具底座，砂轮底座一侧的工作台上设有上料装置和下料装置。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述上料装置包括设置在工作台上的上料座，上料座上设有放置轴套的上料槽和将轴套推向夹具的气缸二。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述上料座上倾斜设有通向上料槽的上料通道，所述上料通道末端设有阻挡轴套的气缸三和气缸四，所述气缸三和气缸四沿上料通道的长度方向间隔设置。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述夹具包括由电机三驱动旋转的主轴，主轴的转轴上设有芯棒，所述芯棒上套设所述轴套，所述下料装置包括设置在主轴外壳上的气缸五和倾斜设置在工作台上的下料通道，所述气缸五的活塞杆平行于主轴的转轴设置，气缸五的活塞杆上固定有推出轴套的推板。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述气缸五设置有两个且分别设置在主轴两侧，所述推板套设在芯棒上且位于轴套与主轴的转轴之间，推板两端分别通过连接板连接气缸五的活塞杆。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述位于传感器为光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括主尺和滑设在主尺上的检测机构，所述主尺通过安装架一连接在工作台上、检测机构通过安装架二连接在纵向滑台一上。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述光栅尺位移传感器外罩设有防护罩。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述工作台下方设有机架，所述机架侧边设有支柱，所述支柱上设有所述控制器。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述活动块远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二上的限位块。

在上述的一种轴套台阶面加工设备中，所述纵向滑台一上设有与控制器电连接的钳制器，所述钳制器的夹紧区覆盖在纵向滑轨一上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连，本实用新型弹性调节砂轮的位置，有效提高前端面的加工精度，降低前端面的粗糙度；电机一与控制器电连接，控制器电连接测量砂轮底座纵向位移的位移传感器，本实用新型能精确加工前端面和后端面的距离，加工精度高；本实用新型能有效提高轴套台阶面的加工精度，降低轴套台阶面的粗糙度。

2、本实用新型的上料座上倾斜设有通向上料槽的上料通道，所述上料通道末端设有阻挡轴套的气缸三和气缸四，所述气缸三和气缸四沿上料通道的长度方向间隔设置，便于轴套一个一个有序的进入上料槽，且有效降低操作者的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的轴套的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的位移传感器的安装立体图；

图4是本实用新型夹具、上料装置和下料装置的立体图。

附图标记：1、轴套；2、前端面；3、后端面；11、工作台；12、夹具底座；13、砂轮底座；14、夹具；15、砂轮；16、纵向滑轨一；17、纵向滑轨二；18、纵向滑台一；19、电机一；20、纵向滑台二；21、气缸一；22、活动块；23、控制器；24、位移传感器；25、横向滑轨；26、电机二；27、横向滑台；28、上料座；29、上料槽；30、气缸二；31、上料通道；32、气缸三；33、气缸四；34、电机三；35、主轴；36、芯棒；37、气缸五；38、下料通道；39、推板；40、连接板；41、安装架一；42、安装架二；43、防护罩；44、机架；45、支柱；46、限位块；47、钳制器。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种轴套台阶面加工设备，包括工作台11、设置在工作台11上的夹具底座12和砂轮底座13，所述夹具底座12上设有装夹轴套1的夹具14，所述砂轮底座13上设有加工轴套1台阶面的砂轮15，所述工作台11上并列设有纵向滑轨一16和纵向滑轨二17，所述纵向滑轨一16上滑设有纵向滑台一18，所述纵向滑台一18上设有所述砂轮底座13，所述纵向滑轨二17上由电机一19驱动滑设有纵向滑台二20，所述纵向滑台二20上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具14设置的气缸一21或油缸，气缸一21或油缸的活塞杆外端连接有活动块22，所述活动块22与砂轮底座13固连，所述电机一19与控制器23电连接，所述控制器23电连接测量砂轮底座13纵向位移的位移传感器24。

本实用新型的工作原理：如图2、3所示，为了避免砂轮15磨损后造成轴套1台阶面的加工精度低，通常设定电机一19使得纵向滑台二20的纵向移动距离大于砂轮15与前端面2的距离，将轴套1装夹在夹具14上，电机一19驱动纵向滑台二20在纵向移动，进而带动气缸一21或油缸、活动块22、砂轮底座13、砂轮15朝向夹具14纵向移动，当砂轮15与轴套1的前端面2相抵触后，因电机一19的设定，纵向滑台二20仍然继续沿纵向向前移动，轴套1对砂轮15有向后的作用力，使得活动块22对气缸一21或油缸的活塞杆有向后的作用力，挤压气缸一21的气体或油缸的液体，使得活塞杆部分回到气缸一21或油缸内，使得砂轮15的位置不因纵向滑台二20的移动而向前移动，砂轮15旋转磨削轴套1的前端面2，弹性调节砂轮6的位置，有效提高前端面2的加工精度，降低前端面2的粗糙度。当加工完前端面2后，电机一19继续驱动纵向滑台二20在纵向移动，进而带动气缸一21或油缸、活动块22、砂轮底座13、砂轮15继续纵向向前移动，砂轮15旋转磨削轴套1的后端面3，位移传感器器24检测砂轮底座13的位移并将其传递给控制器23，若位移小于前端面2和后端面3的要求尺寸，控制器23传递命令给电机一19控制纵向滑台二20继续向前移动直至位移传感器器24检测到砂轮底座位移设定的距离，本实用新型能精确加工前端面2和后端面3的距离，加工精度高。本实用新型能有效提高轴套台阶面的加工精度，降低轴套台阶面的粗糙度。

电机一19驱动纵向滑台二20移动的移动方式可以是：电机一19通过丝杆驱动纵向滑台二20滑设在纵向滑轨二17上；电机一19驱动纵向滑台二20移动的移动方式也可以是：电机一19为直线电机，直线电机驱动纵向滑台二20纵向滑设在纵向滑轨二17上。

为了调节轴套1的横向位置，所述工作台11上设有横向滑轨25，所述横向滑轨25上由电机二26和丝杆驱动滑设有横向滑台27，横向滑台27上设有所述夹具底座12，砂轮底座13一侧的工作台11上设有上料装置和下料装置，便于上料和下料，降低操作人员的工作强度。

上料装置的结构：如图4所示，所述上料装置包括设置在工作台11上的上料座28，上料座28上设有放置轴套1的上料槽29和将轴套1推向夹具14的气缸二30。上料时，气缸二30驱动活塞杆将上料槽29内的轴套1推向夹具14进行装夹，方便装夹且装夹效果好。本实用新型上料装置结构简单，方便安装和维修。

为了减少上料次数，所述上料座28上倾斜设有通向上料槽29的上料通道31，所述上料通道31末端设有阻挡轴套1的气缸三32和气缸四33，所述气缸三32和气缸四33沿上料通道31的长度方向间隔设置，便于轴套1一个一个有序的进入上料槽29。当气缸二30将上料槽29内的轴套1推向夹具14后，气缸三32的活塞杆内缩，气缸三32和气缸四33之间的轴套1流向上料槽29，接着气缸三32的活塞杆伸出，气缸四33的活塞杆内缩，上料通道31的轴套1流向气缸三32和气缸四33之间，最后气缸四33的活塞杆伸出阻挡轴套1。操作者可一次上料多个轴套1，无需加工一个轴套1上料一次，降低操作者的劳动强度。

夹具14的结构：如图4所示，所述夹具14包括由电机三34驱动旋转的主轴35，主轴35的转轴上设有芯棒36，所述芯棒36上套设所述轴套1，所述下料装置包括设置在主轴35外壳上的气缸五37和倾斜设置在工作台11上的下料通道38，所述气缸五37的活塞杆平行于主轴35的转轴设置，气缸五37的活塞杆上固定有推出轴套1的推板39。气缸五37驱动其活塞杆、推板39将轴套1推出，轴套1顺着下料通道38的一端流向另一端。

更进一步的，所述气缸五37设置有两个且分别设置在主轴35两侧，所述推板39套设在芯棒36上且位于轴套1与主轴35的转轴之间，推板39两端分别通过连接板40连接气缸五37的活塞杆。设置两个气缸五37，且设置在主轴35两侧，使得推板39运行平稳。

本实用新型实现自动化，自动上料，自动下料，一人可操作多台。

位移传感器24的安装结构：如图3所示，所述位于传感器24为光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括主尺和滑设在主尺上的检测机构，所述主尺通过安装架一41连接在工作台11上、检测机构通过安装架二42连接在纵向滑台一18上。

为了保护光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器外罩设有防护罩43。

控制器23的安装结构，所述工作台11下方设有机架44，所述机架44侧边设有支柱45，所述支柱45上设有所述控制器23。

为了防止活动块22过渡移动，所述活动块22远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二20上的限位块46。

为避免砂轮15在磨削轴套1前端面和后端面时因气缸一21的浮动而纵向移动，所述纵向滑台一18上设有与控制器23电连接的钳制器47，所述钳制器47的夹紧区覆盖在纵向滑轨一16上。当砂轮15定好位置磨削轴套1的前端面2或后端面3时，钳制器47启动，钳制器47的夹紧区紧紧贴合在纵向滑轨一16上，起到刹车的作用，有效提高磨削精度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴套台阶面加工设备，包括工作台(11)、设置在工作台(11)上的夹具底座(12)和砂轮底座(13)，所述夹具底座(12)上设有装夹轴套(1)的夹具(14)，所述砂轮底座(13)上设有加工轴套(1)台阶面的砂轮(15)，其特征在于：所述工作台(11)上并列设有纵向滑轨一(16)和纵向滑轨二(17)，所述纵向滑轨一(16)上滑设有纵向滑台一(18)，所述纵向滑台一(18)上设有所述砂轮底座(13)，所述纵向滑轨二(17)上由电机一(19)驱动滑设有纵向滑台二(20)，所述纵向滑台二(20)上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具(14)设置的气缸一(21)或油缸，气缸一(21)或油缸的活塞杆外端连接有活动块(22)，所述活动块(22)与砂轮底座(13)固连，所述电机一(19)与控制器(23)电连接，所述控制器(23)电连接测量砂轮底座(13)纵向位移的位移传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述工作台(11)上设有横向滑轨(25)，所述横向滑轨(25)上由电机二(26)和丝杆驱动滑设有横向滑台(27)，横向滑台(27)上设有所述夹具底座(12)，砂轮底座(13)一侧的工作台(11)上设有上料装置和下料装置。

3.根据权利要求2所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述上料装置包括设置在工作台(11)上的上料座(28)，上料座(28)上设有放置轴套(1)的上料槽(29)和将轴套(1)推向夹具(14)的气缸二(30)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述上料座(28)上倾斜设有通向上料槽(29)的上料通道(31)，所述上料通道(31)末端设有阻挡轴套(1)的气缸三(32)和气缸四(33)，所述气缸三(32)和气缸四(33)沿上料通道(31)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述夹具(14)包括由电机三(34)驱动旋转的主轴(35)，主轴(35)的转轴上设有芯棒(36)，所述芯棒(36)上套设所述轴套(1)，所述下料装置包括设置在主轴(35)外壳上的气缸五(37)和倾斜设置在工作台(11)上的下料通道(38)，所述气缸五(37)的活塞杆平行于主轴(35)的转轴设置，气缸五(37)的活塞杆上固定有推出轴套(1)的推板(39)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述气缸五(37)设置有两个且分别设置在主轴(35)两侧，所述推板(39)套设在芯棒(36)上且位于轴套(1)与主轴(35)的转轴之间，推板(39)两端分别通过连接板(40)连接气缸五(37)的活塞杆。

7.根据权利要求1所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述位于传感器(24)为光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括主尺和滑设在主尺上的检测机构，所述主尺通过安装架一(41)连接在工作台(11)上、检测机构通过安装架二(42)连接在纵向滑台一(18)上。

8.根据权利要求1所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述工作台(11)下方设有机架(44)，所述机架(44)侧边设有支柱(45)，所述支柱(45)上设有所述控制器(23)。

9.根据权利要求1所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述活动块(22)远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二(20)上的限位块(46)。

10.根据权利要求1所述的一种轴套台阶面加工设备，其特征在于：所述纵向滑台一(18)上设有与控制器(23)电连接的钳制器(47)，所述钳制器(47)的夹紧区覆盖在纵向滑轨一(16)上。

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