CN216228114U - 超越离合器星体齿钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超越离合器生产设备技术领域，提出一种超越离合器星体齿钻孔模具，包括底架，所述底架上设置有竖直的支撑板，支撑板的一侧设置有柱面凸台，支撑板上设置有围绕柱面凸台分布的多个工装孔，支撑板的一侧顶角设置有工装斜面，支撑板上与工装斜面相对的一侧设置有限位调节件，限位调节件包括连接杆，连接杆的一端设置有连接头，连接头中转动设置有倾斜的调节杆，调节杆的一端用来与星体齿的齿槽抵接，调节杆的另一端设置有调节头，调节头与连接头之间设置有防脱螺母。本装置设计合理、结构简单、装夹性能较好且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

Description

超越离合器星体齿钻孔模具

技术领域

本实用新型属于超越离合器生产设备技术领域，涉及星体齿加工，尤其涉及一种超越离合器星体齿钻孔模具。

背景技术

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。超越离合器由星体，外环，滚柱，弹簧等组成，可将高转速低扭矩通过小齿轮带动外缘齿圈转化成低转速高扭矩。当星体相对于外环顺时针旋转时，离合器处于结合状态，星体带动外环转动，这种情况下离合器处于超越状态，从而让动力从传动上脱离。

由于星体齿的齿面上需要开孔，而开孔位置的准确度又很难掌握，所以对装夹模具的装夹能力提出较高要求；但是，现有的大部分装夹模具虽然能够达到固定工件的目的，但是快速装夹性能较差，极大地影响了星体齿的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述星体齿在齿面开孔方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、装夹性能较好且有利于提高生产效率的超越离合器星体齿钻孔模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的超越离合器星体齿钻孔模具，包括底架，所述底架上设置有竖直的支撑板，所述支撑板的一侧设置有柱面凸台，所述支撑板上设置有围绕柱面凸台分布的多个工装孔，所述支撑板的一侧顶角设置有工装斜面，所述支撑板上与工装斜面相对的一侧设置有限位调节件，所述限位调节件包括连接杆，所述连接杆的一端设置有连接头，所述连接头中转动设置有倾斜的调节杆，所述调节杆的一端用来与星体齿的齿槽抵接，所述调节杆的另一端设置有调节头，所述调节头与连接头之间设置有防脱螺母。

作为优选，所述连接杆的侧面设置有螺纹，所述连接杆与支撑板螺纹配合，所述连接杆上设置有两个关于支撑板对称分布的锁紧螺母。

作为优选，所述支撑板上设置有两组上下分布的限位调节件，所述两组限位调节件位于支撑板的同侧。

作为优选，所述工装孔的数量为3个，所述工装孔呈三角分布且均分布在支撑板上与限位调节件相反的一侧。

作为优选，所述底架包括两个对称分布的平板，所述平板的横截面呈H型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的超越离合器星体齿钻孔模具，利用支撑板上的柱面凸台可以对星体齿起到轴向定位和径向定位的作用，而限位调节件可以对星体齿起到周向定位的作用，由工装斜面为打孔设备让出足够的打孔空间，从而令星体齿的齿面朝向打孔设备并完成钻孔操作。本装置设计合理、结构简单、装夹性能较好且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的超越离合器星体齿钻孔模具的轴测图；

图2为实施例提供的超越离合器星体齿钻孔模具的主视图；

图3为实施例提供的超越离合器星体齿钻孔模具的俯视图；

以上各图中，1、底架；11、平板；2、支撑板；21、柱面凸台；22、工装孔；23、工装斜面；3、限位调节件；31、连接杆；32、连接头；33、调节杆；34、调节头；35、防脱螺母；36、锁紧螺母；4、星体齿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的超越离合器星体齿钻孔模具，包括底架1，所述底架1上设置有竖直的支撑板2，支撑板2的一侧设置有柱面凸台21，支撑板2上设置有围绕柱面凸台21分布的多个工装孔22，支撑板2的一侧顶角设置有工装斜面23，支撑板2上与工装斜面23相对的一侧设置有限位调节件3，限位调节件3包括连接杆31，连接杆31的一端设置有连接头32，连接头32中转动设置有倾斜的调节杆33，调节杆33的一端用来与星体齿4的齿槽抵接，调节杆33的另一端设置有调节头34，调节头34与连接头32之间设置有防脱螺母35。其中，底架1作为支撑板2的底部基础，可以令本装置整体连同星体齿4一起放置在钻孔设备上；利用支撑板2上的柱面凸台21可以对星体齿4起到轴向定位和径向定位的作用，而限位调节件3可以对星体齿4起到周向定位的作用，由工装斜面23为打孔设备让出足够的打孔空间，从而令星体齿4的齿面朝向打孔设备并完成钻孔操作。

进一步地，通过手持转动调节头34可以改变调节杆33与连接头32的相对位置，而且调节杆33的一端可与星体齿4的齿槽靠接，而星体齿4在未完全成型之前，其齿槽为多棱体面，所以调节杆33的杆身可以对多棱体的侧边进行限位夹持；同时，打孔设备在由上至下对星体齿4露出的齿面进行打孔时，限位调节件3可以有效防止星体齿4出现周向转动，而调节杆33与连接头32的相对位置的稳定性可以通过防脱螺母35进行保证来，从而有效保证星体齿4的成孔质量。本限位调节件3设计合理、结构简单、快速装夹性能较好且有利于提高生产效率。

为了提高限位调节件3的利用率，本实用新型提供的连接杆31的侧面设置有螺纹，连接杆31与支撑板2螺纹配合，连接杆31上设置有两个关于支撑板2对称分布的锁紧螺母。通过调节连接杆31与支撑板2的配合位置可以改变连接杆31探出支撑板2的长度以及连接头32的角度，而且调节杆33的倾斜角度以及调节杆33在星体齿4齿槽上的轴向位置也产生变化，从而令限位调节件3具有较好的可调性，进而有效提高本装置对星体齿4的夹持效果，以获得更好的钻孔质量。

为了提高星体齿4的在本装置上的稳定性，本实用新型提供在支撑板2上设置有两组上下分布的限位调节件3，两组限位调节件3位于支撑板2的同侧，两组限位组件从不同角度对星体齿4进行夹持固定，能够充分保证星体齿4在本装置上的可靠性，进而有利于获得较高的打控制量。

进一步地，本实用新型在支撑板2上设计的工装孔22的数量为3个，工装孔22呈三角分布且均分布在支撑板上与限位调节件3相反的一侧。通过向工装孔22中插入一定长度的杆件可以对星体齿4的不同齿位进行限定，从而提高星体齿4在本装置上的稳定性。

为了提高钻孔质量，本实用新型提供的底架1包括两个对称分布的平板11，平板11的横截面呈H型，其两端的开口能够为螺栓连接件提供连接节点，令本装置能够把通过螺栓连接的方式连接在打孔设备的工作台上，而且本底架1设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种超越离合器星体齿钻孔模具，其特征在于，包括底架，所述底架上设置有竖直的支撑板，所述支撑板的一侧设置有柱面凸台，所述支撑板上设置有围绕柱面凸台分布的多个工装孔，所述支撑板的一侧顶角设置有工装斜面，所述支撑板上与工装斜面相对的一侧设置有限位调节件，所述限位调节件包括连接杆，所述连接杆的一端设置有连接头，所述连接头中转动设置有倾斜的调节杆，所述调节杆的一端用来与星体齿的齿槽抵接，所述调节杆的另一端设置有调节头，所述调节头与连接头之间设置有防脱螺母。

2.根据权利要求1所述的超越离合器星体齿钻孔模具，其特征在于，所述连接杆的侧面设置有螺纹，所述连接杆与支撑板螺纹配合，所述连接杆上设置有两个关于支撑板对称分布的锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的超越离合器星体齿钻孔模具，其特征在于，所述支撑板上设置有两组上下分布的限位调节件，所述两组限位调节件位于支撑板的同侧。

4.根据权利要求3所述的超越离合器星体齿钻孔模具，其特征在于，所述工装孔的数量为3个，所述工装孔呈三角分布且均分布在支撑板上与限位调节件相反的一侧。

5.根据权利要求4所述的超越离合器星体齿钻孔模具，其特征在于，所述底架包括两个对称分布的平板，所述平板的横截面呈H型。

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