CN210334641U - 一种避雷器芯体攻丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避雷器芯体攻丝工装，包括攻丝机以及避雷器芯体夹具。所述避雷器芯体夹具内套装有多层不同内径的夹具层，可以根据需要攻丝的避雷器芯体尺寸抽取或套装入夹具层，对芯体进行固定。在避雷器芯体夹具及夹具层凹槽表面设有竖形条纹凹槽，夹具层外表面设有条纹凸起，两者恰好嵌合，能有效抑制锥头空转。与传统人工攻丝相比，本实用新型中采用攻丝机结合专用工装夹具固定避雷器芯体，无需反复安装以及拆卸避雷器芯体夹具，能明显减小劳动强度，提高工作效率。

Description

一种避雷器芯体攻丝工装

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝工装，尤其涉及一种避雷器芯体攻丝工装。

背景技术

现有的避雷器芯体通过注胶工艺后，有部分胶体灌入避雷器芯体螺孔内，再次组装避雷器端子和螺栓时，无法顺畅将螺纹旋扭到避雷器芯体螺孔内，因此需要采用丝锥进行攻丝。而现有避雷器芯体攻丝采用人工攻丝的方法进行攻丝。人工攻丝要求操作者在工作时要高度集中精力，但是由于长时间的重复操作，易造成攻丝人员疲劳，效率低。

因此，现需要提供一种夹具来固定避雷器芯体，将攻丝机与避雷器芯体夹具相结合，实现快速攻丝。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种避雷器芯体攻丝工装。本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供一种避雷器芯体攻丝工装，包括攻丝机底座，所述攻丝机底座连接有夹具台，所述夹具台上表面可拆卸式的连接有避雷器芯体夹具，以夹设避雷器芯体；所述避雷器芯体夹具外表面设置有夹具手柄，用于打开避雷器芯体夹具；

所述攻丝机底座通过连接杆套接有攻丝机构，所述攻丝机构上设置有攻丝机手柄，用于调节所述攻丝机构与所述避雷器芯体之间的距离，所述攻丝机构下端设置有固定套，所述固定套连接有用于对避雷器芯体进行攻丝的攻丝锥头，所述攻丝机构上设置有电源开关，用于控制攻丝锥头转动。

在上述方案基础上优选，所述避雷器芯体夹具中心具有凹槽，形状与所述避雷器芯体形状相适配。

在上述方案基础上优选，所述避雷器芯体夹具内套装有第二夹具层，第二夹具层内套装有N层夹具层，所述夹具层与相邻夹具形状大小适配。

在上述方案基础上优选，所述避雷器芯体夹具及套装的各层夹具层凹槽表面排布有竖形条纹凹槽，所述各层夹具层外表面排布有竖形条纹凸起，所述条纹凸起与相邻所述条纹凹槽形状嵌合，所述条纹凹槽与所述条纹凸起与夹具层上表面呈径向垂直。

本实用新型的一种避雷器芯体攻丝工装，采用专用攻丝机结合工装夹具固定避雷器芯体来代替传统的人工攻丝方法对避雷器进行攻丝。并且避雷器芯体夹具根据实际需要内套装有不同内径的夹具层，可以短时间内实现对不同型号尺寸芯体进行攻丝的需求，操作简便易行。在避雷器芯体夹具及夹具层凹槽表面设有竖形条纹凹槽，夹具层外表面设有条纹凸起，两者恰好嵌合，能有效抑制攻丝锥头在对避雷器芯体进行攻丝时产生的空转现象，提高攻丝成功率以及攻丝效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种避雷器芯体攻丝工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的避雷器芯体夹具及其装套的夹具层俯视结构示意图；

示意图中的标号说明：1-攻丝机底座，2-夹具台，3-避雷器芯体夹具，3-1-第二夹具层，3-2-第三夹具层，3-3-第四夹具层，4-连接杆，5-攻丝机构，6-固定套，7-攻丝锥头，8-电源开关，9-夹具手柄，10-避雷器芯体，11-攻丝机手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种避雷器芯体攻丝工装，包括攻丝机底座1，攻丝机底座1连接有夹具台2，夹具台2上表面可拆卸式的连接有避雷器芯体夹具3，以夹设避雷器芯体10，避雷器芯体夹具3外表面设置有夹具手柄9，用于打开避雷器芯体夹具3。

攻丝机底座1通过连接杆4套接有攻丝机构5，攻丝机构5上设置有攻丝机手柄11，用于调节所述攻丝机构5与所述避雷器芯体10之间的距离，所述攻丝机构5下端设置有固定套6，固定套6连接有用于对避雷器芯体10进行攻丝的攻丝锥头7，所述攻丝机构5上设置有电源开关8，用于控制攻丝机锥头7转动。

避雷器芯体夹具3中心为圆柱形凹槽，形状与避雷器芯体10形状相适配。

避雷器芯体夹具3内套装有第二夹具层3-1，第二夹具层3-1内套装有N层夹具层，N取值大于等于0，夹具层数可根据实际需要加工的避雷器芯体10尺寸进行调整，在本实施例中，N数值为2，即第二夹具层3-1内套装有第三夹具层3-2，第三夹具层3-2内套装有第四夹具层3-3。各夹具层与相邻夹具层形状大小相适配，各层夹具可以自由取出以及装入，解决了在对不同尺寸避雷器芯体10进行攻丝时，都要重复对每个避雷器芯体夹具3进行拆卸以及固定安装的技术问题，简化了攻丝的操作流程，明显提高了攻丝效率。

由于夹具层之间相互套接，接触面光滑，容易在攻丝过程中被旋转的攻丝锥头7带动而产生相对滑动，使攻丝锥头7产生空转而影响攻丝效率。为解决上述问题，本实用新型中在避雷器芯体夹具3及夹具层凹槽表面设有竖形条纹凹槽，各夹具层外表面设有竖形条纹凸起，条纹凸起和条纹凹槽与夹具层上表面呈径向垂直，条纹凸起与相邻夹层条纹凹槽两者恰好嵌合，能有效抑制夹具层间的相对滑动，减少攻丝锥头7的空转率。

以下将详细说明本实施例中避雷器芯体10攻丝步骤：

将避雷器芯体夹具3固定在夹具台2上，扳动夹具手柄9打开避雷器芯体夹具3依次按内径尺寸由大到小装套入3层夹具层，接着放入避雷器芯体10，反向扳动夹具手柄9，合并避雷器芯体夹具3，将避雷器芯体10固定在第四夹具层3-3内。打开电源开关8，缓慢扳动攻丝机手柄11，使攻丝锥头7缓慢攻入避雷器芯体10端头的丝孔内进行攻丝，攻丝完成后，根据下一个避雷器芯体10尺寸抽取或套装入夹具，放入避雷器芯体10进入下一轮攻丝操作。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种避雷器芯体攻丝工装，其特征在于：包括攻丝机底座(1)，所述攻丝机底座(1)连接有夹具台(2)，所述夹具台(2)上表面可拆卸式的连接有避雷器芯体夹具(3)，以夹设避雷器芯体(10)；所述避雷器芯体夹具(3)外表面设置有夹具手柄(9)，用于打开避雷器芯体夹具(3)；

所述攻丝机底座(1)通过连接杆(4)套接有攻丝机构(5)，所述攻丝机构(5)上设置有攻丝机手柄(11)，用于调节所述攻丝机构(5)与所述避雷器芯体(10)之间的距离，所述攻丝机构(5)下端设置有固定套(6)，所述固定套(6)连接有用于对避雷器芯体(10)进行攻丝的攻丝锥头(7)，所述攻丝机构(5)上设置有电源开关(8)，用于控制攻丝锥头(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器芯体攻丝工装，其特征在于，所述避雷器芯体夹具(3)中心具有凹槽，形状与所述避雷器芯体(10)形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种避雷器芯体攻丝工装，其特征在于，所述避雷器芯体夹具(3)内套装有第二夹具层(3-1)，第二夹具层(3-1)内套装有N层夹具层，所述夹具层与相邻夹具形状大小适配。

4.根据权利要求3中所述的一种避雷器芯体攻丝工装，其特征在于，所述避雷器芯体夹具(3)及套装的各层夹具层凹槽表面排布有竖形条纹凹槽，所述各层夹具层外表面排布有竖形条纹凸起，所述条纹凸起与相邻所述条纹凹槽形状嵌合，所述条纹凹槽和所述条纹凸起与夹具层上表面呈径向垂直。

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