CN216228019U - 一种卧式加工中心用可调节式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用可调节式夹具，涉及卧式加工中心技术领域，包括方形板，所述方形板上固定安装有若干结构相同的轨道，若干所述结构相同的轨道内部分别开设有T型滑槽，若干所述结构相同的T型滑槽内分别活动插装有若干结构相同的T型滑块，若干所述结构相同的T型滑块下壁面分别设有若干结构相同的滑轮，若干所述结构相同的滑轮分别与若干所述结构相同T型滑槽下壁面相接触，若干所述结构相同的T型滑槽内侧壁上分别固定安装有若干结构相同的齿条，通过使用平板或者弧形板能够夹持方形物料或者夹持圆形物料，可以任意调节各个平板或者弧形板的水平位置，灵活通用。

Description

一种卧式加工中心用可调节式夹具

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用可调节式夹具。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高，公开号为CN212665506U的实用新型专利，公开了一种液压泵体卧式加工中心精密加工定位机构，属于液压泵加工技术领域，其技术要点包括卧式加工中心主体，所述卧式加工中心主体底部的左侧固定安装有加工底板，所述加工底板的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的右侧贯穿加工底板并与加工底板内壁的右侧转动连接，然而在实际生活中，不同的零件有不同的形状，该实用新型的夹持能力有限，只能根据夹持工具夹持固定外形的零件，无法自由调节夹持部件，因此加工部件具有一定的局限性，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心用可调节式夹具，解决了现有装置不能夹持任意外形的零件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式加工中心用可调节式夹具，包括方形板，所述方形板上固定安装有若干结构相同的轨道，若干所述结构相同的轨道分成两列均匀对称分布在所述方形板上，所述轨道内部且沿着轨道长度的方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内活动插装有T型滑块，所述T型滑块下方设有滑轮，所述滑轮与所述T型滑槽底壁相接触，所述T型滑槽两侧的内侧壁下部分上固定安装有齿条，所述齿条沿着所述T型滑槽长度方向铺设，所述T型滑块内安装有驱动机构，所述T型滑块上端且位于所述T型滑槽上方外部固定安装有圆板，所述T型滑块的上端与所述圆板下壁面的中间部位固定连接，所述圆板的中心部位上活动安装有转轴，所述转轴上端固定安装有横梁，所述横梁沿着长度方向的两端内部开设有插槽，一对所述插槽内分别活动插装有插杆，一对所述插杆一端分别固定安装有弹簧，一对所述弹簧的一端分别与一对所述插槽的内侧壁固定连接，一对所述插杆中的一个插杆另一端固定安装有平板且另一个插杆上固定安装有弧形板，所述插槽的上壁面内设有紧固机构。

优选的，所述驱动机构包括开设在所述T型滑块内部的空腔，所述空腔内固定安装有轴承底座，所述轴承底座内插装有传动杆，所述传动杆沿着所述空腔的长度方向布置，所述传动杆两端分别固定安装有第一锥形齿轮且所述传动杆中间部位固定安装有第一从动齿轮，所述空腔内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端上固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述T型滑块横向两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内分别活动安装有传动轴，所述传动轴上分别固定套接有齿轮以及第二锥形齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述紧固机构包括开设在所述横梁上壁面内的圆洞，所述圆洞外部固定安装有圆帽，所述圆帽内固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有固定板，所述固定板与所述插杆的上壁面相接触。

优选的，所述转轴上固定套接有第二从动齿轮，所述圆板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端上固定安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。

优选的，所述圆板上固定安装有防护罩，所述第二驱动电机位于所述防护罩内部，所述防护罩内固定安装有轴承，所述转轴插装在所述轴承内。

有益效果

本实用新型提供一种卧式加工中心用可调节式夹具，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在横梁的两端分别设有平板以及弧形板，在方形板上设有轨道，轨道内设有若干T型滑块，在T型滑块上设有转轴，横梁安装在转轴上，该结构通过使用平板或者弧形板能够夹持方形物料或者夹持圆形物料，第二驱动电机通过相互啮合的第二主动齿轮与第二从动齿轮带动转轴转动，转轴带动上端的横梁转动，进而可以任意调节各个平板或者弧形板的水平位置，灵活通用，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型轨道的剖视图。

图3为本实用新型图2的局部放大示意图。

图中：1、方形板；2、轨道；3、圆板；4、横梁；5、平板；6、弧形板；7、齿条；8、齿轮；9、轴承底座；10、第一从动齿轮；11、第一主动齿轮；12、第一驱动电机；13、传动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、防护罩；17、传动轴；18、T型滑块；19、第二驱动电机；20、第二主动齿轮；21、插杆；22、气缸；23、弹簧；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用可调节式夹具，包括方形板1，所述方形板1上固定安装有若干结构相同的轨道2，若干所述结构相同的轨道2分成两列均匀对称分布在所述方形板1上，所述轨道2内部且沿着轨道2长度的方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内活动插装有T型滑块18，所述T型滑块18下方设有滑轮，所述滑轮与所述T型滑槽底壁相接触，所述T型滑槽两侧的内侧壁下部分上固定安装有齿条7，所述齿条7沿着所述T型滑槽长度方向铺设，所述T型滑块18内安装有驱动机构，所述T型滑块18上端且位于所述T型滑槽上方外部固定安装有圆板3，所述T型滑块18的上端与所述圆板3下壁面的中间部位固定连接，所述圆板3的中心部位上活动安装有转轴24，所述转轴24上端固定安装有横梁4，所述横梁4沿着长度方向的两端内部开设有插槽，一对所述插槽内分别活动插装有插杆21，一对所述插杆21一端分别固定安装有弹簧23，一对所述弹簧23的一端分别与一对所述插槽的内侧壁固定连接，一对所述插杆21中的一个插杆21另一端固定安装有平板5且另一个插杆21上固定安装有弧形板6，所述插槽的上壁面内设有紧固机构，所述驱动机构包括开设在所述T型滑块18内部的空腔，所述空腔内固定安装有轴承底座9，所述轴承底座9内插装有传动杆13，所述传动杆13沿着所述空腔的长度方向布置，所述传动杆13两端分别固定安装有第一锥形齿轮14且所述传动杆13中间部位固定安装有第一从动齿轮10，所述空腔内固定安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12驱动端上固定安装有第一主动齿轮11，所述第一主动齿轮11与所述第一从动齿轮10啮合，所述T型滑块18横向两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内分别活动安装有传动轴17，所述传动轴17上分别固定套接有齿轮8以及第二锥形齿轮15，所述齿轮8与所述齿条7啮合，所述第二锥形齿轮15与所述第一锥形齿轮14啮合，所述紧固机构包括开设在所述横梁4上壁面内的圆洞，所述圆洞外部固定安装有圆帽，所述圆帽内固定安装有气缸22，所述气缸22伸缩端上固定安装有固定板，所述固定板与所述插杆21的上壁面相接触，所述转轴24上固定套接有第二从动齿轮，所述圆板3上固定安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19驱动端上固定安装有第二主动齿轮20，所述第二主动齿轮20与所述第二从动齿轮啮合，所述圆板3上固定安装有防护罩16，所述第二驱动电机19位于所述防护罩16内部，所述防护罩16内固定安装有轴承，所述转轴24插装在所述轴承内。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：轨道2的数量有6个，分成左右两排并列固定安装在方形板1上，每个T型滑槽内有1个T型滑块18，在使用时，首先根据需要加工的物料形状来选择平板5还是弧形板6，然后第一驱动电机12通过相互啮合的第一主动齿轮11与第一从动齿轮10带动传动杆13转动，传动杆13通过相互啮合的第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15带动传动轴17转动，传动轴17带动齿轮8转动，由于齿轮8与齿条7啮合，同时在T型滑块18下方设有滑轮，因此可以控制T型滑块18在轨道2内移动，进而通过上方的圆板3控制横梁4移动，横梁4带动插杆21上的平板5或者弧形板6将物料夹住，然后控制气缸22使固定板下压将插杆21固定，第二驱动电机19通过相互啮合的第二主动齿轮20与第二从动齿轮带动转轴24转动，转轴24带动上端的横梁4转动，进而可以调节各个平板5或者弧形板6的角度，第一驱动电机12通过相互啮合的第一主动齿轮11与第一从动齿轮10带动传动杆13转动，传动杆13通过相互啮合的第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15带动传动轴17转动，由于传动轴17上的齿轮8与齿条7啮合，因此T型滑块18能在轨道2内部移动，进而可以调节T型滑块18上端的圆板3的位置，进而能够调节横梁4的位置，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式加工中心用可调节式夹具，包括方形板（1），其特征在于，所述方形板（1）上固定安装有若干结构相同的轨道（2），若干所述结构相同的轨道（2）分成两列均匀对称分布在所述方形板（1）上，所述轨道（2）内部且沿着轨道（2）长度的方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内活动插装有T型滑块（18），所述T型滑块（18）下方设有滑轮，所述滑轮与所述T型滑槽底壁相接触，所述T型滑槽两侧的内侧壁下部分上固定安装有齿条（7），所述齿条（7）沿着所述T型滑槽长度方向铺设，所述T型滑块（18）内安装有驱动机构，所述T型滑块（18）上端且位于所述T型滑槽上方外部固定安装有圆板（3），所述T型滑块（18）的上端与所述圆板（3）下壁面的中间部位固定连接，所述圆板（3）的中心部位上活动安装有转轴（24），所述转轴（24）上端固定安装有横梁（4），所述横梁（4）沿着长度方向的两端内部开设有插槽，一对所述插槽内分别活动插装有插杆（21），一对所述插杆（21）一端分别固定安装有弹簧（23），一对所述弹簧（23）的一端分别与一对所述插槽的内侧壁固定连接，一对所述插杆（21）中的一个插杆（21）另一端固定安装有平板（5）且另一个插杆（21）上固定安装有弧形板（6），所述插槽的上壁面内设有紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于，所述驱动机构包括开设在所述T型滑块（18）内部的空腔，所述空腔内固定安装有轴承底座（9），所述轴承底座（9）内插装有传动杆（13），所述传动杆（13）沿着所述空腔的长度方向布置，所述传动杆（13）两端分别固定安装有第一锥形齿轮（14）且所述传动杆（13）中间部位固定安装有第一从动齿轮（10），所述空腔内固定安装有第一驱动电机（12），所述第一驱动电机（12）驱动端上固定安装有第一主动齿轮（11），所述第一主动齿轮（11）与所述第一从动齿轮（10）啮合，所述T型滑块（18）横向两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内分别活动安装有传动轴（17），所述传动轴（17）上分别固定套接有齿轮（8）以及第二锥形齿轮（15），所述齿轮（8）与所述齿条（7）啮合，所述第二锥形齿轮（15）与所述第一锥形齿轮（14）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于，所述紧固机构包括开设在所述横梁（4）上壁面内的圆洞，所述圆洞外部固定安装有圆帽，所述圆帽内固定安装有气缸（22），所述气缸（22）伸缩端上固定安装有固定板，所述固定板与所述插杆（21）的上壁面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于，所述转轴（24）上固定套接有第二从动齿轮，所述圆板（3）上固定安装有第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）驱动端上固定安装有第二主动齿轮（20），所述第二主动齿轮（20）与所述第二从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于，所述圆板（3）上固定安装有防护罩（16），所述第二驱动电机（19）位于所述防护罩（16）内部，所述防护罩（16）内固定安装有轴承，所述转轴（24）插装在所述轴承内。

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