CN216227870U - 螺丝垫片组合件自动压紧装置 - Google Patents

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邵如明
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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,属于螺丝垫片组合件技术领域,包括压紧组件和送料导轨,压紧组件设于工作台的顶端;压紧组件包括压紧转盘,压紧转盘的上表面周向开设有多个工件槽,沿压紧转盘的外周侧依次设置有多个下压气缸和一个收料气缸,当工件槽移动至下压气缸的工位时,下压气缸的输出端垂直作用于工件槽,当工件槽移动至收料气缸的工位时,收料气缸进行收料工作,送料导轨的出料口能够与工件槽衔接;多个下压气缸的设置能够使螺丝与垫片之间更加紧密,避免后续使用时的脱落,方便使用,同时,上料和收料的过程自动化后,减少了人工的参与,提升工作效率的同时,减少了人工成本,一举多得。

Description

螺丝垫片组合件自动压紧装置
技术领域
本实用新型属于螺丝垫片压紧装置技术领域,特别是涉及一种螺丝垫片组合件自动压紧装置。
背景技术
作为紧固件的螺丝通常与垫片一起配合使用,为了实际使用方便,螺丝与垫片在出厂时会进行组装,通常都是人工手动将螺丝与垫片进行组合,但是在实际使用时存在垫片容易掉落的问题,出现使用不方便的问题;
为此,需要一种对组装后的螺丝、垫片组合件进行压紧的装置,从而保证垫片不会掉落影响使用。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺丝垫片组合自动压紧装置,多个下压气缸的设置能够使螺丝与垫片之间更加紧密,避免后续使用时的脱落,方便使用,同时,上料和收料的过程自动化后,减少了人工的参与,提升工作效率的同时,减少了人工成本,一举多得。
为解决上述技术问题,本实用新型的采用的一个技术方案如下:
本实用新型包括压紧组件和送料导轨,所述压紧组件设于工作台的顶端,所述工作台设有能够驱动所述压紧压紧转盘转动的驱动装置,可以是电机;所述压紧组件包括压紧转盘,所述压紧转盘的上表面周向开设有多个工件槽,沿所述压紧转盘的外周侧依次设置有多个下压气缸和一个收料气缸,当工件槽旋转移动至所述下压气缸的工位时,所述下压气缸的输出端垂直作用于所述工件槽,当工件槽旋转移动至收料气缸的工位时,所述收料气缸进行收料工作,当工件槽所述送料导轨的出料口能够与所述工件槽衔接;
所述工件槽具有工件缓冲组件。
该送料导轨通过固定架或其他固定装置固定位置,以确保实现送料的功能。
进一步地说,所述送料导轨的侧壁开设有斜进气孔,通过所述进气孔连通外部进气装置推动螺丝垫片组合件在所述送料导轨内移动。
通过调节气泵的气压大小,从而可以调节组合件的传输速度,气孔斜方位的设置,能够使气体更好的作用于工件上。
进一步地说,送料导轨连进料口连接外部振动盘。
进一步地说,所述下压气缸的数量为2,以确保更好的压紧效果。
进一步地说,位于所述送料导轨出料口处有挡板,所述挡板固定设置于所述工作台,可以有效限制工件的移动位置,有效保证工件能够准确移动至工件槽内。
进一步地说,所述送料导轨的上端立设有与所述送料导轨长度方向一致的卡位板,所述螺丝的头部能够与所述卡位板卡合,能够起到送料时稳定的作用。
进一步地说,所述工件缓冲组件包括开设于所述工件槽底部的缓冲槽,所述缓冲槽内部自下而上依次固定连接有弹性件、活动块和活动杆,所述活动块能够在所述缓冲槽内滑动,所述活动杆的一端延伸至所述工件槽,并固定设置有缓冲板;
在进行螺丝垫片组合件压紧工作时,下压气缸作用于工件槽,工件槽底部的缓冲板向下移动并带动活动杆同步运动,活动杆底部的活动块施将弹性件向下挤压,弹性件受到压力后产生形变;
失去下压气缸的作用后,弹性件失去了向下的压力,形变产生的弹簧力将活动块推向上,恢复初始位置,同时活动杆也将缓冲板向上推滑;
工件缓冲组件能够在下压气缸作用于工件槽时起到缓冲的作用,能够有效保护工件,避免下压气缸的冲击对工件造成的伤害,同时能够保障工件才工件槽内的稳定性,确保螺丝垫片压紧时的效果。
进一步地说,所述缓冲板与所述工件槽底部之间周向均匀分布有若干弹簧,能够稳定缓冲板在工件槽内的位置,并起到一定的缓冲作用。
进一步地说,所述缓冲板的表面设置有橡胶防滑层,增加表面摩擦力,能够让工件在槽内更加稳定,不会移动,同时橡胶的特性能够起到缓冲和保护工件表面的作用。
本实用新型的有益效果:
多个下压气缸的设置能够使螺丝与垫片之间更加紧密,避免后续使用时的脱落,方便使用,同时,上料和收料的过程自动化后,减少了人工的参与,提升工作效率的同时,减少了人工成本,一举多得。
送料导轨侧壁上的斜进气孔,斜进气孔连通外部进气装置推动螺丝垫片组合件在所述送料导轨内移动,通过调节气泵的气压大小,从而可以调节组合件的传输速度,斜进气孔设置,还能够使气体更好的作用于工件上,更好的保障输送的效果。
工件缓冲组件能够在下压气缸作用于工件槽时起到缓冲的作用,能够有效保护工件,避免下压气缸的冲击对工件造成的伤害,同时能够保障工件才工件槽内的稳定性,确保螺丝垫片压紧时的效果。
送料导轨顶部的卡位板能够卡合与螺丝的头部,在螺丝垫片组合件在送料导轨内移动时更加稳定,可以保持竖直的状态。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的螺丝垫片组合件的结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是本实用新型的压紧装置的结构示意图;
图4是本实用新型的送料导轨的结构示意图;
图5是本实用新型的工件缓冲组件的结构示意图;
附图中各部分标记如下:
螺丝10、垫片11、压紧组件2、压紧转盘21、工件槽22、缓冲槽221、弹性件222、活动块223、活动杆224、缓冲板225、弹簧226、下压气缸23、收料气缸24、送料导轨3、斜进气孔31、卡位板32、工作台4和挡板41。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:
一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,如图1所示,所述螺丝垫片组合件包括螺丝10和垫片11,所述螺丝穿伸于所述垫片;
如图2至图5所示,所述压紧装置包括压紧组件2和送料导轨3,所述压紧组件设于工作台4的顶端;
所述压紧组件包括压紧转盘21,所述压紧转盘的上表面周向开设有多个工件槽22,所述工作台设有能够驱动所述压紧压紧转盘转动的驱动装置,可以是电机;沿所述压紧转盘的外周侧依次设置有多个下压气缸23和一个收料气缸24,当工件槽移动至所述下压气缸的工位时,所述下压气缸的输出端垂直作用于所述工件槽,当工件槽移动至收料气缸的工位时,所述收料气缸进行收料工作,所述送料导轨的出料口能够与所述工件槽衔接;
所述工件槽具有工件缓冲组件。
所述送料导轨的侧壁开设有斜进气孔31,通过所述斜进气孔连通外部进气装置推动螺丝垫片组合件在所述送料导轨内移动。
通过调节气泵的气压大小,从而可以调节组合件的传输速度,气孔斜方位的设置,能够使气体更好的作用于工件上。
送料导轨连进料口连接外部振动盘。
所述下压气缸的数量为2,以确保更好的压紧效果。
位于所述送料导轨出料口处有挡板41,所述挡板固定设置于所述工作台,可以有效限制工件的移动位置,有效保证工件能够准确移动至工件槽内。
所述送料导轨的上端立设有与所述送料导轨长度方向一致的卡位板32,所述螺丝的头部能够与所述卡位板卡合,所述送料导轨的上端立设有与所述送料导轨长度方向一致的卡位板,所述螺丝的头部能够与所述卡位板卡合,能够起到送料时稳定的作用。
所述工件缓冲组件包括开设于所述工件槽底部的缓冲槽221,所述缓冲槽内部自下而上依次固定连接有弹性件222、活动块223和活动杆224,所述活动块能够沿所述缓冲槽内滑动,所述活动杆的一端延伸至所述工件槽,并固定设置有缓冲板225。
在进行螺丝垫片组合件压紧工作时,下压气缸作用于工件槽,工件槽底部的缓冲板向下移动并带动活动杆同步运动,活动杆底部的活动块施将弹性件向下挤压,弹性件受到压力后产生形变;
失去下压气缸的作用后,弹性件失去了向下的压力,形变产生的弹簧力将活动块推向上,恢复初始位置,同时活动杆也将缓冲板向上推滑;
工件缓冲组件能够在下压气缸作用于工件槽时起到缓冲的作用,能够有效保护工件,避免下压气缸的冲击对工件造成的伤害,同时能够保障工件才工件槽内的稳定性,确保螺丝垫片压紧时的效果。
所述缓冲板与所述工件槽底部之间周向均匀分布有若干弹簧226,能够稳定缓冲板在工件槽内的位置,并起到一定的缓冲作用。
所述缓冲板的表面设置有橡胶防滑层,增加表面摩擦力,能够让工件在槽内更加稳定,不会移动,同时橡胶的特质能够起到缓冲和保护工件表面的作用。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型使用时,送料导轨连接外部振动盘,送料导轨侧壁上的斜进气孔连通外部进气装置推动螺丝垫片组合件在所述送料导轨内移动至压紧转盘上工件槽,由于位于所述送料导轨出料口处有挡板,可以有效限制工件的移动位置,保证工件能够准确移动至工件槽内,并且通过调节气泵的气压大小,从而可以调节螺丝垫片组合件的移动速度;
压紧转盘转动,工件槽移动至下压气缸的工位时,所述下压气缸的输出端垂直作用于所述工件槽,从而实现螺丝垫片组合件的压紧;
由于工件槽底部设置有工件缓冲组件,工件缓冲组件能够在下压气缸作用于工件槽时起到缓冲的作用,能够有效保护工件,避免下压气缸的冲击对工件造成的伤害,同时能够保障工件才工件槽内的稳定性,确保螺丝垫片压紧时的效果;
压紧转盘转动,工件槽移动至收料气缸的工位时,所述收料气缸进行收料工作;并且,多个下压气缸的设置能够使螺丝与垫片之间更加紧密,避免后续使用时的脱落,方便使用,同时,上料和收料的过程自动化后,减少了人工的参与,提升工作效率的同时,减少了人工成本,一举多得。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,所述螺丝垫片组合件包括螺丝(10)和垫片(11),所述螺丝穿伸于所述垫片,其特征在于:所述压紧装置包括压紧组件(2)和送料导轨(3),所述压紧组件设于工作台(4)的顶端;
所述压紧组件包括压紧转盘(21),所述压紧转盘的上表面周向开设有多个工件槽(22),沿所述压紧转盘的外周侧依次设置有多个下压气缸(23)和一个收料气缸(24),当工件槽移动至所述下压气缸的工位时,所述下压气缸的输出端垂直作用于所述工件槽,当工件槽移动至收料气缸的工位时,所述收料气缸进行收料工作,所述送料导轨的出料口能够与所述工件槽衔接;
所述工件槽具有工件缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述送料导轨的侧壁开设有斜进气孔(31),通过所述斜进气孔连通外部进气装置推动螺丝垫片组合件在所述送料导轨内移动。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:送料导轨连进料口连接外部振动盘。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述下压气缸的数量为2。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:位于所述送料导轨出料口处有挡板(41),所述挡板固定设置于所述工作台。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述送料导轨的上端立设有与所述送料导轨长度方向一致的卡位板(32),所述螺丝的头部能够与所述卡位板卡合。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述工件缓冲组件包括开设于所述工件槽底部的缓冲槽(221),所述缓冲槽内部自下而上依次固定连接有弹性件(222)、活动块(223)和活动杆(224),所述活动块能够沿所述缓冲槽内滑动,所述活动杆的一端延伸至所述工件槽,并固定设置有缓冲板(225)。
8.根据权利要求7所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述缓冲板与所述工件槽底部之间周向均匀分布有若干弹簧(226)。
9.根据权利要求7所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置,其特征在于:所述缓冲板的表面设置有橡胶防滑层。
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