CN216227764U - 一种锻件生产用模具焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，所述第一转块上端焊接有载物块，所述载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固定块，所述固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，所述固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，所述插槽开设在焊接装置主体四周；方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。

Description

一种锻件生产用模具焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种锻件生产用模具焊接装置。

背景技术

在对模具进行维修补焊时，一般通过焊接装置对模具进行补焊，现有的焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

当需要对模具进行补焊时，一般将模具放置在载物台上，并且通过夹具将模具固定在载物台上，操作人员通过移动焊枪对模具的缺料处进行焊接，当需要焊接的地方较多，模具放置的位置无法进行焊接时，一般需要使固定装置不再对模具进行固定后，再重新调节模具位置，从而可能使得模具焊接较为繁琐，为此我们提出一种锻件生产用模具焊接装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锻件生产用模具焊接装置，通过载物块带动第一转块在第一转轴内进行转动，并且固定块带动第二插杆插入插槽内，从而对载物块进行固定，当需要调节模具位置后，不再需要松开固定装置后，对模具位置进行调节，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，所述第一转块上端焊接有载物块，所述载物块左侧通过固定装置与焊接装置主体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接装置主体右侧焊接有固定座，且固定座左侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内嵌有套杆，所述套杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端焊接在套杆上，所述套杆上端焊接连接板，所述连接板下端设置有固定板，且固定板底端粘贴有清理块，所述连接板的另一端贯穿有第一第一插杆，所述第一第一插杆下端焊接有固定座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴四周设置有第一弹簧槽，且第一弹簧槽开设在焊接装置主体上，所述第一弹簧槽内壁皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮皆内嵌在第一弹簧槽内，所述第一弹簧槽上端皆插入在第二限位槽内，所述第二限位槽皆开设在载物块下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上端皆热熔贴合有限位杆，且限位杆皆穿过连接板，两组所述限位杆上端皆开设有第二转槽，所述第二转槽皆内嵌有第二转块，且第二转块上端皆焊接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括第一限位槽、第二转轴、固定块、第二插杆和插槽，所述载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固定块，所述固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，所述固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，所述插槽开设在焊接装置主体四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板表面皆开设有矩形缺口，所述挡板皆设置为矩形，所述挡板设置的矩形表面宽度与连接板表面开设的矩形表面宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物块四周皆设置为倾斜倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板皆设置为圆饼形，所述第二转槽皆设置为圆饼形凹槽，所述第二转槽设置的圆饼形凹槽内壁直径与挡板设置的圆饼形表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该锻件生产用模具焊接装置设置有固定块、第二转轴、第一限位槽、第二插杆、插槽、第一转轴和第一转块，通过拉动固定块，固定块通过第二转轴在第一限位槽内进行转动，并且固定块带动第二插杆从插槽内移出，并且载物块带动第一转块在第一转轴内进行转动，使载物块带动模具进行转动，方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性。

2、该锻件生产用模具焊接装置设置有连接板、套杆、第二弹簧槽、固定板和清理块。通过拉动连接板，连接板带动套杆在第二弹簧槽内移动，连接板通过固定板带动清理块移动，并且连接板带动套杆在第二弹簧槽内进行转动，使清理块移动到载物块表面，通过载物块在清理块表面移动，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的未使用状态下的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定座的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的连接板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的载物块的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。

其中：1、焊接装置主体；2、载物块；3、第一转轴；4、第一转块；5、第一插杆；6、第一弹簧槽；7、第一弹簧；8、插槽；9、第二插杆；10、固定块；11、第二转轴；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、连接板；15、固定板；16、清理块；17、套杆；18、第二弹簧；19、第二弹簧槽；20、固定座；21、限位杆；22、挡板；23、第二转块；24、第二转槽；25、限位钮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图8，一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1中部开设有第一转轴3，且第一转轴3内嵌有第一转块4，第一转块4上端焊接有载物块2，载物块2左侧通过固定装置与焊接装置主体1连接；

当需要对模具位置进行调节时，先使固定装置不在对载物块2进行固定后，再拉动固定装置，固定装置带动载物块2移动，载物块2带动第一转块4在第一转轴3内进行转动，使载物块2带动模具进行移动，方便对模具进行调节。

在其他实施例中，焊接装置主体1右侧焊接有固定座20，且固定座20左侧开设有第二弹簧槽19，第二弹簧槽19内嵌有套杆17，套杆17表面套装有第二弹簧18，第二弹簧18一端焊接在第二弹簧槽19上，第二弹簧18的另一端焊接在套杆17上，套杆17上端焊接连接板14，连接板14下端设置有固定板15，且固定板15底端粘贴有清理块16，连接板14的另一端贯穿有第一第一插杆5，第一第一插杆5下端焊接有固定座20上；

通过该设计，当需要对载物块2表面进行清理时，先拉动连接板14，连接板14带动套杆17在第二弹簧槽19内进行移动，并且套杆17挤压第二弹簧18，第二弹簧18发生弹性形变，套杆17从第二弹簧槽19内移出，并且连接板14另一侧开设的圆孔从第一第一插杆5表面移出，并且推动连接板14，连接板14带动套杆17在第二弹簧槽19内进行转动，使连接板14通过固定板15带动清理块16移动，将清理块16移动到载物块2表面，当清理块16移动到载物块2表面后，再推动载物块2，载物块2表面和清理块16表面贴合后，清理块16对载物块2表面进行清理。

在其他实施例中，第一转轴3四周设置有第一弹簧槽6，且第一弹簧槽6开设在焊接装置主体1上，第一弹簧槽6内壁皆设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端皆焊接在第一弹簧槽6上，第一弹簧7的另一端皆焊接在限位钮25上，且限位钮25皆内嵌在第一弹簧槽6内，第一弹簧槽6上端皆插入在第二限位槽13内，第二限位槽13皆开设在载物块2下端；

通过该设计，当载物块2转动后，载物块2带动第二限位槽13移动，第二限位槽13设置的弧形在限位钮25上端设置的半圆形表面移动，使第二限位槽13挤压限位钮25，限位钮25受到挤压后，限位钮25挤压第一弹簧7，第一弹簧7发生弹性形变，限位钮25进入第一弹簧槽6内，当载物块2带动另一第二限位槽13移动到限位钮25上端后，第一弹簧7弹性形变恢复，第一弹簧7推动限位钮25移动，限位钮25插入第二限位槽13内，从而方便对载物块2进行预固定。

在其他实施例中，固定板15上端皆热熔贴合有限位杆21，且限位杆21皆穿过连接板14，两组限位杆21上端皆开设有第二转槽24，第二转槽24皆内嵌有第二转块23，且第二转块23上端皆焊接有挡板22；

通过该设计，当需要对清理块16进行更换时，先拧动挡板22，挡板22带动第二转块23在第二转槽24内进行转动，将挡板22设置的矩形表面形状与连接板14表面开设的矩形表面形状对齐后，再拉动固定板15，固定板15带动第二转槽24移动，第二转槽24带动第二转块23移动，第二转块23带动挡板22移动，挡板22从连接板14表面开设的矩形缺口内移出，从而方便对清理块16进行更换。

在其他实施例中，固定装置包括第一限位槽12、第二转轴11、固定块10、第二插杆9和插槽8，载物块2左侧开设有第一限位槽12，且第一限位槽12中部插入有固定块10，固定块10右侧贯穿有第二转轴11，且第二转轴11皆焊接在第一限位槽12内壁上，固定块10左侧下端焊接有第二插杆9，且第二插杆9插入在插槽8内，插槽8开设在焊接装置主体1四周；

通过该设计，先拉动固定块10，固定块10通过第二转轴11在第一限位槽12内进行转动，使固定块10带动第二插杆9移动，第二插杆9从插槽8内移出，使第二插杆9和插槽8不再通过固定块10对载物块2进行固定后，再拉动固定块10，固定块10通过第二转轴11带动第一限位槽12移动，第一限位槽12带动载物块2进行转动。

在其他实施例中，连接板14表面皆开设有矩形缺口，挡板22皆设置为矩形，挡板22设置的矩形表面宽度与连接板14表面开设的矩形表面宽度相等；

通过该设计，通过连接板14表面开设的矩形缺口内壁宽度与挡板22设置的矩形表面宽度相等，挡板22设置的矩形可以穿过连接板14表面开设的矩形缺口。

在其他实施例中，载物块2四周皆设置为倾斜倒角；

通过该设计，通过载物块2四周皆设置倾斜倒角，表面载物块2在旋转时，载物块2外侧的尖角划伤操作者。

在其他实施例中，挡板22皆设置为圆饼形，第二转槽24皆设置为圆饼形凹槽，第二转槽24设置的圆饼形凹槽内壁直径与挡板22设置的圆饼形表面直径相等；

通过该设计，通过挡板22设置的圆饼形表面直径与第二转槽24设置的圆饼形凹槽内壁直径相等，挡板22设置的圆饼形可以在第二转槽24设置的圆饼形凹槽内进行转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体（1），其特征在于：所述焊接装置主体（1）中部开设有第一转轴（3），且第一转轴（3）内嵌有第一转块（4），所述第一转块（4）上端焊接有载物块（2），所述载物块（2）左侧通过固定装置与焊接装置主体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述焊接装置主体（1）右侧焊接有固定座（20），且固定座（20）左侧开设有第二弹簧槽（19），所述第二弹簧槽（19）内嵌有套杆（17），所述套杆（17）表面套装有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）一端焊接在第二弹簧槽（19）上，所述第二弹簧（18）的另一端焊接在套杆（17）上，所述套杆（17）上端焊接连接板（14），所述连接板（14）下端设置有固定板（15），且固定板（15）底端粘贴有清理块（16），所述连接板（14）的另一端贯穿有第一插杆（5），所述第一插杆（5）下端焊接有固定座（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述第一转轴（3）四周设置有第一弹簧槽（6），且第一弹簧槽（6）开设在焊接装置主体（1）上，所述第一弹簧槽（6）内壁皆设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）一端皆焊接在第一弹簧槽（6）上，所述第一弹簧（7）的另一端皆焊接在限位钮（25）上，且限位钮（25）皆内嵌在第一弹簧槽（6）内，所述第一弹簧槽（6）上端皆插入在第二限位槽（13）内，所述第二限位槽（13）皆开设在载物块（2）下端。

4.根据权利要求2所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述固定板（15）上端皆热熔贴合有限位杆（21），且限位杆（21）皆穿过连接板（14），两组所述限位杆（21）上端皆开设有第二转槽（24），所述第二转槽（24）皆内嵌有第二转块（23），且第二转块（23）上端皆焊接有挡板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述固定装置包括第一限位槽（12）、第二转轴（11）、固定块（10）、第二插杆（9）和插槽（8），所述载物块（2）左侧开设有第一限位槽（12），且第一限位槽（12）中部插入有固定块（10），所述固定块（10）右侧贯穿有第二转轴（11），且第二转轴（11）皆焊接在第一限位槽（12）内壁上，所述固定块（10）左侧下端焊接有第二插杆（9），且第二插杆（9）插入在插槽（8）内，所述插槽（8）开设在焊接装置主体（1）四周。

6.根据权利要求4所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述连接板（14）表面皆开设有矩形缺口，所述挡板（22）皆设置为矩形，所述挡板（22）设置的矩形表面宽度与连接板（14）表面开设的矩形表面宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述载物块（2）四周皆设置为倾斜倒角。

8.根据权利要求4所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述挡板（22）皆设置为圆饼形，所述第二转槽（24）皆设置为圆饼形凹槽，所述第二转槽（24）设置的圆饼形凹槽内壁直径与挡板（22）设置的圆饼形表面直径相等。

Images