CN213704959U - 一种能够油脂祛除的油印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够油脂祛除的油印机，包括底座和去油外壳，底座上端焊接有去油外壳，所述去油外壳左侧设置有支架，且支架底端焊接在底座上，所述支架内侧皆内嵌有滑动装置，所述滑动装置相对一侧皆焊接有转轴，且转轴表面皆套装有套环，所述套环上端皆通过锁定装置与转轴连接。该能够油脂祛除的油印机过拉动套环，套环通过转轴带动滑块在滑槽内移动，使两组清理块的间距变大，在将板材放入两组清理块内，并且松开套环，提高装置的使用性，同时通过插杆从第四插槽内移出，插杆通过套环带动清理块移动，使清理块从支架内移出，并且推动固定杆，清理块通过清理块带动第一插槽移动，提高装置的便捷性。

Description

一种能够油脂祛除的油印机

技术领域

本实用新型属于油印机技术领域，具体涉及一种能够油脂祛除的油印机。

背景技术

在对板材进行油印时，一般通过油印机对板材进行油印，现有的充水阀基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在对板材进行油印时，由于板材在运输的过程中，为了避免板材表面发生氧化反应，一般会在板材表面涂抹油脂，通过油脂缓解板材的氧化反应，在对板材进行油印时，为了保证油印的牢固性，一般将板材表面的油脂擦除，在进行油印，在擦除板材表面的油印时，一般通过清理装置对板材表面的油脂进行擦除，再擦除的过程中，板材表面可以会有一些较大的杂物，在擦除的过程中，板材表面较大的杂物可能会划伤板材，从而板材的清理较为繁琐，为此我们提出一种能够油脂祛除的油印机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够油脂祛除的油印机，以解决上述背景技术中提出的表板材表面的油脂杂物擦拭较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够油脂祛除的油印机，包括底座和去油外壳，底座上端焊接有去油外壳，所述去油外壳左侧设置有支架，且支架底端焊接在底座上，所述支架内侧皆内嵌有滑动装置，所述滑动装置相对一侧皆焊接有转轴，且转轴表面皆套装有套环，所述套环上端皆通过锁定装置与转轴连接，所述套环带动焊接有连接块，所述连接块通过拆卸装置与固定杆连接，所述固定杆外侧皆热熔贴合有清理块。

优选的，所述滑动装置包括滑杆、滑槽、第一弹簧、挡块和滑块，所述支架内壁皆开设有滑槽，所述滑槽内壁中部皆焊接有挡块，所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块中部皆被滑杆贯穿，所述滑杆的上端皆焊接在滑槽上，所述滑杆底端皆焊接在挡块上，所述滑杆表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在滑块上，所述滑块内侧皆焊接有转轴。

优选的，所述锁定装置包括第二弹簧、限位块、第四插槽、插杆、第四插槽和第二弹簧槽，所述套环外侧皆焊接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中部皆被插杆贯穿，所述插杆中部皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位块上，且限位块皆焊接在插杆上，所述插杆内侧皆插入在第四插槽内，所述第四插槽皆内嵌在转轴上。

优选的，所述拆卸装置包括第一弹簧槽、第三弹簧、第一插槽、第二插槽和去油外壳，所述连接块皆插入第二插槽内，所述第二插槽皆内嵌在固定杆内，所述连接块底端皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两侧皆焊接有第三插槽，且第三插槽皆插入在第一插槽内，所述第一插槽皆贴合在第二插槽上。

优选的，所述第一插槽皆设置圆锥形凹槽，所述第三插槽外侧皆设置为圆锥形，所述第三插槽设置的圆柱形表面坡度与第一插槽设置的圆锥形凹槽内壁坡度相等。

优选的，所述第四插槽皆设置为矩形凹槽，所述插杆皆设置为矩形，所述插杆设置的矩形表面宽度与第四插槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。

优选的，所述滑块中部皆开设有圆孔，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该能够油脂祛除的油印机设置有转轴、套环、连接块、清理块、滑块和第一弹簧，通过拉动套环，套环通过转轴带动滑块在滑槽内移动，使两组清理块的间距变大，在将板材放入两组清理块内，并且松开套环，第一弹簧弹性形变推动滑块移动，滑块通过转轴带动套环移动，使套环推动清理块将板材夹紧，清理块对板材表面的杂物进行预清理，提高装置的使用性。

(2)该能够油脂祛除的油印机设置有第二插槽、连接块、第三插槽、第一插槽、插杆、第四插槽和套环，通过插杆从第四插槽内移出，插杆通过套环带动清理块移动，使清理块从支架内移出，并且推动固定杆，清理块通过清理块带动第一插槽移动，第一插槽与第三插槽相互配合，使第三插槽接触连接块和第二插槽的连接，使清理块从支架内取出，便于对清理块进行更换，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的插槽和插杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、去油外壳；3、支架；4、滑杆；5、滑槽；6、第一弹簧；7、滑块；8、挡块；9、套环；10、转轴；11、连接块；12、固定杆；13、清理块；14、第二弹簧；15、第一弹簧槽；16、第三弹簧；17、限位块；18、第一插槽；19、第二插槽；20、第三插槽；21、第四插槽；22、插杆；23、第二弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供型充水阀技术方案：包括底座1和去油外壳2，底座1上端焊接有去油外壳2，去油外壳2左侧设置有支架3，且支架3底端焊接在底座1上，支架3内侧皆内嵌有滑动装置，滑动装置包括滑杆4、滑槽5、第一弹簧6、挡块8和滑块7，支架3内壁皆开设有滑槽5，滑槽5内壁中部皆焊接有挡块8，滑槽5皆内嵌有滑块7，滑块7中部皆被滑杆4贯穿，滑块7中部皆开设有圆孔，滑杆4皆设置为圆柱形，滑杆4设置的圆柱形表面直径与滑块7中部开设的圆孔内壁直径相等，通过滑块7中部开设的圆孔内壁直径与滑杆4的表面直径相等，使滑块7可以在滑杆4表面进行移动，使滑杆4对滑块7的移动轨迹进行限制，滑杆4的上端皆焊接在滑槽5上，滑杆4底端皆焊接在挡块8上，滑杆4表面套装有第一弹簧6，第一弹簧6的一端皆焊接在滑块7上，滑块7内侧皆焊接有转轴10，滑动装置相对一侧皆焊接有转轴10，且转轴10表面皆套装有套环9，套环9上端皆通过锁定装置与转轴10连接，锁定装置包括第二弹簧14、限位块17、第四插槽21、插杆22、第四插槽21和第二弹簧槽23，套环9外侧皆焊接有第二弹簧槽23，第二弹簧槽23中部皆被插杆22贯穿，插杆22中部皆套装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端皆焊接在第二弹簧槽23上，第二弹簧14的另一端皆焊接在限位块17上，且限位块17皆焊接在插杆22上，插杆22内侧皆插入在第四插槽21内，第四插槽21皆设置为矩形凹槽，插杆22皆设置为矩形，插杆22设置的矩形表面宽度与第四插槽21设置的矩形凹槽内壁宽度相等，通过插杆22设置的矩形表面宽度与第四插槽21设置的矩形凹槽内壁宽度相等，使插杆22可以插入第四插槽21内，对套环9和转轴10的位置进行固定，第四插槽21皆内嵌在转轴10上，套环9带动焊接有连接块11，固定杆12外侧皆热熔贴合有清理块13。

连接块11通过拆卸装置与固定杆12连接，拆卸装置包括第一弹簧槽15、第三弹簧16、第一插槽18、第二插槽19和去油外壳2，连接块11皆插入第二插槽19内，第二插槽19皆内嵌在固定杆12内，连接块11底端皆内嵌有第一弹簧槽15，第一弹簧槽15内部皆设置有第三弹簧16，第三弹簧16的左右两侧皆焊接有第三插槽20，且第三插槽20皆插入在第一插槽18内，第一插槽18皆设置圆锥形凹槽，第三插槽20外侧皆设置为圆锥形，第三插槽20设置的圆柱形表面坡度与第一插槽18设置的圆锥形凹槽内壁坡度相等，连接块11通过第一弹簧槽15带动第三插槽20移动时，第三插槽20设置的圆锥形表面坡度与第三插槽20设置的圆锥形形表面坡度相等，使第一插槽18可以挤压第三插槽20，第一插槽18皆贴合在第二插槽19上。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对板材进行预清理时，先拉动第二弹簧槽23，第二弹簧槽23通过套环9带动转轴10移动，转轴10带动滑块7在滑槽5内移动，使滑块7在滑槽5内移动，当滑块7在滑槽5内移动时，滑块7中部开设的圆孔在滑杆4表面移动，使滑块7在滑槽5内移动时，滑块7挤压第一弹簧6，第一弹簧6发生弹性形变，转轴10通过套环9带动连接块11移动，连接块11带动固定杆12移动，使固定杆12带动清理块13移动，两组清理块13的间距变大，再将板材放入两组清理块13中部，当板材放入清理块13中部后，松开第二弹簧槽23，第一弹簧6弹性形变恢复，第一弹簧6推动滑块7移动，滑块7通过转轴10带动套环9移动，使套环9通过连接块11推动固定杆12移动，固定杆12带动清理块13移动，使清理块13将板材夹紧，当去油外壳2带动板材移动时，板材在清理块13表面移动时，清理块13对板材表面较大的杂物进行清理。

当需要对清理块13进行更换时，先拉到插杆22，插杆22带动限位块17移动，限位块17在第二弹簧槽23内移动，当限位块17在第二弹簧槽23内移动时，限位块17挤压第二弹簧14，第二弹簧14发生弹性形变，使插杆22从第四插槽21内移出，使插杆22不再通过第四插槽21对套环9和转轴10进行固定，并且在推动插杆22，插杆22通过第二弹簧槽23带动带动套环9移动，套环9在转轴10表面移动，使套环9底端通过连接块11带动固定杆12移动，固定杆12带动清理块13移动，使清理块13从支架3内移出，当清理块13从支架3内移出后，再推动清理块13，清理块13带动固定杆12移动，固定杆12带动第二插槽19移动，使第二插槽19设置的圆锥形表面坡度挤压第三插槽20外侧设置的圆锥形表面坡度相等，使第三插槽20挤压第三弹簧16，第三弹簧16发生弹性形变，使第三插槽20进入第一弹簧槽15内，并且第三插槽20从第一插槽18表面开设的圆孔内移出，使第三插槽20不再通过第一插槽18对第二插槽19和连接块11进行固定，并且拉动固定杆12，固定杆12带动第二插槽19从连接块11表面移出，便于对清理块13进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够油脂祛除的油印机，包括底座(1)和去油外壳(2)，底座(1)上端焊接有去油外壳(2)，其特征在于：所述去油外壳(2)左侧设置有支架(3)，且支架(3)底端焊接在底座(1)上，所述支架(3)内侧皆内嵌有滑动装置，所述滑动装置相对一侧皆焊接有转轴(10)，且转轴(10)表面皆套装有套环(9)，所述套环(9)上端皆通过锁定装置与转轴(10)连接，所述套环(9)带动焊接有连接块(11)，所述连接块(11)通过拆卸装置与固定杆(12)连接，所述固定杆(12)外侧皆热熔贴合有清理块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述滑动装置包括滑杆(4)、滑槽(5)、第一弹簧(6)、挡块(8)和滑块(7)，所述支架(3)内壁皆开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁中部皆焊接有挡块(8)，所述滑槽(5)皆内嵌有滑块(7)，所述滑块(7)中部皆被滑杆(4)贯穿，所述滑杆(4)的上端皆焊接在滑槽(5)上，所述滑杆(4)底端皆焊接在挡块(8)上，所述滑杆(4)表面套装有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端皆焊接在滑块(7)上，所述滑块(7)内侧皆焊接有转轴(10)。

3.根据权利要求1所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述锁定装置包括第二弹簧(14)、限位块(17)、第四插槽(21)、插杆(22)、第四插槽(21)和第二弹簧槽(23)，所述套环(9)外侧皆焊接有第二弹簧槽(23)，所述第二弹簧槽(23)中部皆被插杆(22)贯穿，所述插杆(22)中部皆套装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端皆焊接在第二弹簧槽(23)上，所述第二弹簧(14)的另一端皆焊接在限位块(17)上，且限位块(17)皆焊接在插杆(22)上，所述插杆(22)内侧皆插入在第四插槽(21)内，所述第四插槽(21)皆内嵌在转轴(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述拆卸装置包括第一弹簧槽(15)、第三弹簧(16)、第一插槽(18)、第二插槽(19)和去油外壳(2)，所述连接块(11)皆插入第二插槽(19)内，所述第二插槽(19)皆内嵌在固定杆(12)内，所述连接块(11)底端皆内嵌有第一弹簧槽(15)，所述第一弹簧槽(15)内部皆设置有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的左右两侧皆焊接有第三插槽(20)，且第三插槽(20)皆插入在第一插槽(18)内，所述第一插槽(18)皆贴合在第二插槽(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述第一插槽(18)皆设置圆锥形凹槽，所述第三插槽(20)外侧皆设置为圆锥形，所述第三插槽(20)设置的圆柱形表面坡度与第一插槽(18)设置的圆锥形凹槽内壁坡度相等。

6.根据权利要求3所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述第四插槽(21)皆设置为矩形凹槽，所述插杆(22)皆设置为矩形，所述插杆(22)设置的矩形表面宽度与第四插槽(21)设置的矩形凹槽内壁宽度相等。

7.根据权利要求2所述的一种能够油脂祛除的油印机，其特征在于：所述滑块(7)中部皆开设有圆孔，所述滑杆(4)皆设置为圆柱形，所述滑杆(4)设置的圆柱形表面直径与滑块(7)中部开设的圆孔内壁直径相等。

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