CN213340493U - 一种铅蓄电池的压滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池的压滤机构，包括压滤台，所述压滤台上端设置有压合口，所述压滤台上端等距开设有滤液孔，所述滤液孔设置于压合口内侧，所述压滤台下端固定连接有分液斗，所述分液斗设置于滤液孔下方，所述压合口上端固定连接有回收桶，所述压滤台上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间固定连接有安装板，所述安装板上端开设有滑槽。该铅蓄电池的压滤机构，电磁转换器使电磁金属板携带电极令破碎后的电池金属固件被电磁金属版吸附，使得固件与液体分离，并最终移动到固体回收箱上方进行回收，二号气缸带动压合板离开回收桶后，高压喷头将水箱内的水喷入回收桶对压合口和分液斗进行清洗，保护其表面不被腐蚀。

Description

一种铅蓄电池的压滤机构

技术领域

本实用新型涉及电池回收设备技术领域，具体为一种铅蓄电池的压滤机构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

铅蓄电池在达到使用年限的规定或因外部暴力损坏时需要对其进行回收其内部含有的电解液和固体结构物需要分离回收，传统的压滤机在使用时容易被电解液污染，长时间会受到腐蚀的效果，所以需要设计一种可以方便清洗的压滤机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池的压滤机构，以解决上述背景技术中提出传统压滤机不易清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池的压滤机构，包括压滤台，所述压滤台上端设置有压合口，所述压滤台上端等距开设有滤液孔，所述滤液孔设置于压合口内侧，所述压滤台下端固定连接有分液斗，所述分液斗设置于滤液孔下方，所述压合口上端固定连接有回收桶，所述压滤台上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间固定连接有安装板，所述安装板上端开设有滑槽。

优选的，所述安装板上端设置有一号气缸，所述一号气缸下端活动连接有升降杆，所述升降杆设置于滑槽内侧，所述升降杆下端固定连接有压合板，所述压合板下端等距分布有破碎齿。

优选的，所述压合板下端固定安装有电磁金属板，所述电磁金属板设置于破碎齿之间，所述压合板上端固定安装有电磁转换器，所述压合板设置于回收桶内侧，所述压合板的直径等于压合口的直径。

优选的，所述安装板上端后侧固定连接有安装座，所述安装座上端固定安装有二号气缸，所述二号气缸前端活动连接有推拉杆，所述推拉杆固定连接于一号气缸后端，所述滑槽的长度大于压滤台的长度。

优选的，所述安装板上端固定安装有水箱，所述水箱设置于滑槽左侧，所述安装板下端固定安装有高压喷头，所述高压喷头设置于回收桶上方，所述压滤台后端固定连接有固体回收箱，所述固体回收箱设置于滑槽后端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铅蓄电池的压滤机构，通过滤液孔将电解液由多道孔径流入分液斗，使铅蓄电池的固液分离更加彻底，避免多余的液体滞留在压合口内，防止对压滤台产生腐蚀；

2、该铅蓄电池的压滤机构，通过电磁转换器使电磁金属板携带电极令破碎后的电池金属固件被电磁金属版吸附，使得固件与液体分离，并最终在二号气缸的工作下将金属固件移动到固体回收箱上方进行回收；

3、该铅蓄电池的压滤机构，当二号气缸带动压合板离开回收桶后，安装板下端的高压喷头将水箱内的水喷入回收桶对压合口和分液斗进行清洗，保护其表面不被腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型分液斗结构示意图；

图3为本实用新型安装板底面结构示意图；

图4为本实用新型一号气缸与压合板安装结构示意图。

图中：1、压滤台；2、压合口；3、滤液孔；4、分液斗；5、回收桶；6、安装架；7、安装板；8、滑槽；9、一号气缸；10、升降杆；11、压合板；12、破碎齿；13、电磁金属板；14、电磁转换器；15、安装座；16、二号气缸；17、推拉杆；18、水箱；19、高压喷头；20、固体回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池的压滤机构，包括压滤台1，压滤台1上端设置有压合口2，压滤台1上端等距开设有滤液孔3，滤液孔3设置于压合口2内侧，压滤台1下端固定连接有分液斗4，分液斗4设置于滤液孔3下方，压合口2上端固定连接有回收桶5，压滤台1上端左右两侧均固定连接有安装架6，安装架6上端之间固定连接有安装板7，安装板7上端开设有滑槽8。

进一步的，安装板7上端设置有一号气缸9，一号气缸9下端活动连接有升降杆10，升降杆10设置于滑槽8内侧，升降杆10下端固定连接有压合板11，压合板11下端等距分布有破碎齿12，破碎齿12对铅蓄电池进行挤压破碎。

进一步的，压合板11下端固定安装有电磁金属板13，电磁金属板13设置于破碎齿12之间，压合板11上端固定安装有电磁转换器14，压合板11设置于回收桶5内侧，压合板11的直径等于压合口2的直径，电磁转换器14令电磁金属板13携带磁性，方便吸附。

进一步的，安装板7上端后侧固定连接有安装座15，安装座15上端固定安装有二号气缸16，二号气缸16前端活动连接有推拉杆17，推拉杆17固定连接于一号气缸9后端，滑槽8的长度大于压滤台1的长度，二号气缸16带动一号气缸9沿滑槽8移动。

进一步的，安装板7上端固定安装有水箱18，水箱18设置于滑槽8左侧，安装板7下端固定安装有高压喷头19，高压喷头19设置于回收桶5上方，压滤台1后端固定连接有固体回收箱20，固体回收箱20设置于滑槽8后端下方，高压喷头19对回收桶5内侧进行清洗。

工作原理：首先，将废旧的铅蓄电池投入回收桶5内，然后启动一号气缸9带动升降杆10向下延伸，使压合板11进入回收桶5内侧，破碎齿12对电池进行破碎并逐渐对铅蓄电池进行压合，在压合的过程中，铅蓄电池内部的电解液流出从滤液孔3流入分液斗4，滤液孔3的设置可以极大的集中电解液，防止残留在压合口2内侧，在压合结束后，启动电磁转换器14令电磁金属板13携带电极对固体金属件进行吸附，然后一号气缸9将金属件提升离开回收桶5，然后二号气缸16带动一号气缸9沿滑槽8移动，当压合板11离开回收桶5上方时，电磁转换器14断开电源，电磁金属板13失去磁性，固体金属件落入固体回收箱20进行再回收，同时高压喷头19将水箱18内侧水喷入回收桶5，对回收桶5和分液斗4进行清洗，防止电解液长时间残留在设备内部导致腐蚀。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铅蓄电池的压滤机构，包括压滤台，其特征在于：所述压滤台上端设置有压合口，所述压滤台上端等距开设有滤液孔，所述滤液孔设置于压合口内侧，所述压滤台下端固定连接有分液斗，所述分液斗设置于滤液孔下方，所述压合口上端固定连接有回收桶，所述压滤台上端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间固定连接有安装板，所述安装板上端开设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的压滤机构，其特征在于：所述安装板上端设置有一号气缸，所述一号气缸下端活动连接有升降杆，所述升降杆设置于滑槽内侧，所述升降杆下端固定连接有压合板，所述压合板下端等距分布有破碎齿。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池的压滤机构，其特征在于：所述压合板下端固定安装有电磁金属板，所述电磁金属板设置于破碎齿之间，所述压合板上端固定安装有电磁转换器，所述压合板设置于回收桶内侧，所述压合板的直径等于压合口的直径。

4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池的压滤机构，其特征在于：所述安装板上端后侧固定连接有安装座，所述安装座上端固定安装有二号气缸，所述二号气缸前端活动连接有推拉杆，所述推拉杆固定连接于一号气缸后端，所述滑槽的长度大于压滤台的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的压滤机构，其特征在于：所述安装板上端固定安装有水箱，所述水箱设置于滑槽左侧，所述安装板下端固定安装有高压喷头，所述高压喷头设置于回收桶上方，所述压滤台后端固定连接有固体回收箱，所述固体回收箱设置于滑槽后端下方。

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