CN213351367U - 一种除尘滤袋骨架加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘滤袋骨架加工装置，包括工作台和焊接固定板，工作台的底部内壁固定连接有滑槽，滑槽内套设有直杆固定台和连接齿板，直杆固定台与连接齿板固定连接，工作台的一侧螺丝固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过工作台的内壁固定连接有传动盘，传动盘的一侧固定连接有传动轴，传动轴的外侧转动套设有传动杆，本实用新型一种除尘滤袋骨架加工装置，通过将环架放置在送环箱内可以实现装置自动固定环架推送环架至焊接位置进行焊接，使人力在远离焊接器的情况下完成自动化焊接，同时在更换环架时，还会使直杆自动更换下一个要进行焊接的点，完全实现自动化焊接，大大的避免了人力焊接时的安全隐患。

Description

一种除尘滤袋骨架加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种除尘滤袋骨架加工装置，属于除尘滤袋骨架加工领域。

背景技术

除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.999％。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99％，滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

现有的除尘滤袋骨架分为直杆和环架，在生产加工过程中，需要将直杆焊接在环架的外部形成环形，方便滤袋的使用，而现有的骨架在焊接过程中都需要人手来放置环架和固定环架以方便焊接，这样会导致由于人手离焊接器过近会被焊接器焊接时产生的高温烫伤产生安全隐患，十分的不安全，而且人工在长时间工作后很容易疲劳，加大了安全隐患的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘滤袋骨架加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘滤袋骨架加工装置，包括工作台和焊接固定板，所述工作台的底部内壁固定连接有滑槽，所述滑槽内套设有直杆固定台和连接齿板，所述直杆固定台与连接齿板固定连接，所述工作台的一侧螺丝固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过工作台的内壁固定连接有传动盘，所述传动盘的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动套设有传动杆，所述传动杆远离传动轴的一端与二号连接块转动连接，所述二号连接块还转动连接有杠杆，所述杠杆远离二号连接块的一端转动连接有铰接块，所述杠杆的中部转动连接有转销，所述转销的一端与工作台的内壁固定连接，所述铰接块的底部与传动箱固定连接，所述传动箱内套设有传动齿板，所述传动齿板与传动箱内壁之间嵌设有传动弹簧，所述二号连接块的顶部固定连接有推块，所述推块的外侧套设有固环箱，所述固环箱的外侧固定连接有送环箱，所述固环箱和送环箱均开设有进环口，所述推块的一端固定连接有四个推杆，所述推杆远离推块的一端均固定连接有一号环夹，所述推杆的一侧均固定连接有一号连接块，所述一号连接块转动连接有二号环夹，所述二号环夹与推杆之间嵌设有夹持弹簧，所述固环箱内还设有送环槽，所述送环槽内还开设有环夹槽，所述环夹槽的相邻处开设有焊接槽，所述固环箱远离推块的一端固定连接有焊接固定板，所述焊接固定板的一面固定连接有若干气缸，所述气缸的输出端固定连接有焊接器，所述焊接固定板的两侧均与工作台固定连接。

优选的，所述直杆固定台内设有若干直杆固定孔共同围成一个圆形且与焊接槽对应设置。

优选的，所述连接齿板与传动齿板对应设置，所述连接齿板和直杆固定台与滑槽滑动连接。

优选的，所述焊接固定板中间设有圆形通孔与固环箱对应设置。

优选的，所述焊接器以固环箱为中心共同围成一个圆形，所述焊接器与焊接槽对应设置。

优选的，所述送环箱为倾斜设置，所述送环箱的进环口与固环箱的进环口对应设置。

优选的，所述推块与固环箱滑动连接，所述一号环夹与环夹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种除尘滤袋骨架加工装置，通过将环架放置在送环箱内可以实现装置自动固定环架推送环架至焊接位置进行焊接，使人力在远离焊接器的情况下完成自动化焊接，同时在更换环架时，还会使直杆自动更换下一个要进行焊接的点，完全实现自动化焊接，大大的避免了人力焊接时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型的正面结构剖视图；

图3为本实用新型的环夹结构位置示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、直杆固定台；4、驱动电机；5、焊接固定板；6、气缸；7、焊接器；8、固环箱；9、送环箱；10、推块；11、推杆；12、一号环夹；13、一号连接块；14、夹持弹簧；15、二号环夹；16、环夹槽；17、进环口；18、送环槽；19、二号连接块；20、传动盘；21、传动杆；22、转销；23、杠杆；24、铰接块；25、传动箱；26、传动弹簧；27、传动齿板；28、连接齿板；29、传动轴；30、焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘滤袋骨架加工装置，包括工作台1和焊接固定板5，工作台1的底部内壁固定连接有滑槽2，滑槽2内套设有直杆固定台3和连接齿板28，直杆固定台3与连接齿板28固定连接，工作台1的一侧螺丝固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过工作台1的内壁固定连接有传动盘20，传动盘20的一侧固定连接有传动轴29，传动轴29的外侧转动套设有传动杆21，传动杆21远离传动轴29的一端与二号连接块19转动连接，二号连接块19还转动连接有杠杆23，杠杆23远离二号连接块19的一端转动连接有铰接块24，杠杆23的中部转动连接有转销22，转销22的一端与工作台1的内壁固定连接，铰接块24的底部与传动箱25固定连接，传动箱25内套设有传动齿板27，传动齿板27与传动箱25内壁之间嵌设有传动弹簧26，二号连接块19的顶部固定连接有推块10，推块10的外侧套设有固环箱8，固环箱8的外侧固定连接有送环箱9，固环箱8和送环箱9均开设有进环口17，推块10的一端固定连接有四个推杆11，推杆11远离推块10的一端均固定连接有一号环夹12，推杆11的一侧均固定连接有一号连接块13，一号连接块13转动连接有二号环夹15，二号环夹15与推杆11之间嵌设有夹持弹簧14，固环箱8内还设有送环槽18，送环槽18内还开设有环夹槽16，环夹槽16的相邻处开设有焊接槽30，固环箱8远离推块10的一端固定连接有焊接固定板5，焊接固定板5的一面固定连接有若干气缸6，气缸6的输出端固定连接有焊接器7，焊接固定板5的两侧均与工作台1固定连接。

其中，直杆固定台3内设有若干直杆固定孔共同围成一个圆形且与焊接槽30对应设置，这样可以使直杆放入直杆固定台3的时候正好与环架相贴合，便于焊接器7进行焊接。

其中，连接齿板28与传动齿板27对应设置，连接齿板28和直杆固定台3与滑槽2滑动连接，这样可以使传动齿板27与连接齿板28进行联动，使连接齿板28能够推动直杆固定台3运动替换直杆焊接的位置。

其中，焊接固定板5中间设有圆形通孔与固环箱8对应设置，这样可以保证焊接完成的骨架环架可以被直杆固定台3拉出来。

其中，焊接器7以固环箱8为中心共同围成一个圆形，焊接器7与焊接槽30对应设置，这样可以使焊接器7同时将环架与直杆的连接处快速焊接，提高焊接效率。

其中，送环箱9为倾斜设置，送环箱9的进环口17与固环箱8的进环口17对应设置，这样可以使骨架的环架放置在送环箱9内时，环架可以靠自身重力滑至固环箱8内的进环口17，在落入送环槽18便于焊接。

其中，推块10与固环箱8滑动连接，一号环夹12与环夹槽16滑动连接，这样可以使推块10运动时能够带动一号环夹12进行运动推送骨架的环架。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种除尘滤袋骨架加工装置，使用时，将骨架直杆的一端放入直杆固定台3内使骨架直杆的另一端穿过焊接固定板5插入焊接槽30，在将骨架的环架放入送环箱9内，骨架的环架会受重力影响向前滑动通过进环口17自动落入固环箱8内的送环槽18中，然后启动驱动电机4，驱动电机4会带动传动盘20转动，传动盘20会带动传动轴29推动传动杆21，使传动杆21推动推块10，推块10会推动推杆11使一号环夹12和二号环夹15向前在环夹槽16内滑动运动夹住骨架的环架后继续向前将环架顺着送环槽18送至焊接器7的位置，此时气缸6会推动焊接器7穿过焊接槽30将骨架环架与骨架直杆进行焊接，焊接完成后一号环夹12和二号环夹15会被推块10往回拉动，由于环架被焊接固定，二号环夹15往回运动的时候会与一号连接块13转动松开环架，并受夹持弹簧14影响在复位，当推块10往回运动的同时，二号连接块19也会带动杠杆23，杠杆23会以转销22为中心转动，带动铰接块24，铰接块24会带动传动箱25，传动箱25会带动传动齿板27运动(当推块10向前运动时，传动齿板27会向后运动，当推块10向后运动时，传动齿板27会向前运动)，当传动齿板27向后运动时会挤压传动弹簧26从而不会带动连接齿板28运动，当传动齿板27向前运动时，传动齿板27会推动连接齿板28在滑槽2内滑动，从而推动直杆固定台3，使直杆固定台3带动骨架直杆与焊接完成的骨架环架向前运动，替换一段未焊接的直杆，如此循环直到焊接完成。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于，包括工作台(1)和焊接固定板(5)，所述工作台(1)的底部内壁固定连接有滑槽(2)，所述滑槽(2)内套设有直杆固定台(3)和连接齿板(28)，所述直杆固定台(3)与连接齿板(28)固定连接，所述工作台(1)的一侧螺丝固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端穿过工作台(1)的内壁固定连接有传动盘(20)，所述传动盘(20)的一侧固定连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)的外侧转动套设有传动杆(21)，所述传动杆(21)远离传动轴(29)的一端与二号连接块(19)转动连接，所述二号连接块(19)还转动连接有杠杆(23)，所述杠杆(23)远离二号连接块(19)的一端转动连接有铰接块(24)，所述杠杆(23)的中部转动连接有转销(22)，所述转销(22)的一端与工作台(1)的内壁固定连接，所述铰接块(24)的底部与传动箱(25)固定连接，所述传动箱(25)内套设有传动齿板(27)，所述传动齿板(27)与传动箱(25)内壁之间嵌设有传动弹簧(26)，所述二号连接块(19)的顶部固定连接有推块(10)，所述推块(10)的外侧套设有固环箱(8)，所述固环箱(8)的外侧固定连接有送环箱(9)，所述固环箱(8)和送环箱(9)均开设有进环口(17)，所述推块(10)的一端固定连接有四个推杆(11)，所述推杆(11)远离推块(10)的一端均固定连接有一号环夹(12)，所述推杆(11)的一侧均固定连接有一号连接块(13)，所述一号连接块(13)转动连接有二号环夹(15)，所述二号环夹(15)与推杆(11)之间嵌设有夹持弹簧(14)，所述固环箱(8)内还设有送环槽(18)，所述送环槽(18)内还开设有环夹槽(16)，所述环夹槽(16)的相邻处开设有焊接槽(30)，所述固环箱(8)远离推块(10)的一端固定连接有焊接固定板(5)，所述焊接固定板(5)的一面固定连接有若干气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有焊接器(7)，所述焊接固定板(5)的两侧均与工作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述直杆固定台(3)内设有若干直杆固定孔共同围成一个圆形且与焊接槽(30)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述连接齿板(28)与传动齿板(27)对应设置，所述连接齿板(28)和直杆固定台(3)与滑槽(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述焊接固定板(5)中间设有圆形通孔与固环箱(8)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述焊接器(7)以固环箱(8)为中心共同围成一个圆形，所述焊接器(7)与焊接槽(30)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述送环箱(9)为倾斜设置，所述送环箱(9)的进环口(17)与固环箱(8)的进环口(17)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋骨架加工装置，其特征在于：所述推块(10)与固环箱(8)滑动连接，所述一号环夹(12)与环夹槽(16)滑动连接。

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