CN216226962U - 一种加工扩散管锥度内孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种加工扩散管锥度内孔的刀具，涉及机械加工领域。本新型是为了解决针对锥面长度很长的扩散管，在加工过程中，没有合适的刀具，严重影响产品加工周期的问题。所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具包括刀头和刀杆，所述的刀杆包括同轴一体设置的刀柄装夹部和加长锥度杆，所述的加长锥度杆的前端开有刀头安装孔，刀头插装在刀头安装孔内，且在加长锥度杆的顶端面开有一个螺纹孔，所述的螺纹孔与安装孔相通，且螺纹孔内旋接一根紧定螺钉。本新型主要用于加工扩散管内孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工扩散管锥度内孔的刀具。
背景技术
01-W机组中所有扩散管的内孔结构都由不同角度的锥面、直面和锥面衔接构成。如图1所示，锥面长度很长，且锥面精度都在0.8以上。目前为止在加工该类内孔时没有合适的刀具可以使用，严重影响产品加工周期。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：针对锥面长度很长的扩散管，在加工过程中，没有合适的刀具，严重影响产品加工周期；进而提供一种加工扩散管锥度内孔的刀具。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具包括刀头和刀杆，所述的刀杆包括同轴一体设置的刀柄装夹部和加长锥度杆，所述的加长锥度杆的前端开有刀头安装孔，刀头插装在刀头安装孔内，且在加长锥度杆的顶端面开有一个螺纹孔，所述的螺纹孔与刀头安装孔相通，且螺纹孔内旋接一根紧定螺钉。
本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
1、本新型中的刀杆的锥度小于扩散管内孔最小锥度角至少0.5°，既能保证加工时刀杆与扩散管不发生干涉，又能提高刀杆的抗力，从而增强刀杆的通用性；刀头的长度d比扩散管内直孔直径c的长度小至少0.5mm，既可以保证刀头在加工过程中不过切，又能提高刀头的使用寿命
2、刀头安装方式采取方孔式安装，并使用紧定螺钉顶死，可适用不同的刀头，通用性强，且便于刀具更换，刃磨，操作简单，运用灵活；
3、本新型中刀头安装孔的设置位置使得刀头的刀刃与刀杆中轴线处于同一水平面上，这样可以最大限度的增加刀杆的直径，增加刀杆的刚性。
附图说明
图1为扩散管的剖视图；
图2为刀杆的主视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2的左视图；
图5为刀头的主视图；
图6为刀头的左视图；
图7为刀头的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
具体实施方式一：如图2所示，本实施方式中，所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具包括刀头和刀杆，所述的刀杆包括同轴一体设置的刀柄装夹部1和加长锥度杆2，所述的加长锥度杆2的前端开有刀头安装孔5，刀头插装在刀头安装孔5内，且在加长锥度杆 2的顶端面开有一个螺纹孔4，所述的螺纹孔4与刀头安装孔5相通，且螺纹孔4内旋接一根紧定螺钉3。
刀头安装方式采取方孔式安装，并用紧定螺钉顶死，可适用不同的尺寸的刀头，通用性强，且便于刀头的更换，操作简单，运用灵活。
所述的刀杆采用高碳钢进行淬火处理，增加刀杆刚性，防止刀杆受力产生变形。
所述的刀头采用铝高速钢，并刃磨相应的角度，保证刀具拥有足够的刃性和耐用度。
具体实施方式二：如图2所示，本实施方式中，所述的加长锥度杆2为圆台形杆件，所述的加长锥度杆2较粗的一端与刀柄装夹部1连接，所述的加长锥度杆2较细的一端安装有刀头。
其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图3和图4所示，本实施方式中，所述的刀头安装孔5的上孔壁与刀杆中轴线重合。
将刀头安装在安装孔中，刀头安装孔的设置位置可以使得刀头的刀刃与刀杆中轴线处于同一水平面上，即刀杆的外壁与扩散管的内壁之间距离相同，也就是说刀杆的中轴线与扩散管的中轴线重合，这样可以最大限度的增加刀杆的直径，增加刀杆的刚性
其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：如图1和图2所示，本实施方式中，设扩散管内孔锥面的最小锥度角为a，设加长锥度杆2的锥度角为b，所述的加长锥度杆2的锥度角b小于扩散管的最小锥度角a。
其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式中，所述的加长锥度杆2的锥度角b比扩散管的最小锥度角a小至少0.5°，即a-b≥0.5°，既能保证加工时刀杆与产品不发生干涉，又能提高刀杆的抗力，从而增强刀杆的通用性。
其他组成及连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：如图1和图2所示，本实施方式中，设扩散管内直孔直径为c，设刀头的长度为d，刀头的长度d小于扩散管内直孔直径c的长度。
其他组成及连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式中，刀头的长度d比扩散管内直孔直径c的长度小至少 0.5mm，即c-d≥0.5mm，既可以保证刀头在加工过程中不过切，又能提高刀头的使用寿命。
其他组成及连接方式与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：如图6和图7所示，本实施方式中，所述的刀头的上表面开有一个排屑槽6，且排屑槽6处于刀头的刀刃部位。
其他组成及连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：如图6和图7所示，本实施方式中，所述的刀头前端具有主后角r和副后角w，8°≤r≤15°，8°≤w≤15°。主后角r和副后角w的取值角度不能太小，需要切削刃锋利，减小切削力，让切削流畅，角度取值也不能太大，太大不耐用。
其他组成及连接方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：如图5所示，本实施方式中，所述的刀头尾端为弧形面。
为了增大加工面积，设计刀头结构时尽量以球形为主。
其他组成及连接方式与具体实施方式九相同。
Claims (10)
1.一种加工扩散管锥度内孔的刀具，它包括刀头和刀杆，其特征在于：所述的刀杆包括同轴一体设置的刀柄装夹部(1)和加长锥度杆(2)，所述的加长锥度杆(2)的前端开有刀头安装孔(5)，刀头插装在刀头安装孔(5)内，且在加长锥度杆(2)的顶端面开有一个螺纹孔(4)，所述的螺纹孔(4)与刀头安装孔(5)相通，且螺纹孔(4)内旋接一根紧定螺钉(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：所述的加长锥度杆(2)为圆台形杆件，所述的加长锥度杆(2)较粗的一端与刀柄装夹部(1)连接，所述的加长锥度杆(2)较细的一端安装有刀头。
3.根据权利要求2所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：所述的刀头安装孔(5)的上孔壁与刀杆中轴线重合。
4.根据权利要求3所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：设扩散管内孔锥面的最小锥度角为a，设加长锥度杆(2)的锥度角为b，所述的加长锥度杆(2)的锥度角b小于扩散管的最小锥度角a。
5.根据权利要求4所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：a-b≥0.5°。
6.根据权利要求5所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：设扩散管内直孔直径为c，设刀头的长度为d，刀头的长度d小于扩散管内直孔直径c的长度。
7.根据权利要求6所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：c-d≥0.5mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：所述的刀头的上表面开有一个排屑槽(6)，且排屑槽(6)处于刀头的刀刃部位。
9.根据权利要求8所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：所述的刀头前端具有主后角r和副后角w。
10.根据权利要求9所述的一种加工扩散管锥度内孔的刀具，其特征在于：所述的刀头尾端为弧形面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120897341.9U CN216226962U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种加工扩散管锥度内孔的刀具 |
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ID=80938176
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120897341.9U patent/CN216226962U/zh active Active
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