CN216226818U - 一种牺牲阳极铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其是一种牺牲阳极铸造模具，针对现有的不便于对金属进行快速冷却，导致冷却时间长，影响制造效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述顶板的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，所述气缸输出端的底部固定连接有上模，所述上模的外壁固定连接有两个定位块，所述上模的外壁固定连接有齿条，所述连接板的外壁固定连接有支撑板，本实用新型通过导热块与冷却管自身的转动，对空槽内的冷却液进行快速冷却，方便下次对金属进行快速成型。

Description

一种牺牲阳极铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种牺牲阳极铸造模具。

背景技术

牺牲阳极是指电解池理论金属做阳极情况下，阳极(金属)随着流出的电流而逐渐消耗，同时牺牲阳极的阴极保护是防止海洋钢铁结构腐蚀的重要方法，尤其处于全浸区的结构多采用这种方法进行保护，牺牲阳极的阴极保护是最简单、最方便、最安全、最有效的防腐方法。

在现有技术中，不便于对金属进行快速冷却，导致冷却时间长，影响制造效率，因此我们提出一种牺牲阳极铸造模具，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对金属进行快速冷却，导致冷却时间长，影响制造效率的缺点，而提出的一种牺牲阳极铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牺牲阳极铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述顶板的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，所述气缸输出端的底部固定连接有上模，所述上模的外壁固定连接有两个定位块，所述上模的外壁固定连接有齿条，所述连接板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模，所述支撑板与下模的外壁开设有同一个空槽，所述空槽的内部转动连接有冷却管，所述冷却管的外壁均匀固定连接有多个导热块，所述支撑板的外壁设有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括转动轴，所述冷却管的外壁固定套设有两个旋转接头，所述冷却管的外壁与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条的外壁啮合连接，所述支撑板的外壁固定连接有U型块，所述U型块的内壁与齿轮的外壁滑动连接，所述底座的顶部固定连接有水箱与水泵，所述水泵的输出端固定连接有水管，通过设置齿条使齿轮进行转动。

优选的，所述下模的外壁开设有两个定位孔，两个定位孔的内壁分别与两个定位块的外壁滑动连接，通过设置定位块使上模与下模进行配合。

优选的，所述水泵的输出端通过水管与其中一个旋转接头固定互通，所述水泵的输入端通过水管与水箱固定互通。

优选的，所述水箱的外壁固定互通有连接管，连接管的一端与另一个旋转接头固定互通，通过设置旋转接头使水泵将水输送到冷却管内。

优选的，所述转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板的外壁固定连接。

优选的，所述上模的外壁开设有注塑孔，所述空槽的内部设有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案气缸运转使上模向下移动，定位块滑入下模上的定位孔内，融化后的金属通过注塑孔进入模具内，通过冷却液对金属进行导热加速成型过程，通过设置齿条、U型块、齿轮与转动轴，使冷却管进行转动，水泵运转将水箱内的水通过旋转接头抽送到冷却管内，通过导热块与冷却管自身的转动，对空槽内的冷却液进行快速冷却，方便下次对金属进行快速成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牺牲阳极铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牺牲阳极铸造模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牺牲阳极铸造模具的结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、顶板；4、气缸；5、上模；6、定位块；7、齿条；8、支撑板；9、下模；10、定位孔；11、空槽；12、冷却管；13、导热块；14、旋转接头；15、转动轴；16、齿轮；17、U型块；18、水箱；19、水泵。

具体实施方式

由图1-3所示，涉及一种牺牲阳极铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有气缸4，顶板3的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸4输出端的外壁滑动连接，气缸4输出端的底部固定连接有上模5，上模5的外壁开设有注塑孔，空槽11的内部设有冷却液，冷却液对金属进行导热加速成型过程，上模5的外壁固定连接有两个定位块6，上模5的外壁固定连接有齿条7，齿条7通过U型块17向上移动，连接板2的外壁固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有下模9，下模9的外壁开设有两个定位孔10，两个定位孔10的内壁分别与两个定位块6的外壁滑动连接，支撑板8与下模9的外壁开设有同一个空槽11，空槽11的内部转动连接有冷却管12，冷却管12对空槽11内的冷却液进行快速冷却，冷却管12的外壁均匀固定连接有多个导热块13，支撑板8的外壁设有冷却机构。

由图1-3所示，冷却机构包括转动轴15，冷却管12的外壁固定套设有两个旋转接头14，转动轴15的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板8的外壁固定连接，冷却管12的外壁与转动轴15的一端固定连接，转动轴15的另一端固定连接有齿轮16，齿轮16转动使转动轴15转动，齿轮16与齿条7的外壁啮合连接，支撑板8的外壁固定连接有U型块17，U型块17的内壁与齿轮16的外壁滑动连接，底座1的顶部固定连接有水箱18与水泵19，水泵19将水箱18内的水通过旋转接头14送到冷却管12内，水箱18的外壁固定互通有连接管，连接管的一端与另一个旋转接头14固定互通，水泵19的输出端固定连接有水管，水泵19的输出端通过水管与其中一个旋转接头14固定互通，水泵19的输入端通过水管与水箱18固定互通。

工作原理：在进行制造时，气缸4运转使上模5向下移动，上模5移动一定距离后，定位块6滑入下模9上的定位孔10内，融化后的金属通过注塑孔进入模具内，通过冷却液对金属进行导热加速成型过程，气缸4带动上模5向上移动，使齿条7通过U型块17向上移动，从而使齿轮16进行转动，齿轮16转动使转动轴15转动，从而使冷却管12进行转动，水泵19运转将水箱18内的水通过旋转接头14抽送到冷却管12内，通过导热块13与冷却管12自身的转动，对空槽11内的冷却液进行快速冷却，冷却管12内的水通过连接管与旋转接头14回流到水箱18内，方便下次对金属进行快速成型。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牺牲阳极铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述顶板(3)的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸(4)输出端的外壁滑动连接，所述气缸(4)输出端的底部固定连接有上模(5)，所述上模(5)的外壁固定连接有两个定位块(6)，所述上模(5)的外壁固定连接有齿条(7)，所述连接板(2)的外壁固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有下模(9)，所述支撑板(8)与下模(9)的外壁开设有同一个空槽(11)，所述空槽(11)的内部转动连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)的外壁均匀固定连接有多个导热块(13)，所述支撑板(8)的外壁设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述冷却机构包括转动轴(15)，所述冷却管(12)的外壁固定套设有两个旋转接头(14)，所述冷却管(12)的外壁与转动轴(15)的一端固定连接，所述转动轴(15)的另一端固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条(7)的外壁啮合连接，所述支撑板(8)的外壁固定连接有U型块(17)，所述U型块(17)的内壁与齿条(7)的外壁滑动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(18)与水泵(19)，所述水泵(19)的输出端固定连接有水管。

3.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述下模(9)的外壁开设有两个定位孔(10)，两个定位孔(10)的内壁分别与两个定位块(6)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述水泵(19)的输出端通过水管与其中一个旋转接头(14)固定互通，所述水泵(19)的输入端通过水管与水箱(18)固定互通。

5.根据权利要求4所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述水箱(18)的外壁固定互通有连接管，连接管的一端与另一个旋转接头(14)固定互通。

6.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述转动轴(15)的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板(8)的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极铸造模具，其特征在于，所述上模(5)的外壁开设有注塑孔，所述空槽(11)的内部设有冷却液。

Images