CN216226763U - 一种用于锻件加工的锻件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别是涉及一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其不仅可以夹持不同宽度的锻件，而且可以自动对锻件进行翻转，降低了的劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高；包括底板、两组支板、两组支撑轴、操作台、两组丝杆、两组从动锥轮、两组滑动板、两组夹板和驱动装置，两组支板均固定安装在底板的上端，两组支撑轴分别转动安装在两组支板上，两组支撑轴同轴，操作台固定安装在两组支撑轴上，两组丝杆分别转动安装在操作台的左右两部，两组从动锥轮分别固定安装在两组丝杆上，两组从动锥轮左右镜像安装，两组滑动板均左右滑动安装在操作台上，两组夹板分别固定安装在两组滑动板上。

Description

一种用于锻件加工的锻件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别是涉及一种用于锻件加工的锻件夹持装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻件在锻造完成后需要到数控铣床上进行继续加工，数控铣床对锻件加工以前首先需要使用锻件夹持装置将锻件夹持固定，之后在使用数控铣床对锻件进行铣削加工即可，然而现有的夹持装置仅仅具有对锻件的夹持固定的作用，其无法对锻件进行旋转，当数控铣床对锻件的另一面进行加工时，还需要人工对锻件进行翻转后在重新夹持，导致其使用不方便，劳动强度大，而且其无法夹持固定不同宽度的锻件，导致其使用局限性高，实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以夹持不同宽度的锻件，而且可以自动对锻件进行翻转，降低了的劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高的用于锻件加工的锻件夹持装置。

本实用新型的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括底板、两组支板、两组支撑轴、操作台、两组丝杆、两组从动锥轮、两组滑动板、两组夹板和驱动装置，两组支板均固定安装在底板的上端，两组支撑轴分别转动安装在两组支板上，两组支撑轴同轴，操作台固定安装在两组支撑轴上，两组丝杆分别转动安装在操作台的左右两部，两组从动锥轮分别固定安装在两组丝杆上，两组从动锥轮左右镜像安装，两组滑动板均左右滑动安装在操作台上，两组夹板分别固定安装在两组滑动板上，两组滑动板分别与两组丝杆螺装，右侧的支板上设置有电机，电机固定安装在支板上，电机的输出端与右侧支撑轴的右端连接，驱动装置安装在操作台上，驱动装置用于对两组从动锥轮的旋转进行驱动；首先将需要加工的锻件放在操作台上端，之后通过驱动装置带动两组从动锥轮进行旋转，两组从动锥轮的旋转方向相反，两组从动锥轮通过两组丝杆带动两组滑动板相互靠近，两组滑动板带动两组夹板相互靠近，使两组夹板将操作台上端的锻件夹紧，然后通过外部的加工装置开始加工锻件，当需要加工锻件的其他面时，打开电机，电机通过右侧的支撑轴带动操作台和锻件旋转，至锻件旋转到合适的角度即可，其可以自动对锻件进行旋转，避免了人工翻转锻件，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的锻件，局限性低，实用性和可靠性高。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、驱动锥轮、第一锥轮、旋转轴、固定板、第二锥轮、第三锥轮、转动轴和第四锥轮，驱动电机固定安装在操作台下端，驱动轴的上端与驱动电机的输出端连接，驱动锥轮固定安装在驱动轴下端，两组第一锥轮分别与驱动锥轮的左右两部啮合，两组旋转轴分别固定安装在两组第一锥轮上，两组旋转轴分别转动安装在两组固定板上，两组固定板均固定安装在操作台上，两组第二锥轮分别固定安装在两组旋转轴上，两组第三锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组转动轴分别固定安装在两组第三锥轮上端，两组转动轴均转动安装在操作台上，两组第四锥轮分别固定安装在两组转动轴上端，两组第四锥轮分别与两组从动锥轮啮合；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动驱动锥轮旋转，驱动锥轮带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮通过两组旋转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮通过两组第三锥轮带动两组转动轴旋转，两组转动轴通过两组第四锥轮带动两组从动锥轮旋转，并且两组从动锥轮的旋转方向相反，两组从动锥轮带动两组丝杆旋转，方便了对两组从动锥轮和两组丝杆的旋转，提高使用过程中的便利性。

优选的，还包括两组锁紧装置，两组锁紧装置分别安装在底板的左右两部，两组锁紧装置用于对两组支撑轴进行锁紧固定；所述锁紧装置包括齿轮、齿条、滑板、两组固定块、螺杆和两组螺母，齿轮固定安装在支撑轴上，齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在滑板上端，滑板前后滑动安装在底板上，滑板上设置有前后相通的通孔，两组固定块分别固定安装在底板的前后两部，螺杆固定安装在两组固定块上，螺杆贯穿滑板上的通孔，滑板上的通孔直径比螺杆的直径大，两组螺母均与螺杆螺装，两组螺母分别与滑板的前后两部顶紧；当两组支撑轴旋转时，首先旋转多组螺母，使多组螺母远离两组滑板，两组支撑轴在旋转时会通过两组齿轮带动两组齿条和两组滑板滑动，当支撑轴旋转至合适的角度后，不在继续旋转时，然后再次旋转多组螺母，使多组螺母分别与两组滑板的前后两端顶紧，两组滑板固定，两组固定块通过两组齿条使两组齿轮固定，两组齿轮使两组支撑轴固定，方便了对两组支撑轴的锁紧，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，还包括集尘箱，集尘箱固定安装在底板上端，集尘箱的上端为开口，操作台上设置有多组上下相通的排销孔；通过上述设置，使对锻件加工过程中产生的碎屑和粉尘可以通过操作台上的多组排销孔落到集尘箱中，方便了对碎屑和粉尘的收集，提高了使用过程中的便利性和清洁性。

优选的，还包括两组垫板，两组垫板分别固定安装在两组夹板上；通过上述设置，防止了两组夹板对锻件的夹伤，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，驱动电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到驱动电机上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。

优选的，两组滑动板上均设置有加强板；通过上述设置，提高了两组滑动板在使用过程中的牢固度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的锻件放在操作台上端，之后通过驱动装置带动两组从动锥轮进行旋转，两组从动锥轮的旋转方向相反，两组从动锥轮通过两组丝杆带动两组滑动板相互靠近，两组滑动板带动两组夹板相互靠近，使两组夹板将操作台上端的锻件夹紧，然后通过外部的加工装置开始加工锻件，当需要加工锻件的其他面时，打开电机，电机通过右侧的支撑轴带动操作台和锻件旋转，至锻件旋转到合适的角度即可，其可以自动对锻件进行旋转，避免了人工翻转锻件，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的锻件，局限性低，实用性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是固定块、齿轮和齿条等的结构示意图；

图3是螺杆、螺母和滑板等的结构示意图；

图4是操作台、垫板和从动锥轮等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、支撑轴；4、操作台；5、丝杆；6、从动锥轮；7、滑动板；8、夹板；9、驱动电机；10、驱动轴；11、驱动锥轮；12、第一锥轮；13、旋转轴；14、固定板；15、第二锥轮；16、第三锥轮；17、转动轴；18、第四锥轮；19、齿轮；20、齿条；21、滑板；22、固定块；23、螺杆；24、螺母；25、集尘箱；26、垫板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

两组支板2均固定安装在底板1的上端，两组支撑轴3分别转动安装在两组支板2上，两组支撑轴3同轴，操作台4固定安装在两组支撑轴3上，两组丝杆5分别转动安装在操作台4的左右两部，两组从动锥轮6分别固定安装在两组丝杆5上，两组从动锥轮6左右镜像安装，两组滑动板7均左右滑动安装在操作台4上，两组夹板8分别固定安装在两组滑动板7上，两组滑动板7分别与两组丝杆5螺装，右侧的支板2上设置有电机，电机固定安装在支板2上，电机的输出端与右侧支撑轴3的右端连接，驱动电机9固定安装在操作台4下端，驱动轴10的上端与驱动电机9的输出端连接，驱动锥轮11固定安装在驱动轴10下端，两组第一锥轮12分别与驱动锥轮11的左右两部啮合，两组旋转轴13分别固定安装在两组第一锥轮12上，两组旋转轴13分别转动安装在两组固定板14上，两组固定板14均固定安装在操作台4上，两组第二锥轮15分别固定安装在两组旋转轴13上，两组第三锥轮16分别与两组第二锥轮15啮合，两组转动轴17分别固定安装在两组第三锥轮16上端，两组转动轴17均转动安装在操作台4上，两组第四锥轮18分别固定安装在两组转动轴17上端，两组第四锥轮18分别与两组从动锥轮6啮合，两组锁紧装置分别安装在底板1的左右两部，两组锁紧装置用于对两组支撑轴3进行锁紧固定；所述锁紧装置包括齿轮19、齿条20、滑板21、两组固定块22、螺杆23和两组螺母24，齿轮19固定安装在支撑轴3上，齿轮19与齿条20啮合，齿条20固定安装在滑板21上端，滑板21前后滑动安装在底板1上，滑板21上设置有前后相通的通孔，两组固定块22分别固定安装在底板1的前后两部，螺杆23固定安装在两组固定块22上，螺杆23贯穿滑板21上的通孔，滑板21上的通孔直径比螺杆23的直径大，两组螺母24均与螺杆23螺装，两组螺母24分别与滑板21的前后两部顶紧，集尘箱25固定安装在底板1上端，集尘箱25的上端为开口，操作台4上设置有多组上下相通的排销孔，两组垫板26分别固定安装在两组夹板8上；首先将需要加工的锻件放在操作台4上端，打开驱动电机9，驱动电机9通过驱动轴10带动驱动锥轮11旋转，驱动锥轮11带动两组第一锥轮12旋转，两组第一锥轮12通过两组旋转轴13带动两组第二锥轮15旋转，两组第二锥轮15通过两组第三锥轮16带动两组转动轴17旋转，两组转动轴17通过两组第四锥轮18带动两组从动锥轮6旋转，并且两组从动锥轮6的旋转方向相反，两组从动锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组从动锥轮6通过两组丝杆5带动两组滑动板7相互靠近，两组滑动板7带动两组夹板8相互靠近，使两组夹板8将操作台4上端的锻件夹紧，然后通过外部的加工装置开始加工锻件，当需要加工锻件的其他面时，首先旋转多组螺母24，使多组螺母24远离两组滑板21，打开电机，电机通过右侧的支撑轴3带动操作台4和锻件旋转，至锻件旋转到合适的角度，两组支撑轴3在旋转时会通过两组齿轮19带动两组齿条20和两组滑板21滑动，当支撑轴3旋转至合适的角度后，不在继续旋转时，然后再次旋转多组螺母24，使多组螺母24分别与两组滑板21的前后两端顶紧，两组滑板21固定，两组固定块22通过两组齿条20使两组齿轮19固定，两组齿轮19使两组支撑轴3固定即可；不仅可以夹持不同宽度的锻件，而且可以自动对锻件进行翻转，方便了对加工碎屑的收集，降低了的劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其在工作时，首先将需要加工的锻件放在操作台4上端，打开驱动电机9，驱动电机9通过驱动轴10带动驱动锥轮11旋转，驱动锥轮11带动两组第一锥轮12旋转，两组第一锥轮12通过两组旋转轴13带动两组第二锥轮15旋转，两组第二锥轮15通过两组第三锥轮16带动两组转动轴17旋转，两组转动轴17通过两组第四锥轮18带动两组从动锥轮6旋转，并且两组从动锥轮6的旋转方向相反，两组从动锥轮6带动两组丝杆5旋转，两组从动锥轮6通过两组丝杆5带动两组滑动板7相互靠近，两组滑动板7带动两组夹板8相互靠近，使两组夹板8将操作台4上端的锻件夹紧，然后通过外部的加工装置开始加工锻件，当需要加工锻件的其他面时，首先旋转多组螺母24，使多组螺母24远离两组滑板21，打开电机，电机通过右侧的支撑轴3带动操作台4和锻件旋转，至锻件旋转到合适的角度，两组支撑轴3在旋转时会通过两组齿轮19带动两组齿条20和两组滑板21滑动，当支撑轴3旋转至合适的角度后，不在继续旋转时，然后再次旋转多组螺母24，使多组螺母24分别与两组滑板21的前后两端顶紧，两组滑板21固定，两组固定块22通过两组齿条20使两组齿轮19固定，两组齿轮19使两组支撑轴3固定即可。

本实用新型的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于锻件加工的锻件夹持装置的丝杆5、驱动电机9、齿轮19、齿条20、螺杆23和集尘箱25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，包括底板（1）、两组支板（2）、两组支撑轴（3）、操作台（4）、两组丝杆（5）、两组从动锥轮（6）、两组滑动板（7）、两组夹板（8）和驱动装置，两组支板（2）均固定安装在底板（1）的上端，两组支撑轴（3）分别转动安装在两组支板（2）上，两组支撑轴（3）同轴，操作台（4）固定安装在两组支撑轴（3）上，两组丝杆（5）分别转动安装在操作台（4）的左右两部，两组从动锥轮（6）分别固定安装在两组丝杆（5）上，两组从动锥轮（6）左右镜像安装，两组滑动板（7）均左右滑动安装在操作台（4）上，两组夹板（8）分别固定安装在两组滑动板（7）上，两组滑动板（7）分别与两组丝杆（5）螺装，右侧的支板（2）上设置有电机，电机固定安装在支板（2）上，电机的输出端与右侧支撑轴（3）的右端连接，驱动装置安装在操作台（4）上，驱动装置用于对两组从动锥轮（6）的旋转进行驱动。

2.如权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（9）、驱动轴（10）、驱动锥轮（11）、第一锥轮（12）、旋转轴（13）、固定板（14）、第二锥轮（15）、第三锥轮（16）、转动轴（17）和第四锥轮（18），驱动电机（9）固定安装在操作台（4）下端，驱动轴（10）的上端与驱动电机（9）的输出端连接，驱动锥轮（11）固定安装在驱动轴（10）下端，两组第一锥轮（12）分别与驱动锥轮（11）的左右两部啮合，两组旋转轴（13）分别固定安装在两组第一锥轮（12）上，两组旋转轴（13）分别转动安装在两组固定板（14）上，两组固定板（14）均固定安装在操作台（4）上，两组第二锥轮（15）分别固定安装在两组旋转轴（13）上，两组第三锥轮（16）分别与两组第二锥轮（15）啮合，两组转动轴（17）分别固定安装在两组第三锥轮（16）上端，两组转动轴（17）均转动安装在操作台（4）上，两组第四锥轮（18）分别固定安装在两组转动轴（17）上端，两组第四锥轮（18）分别与两组从动锥轮（6）啮合。

3.如权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，还包括两组锁紧装置，两组锁紧装置分别安装在底板（1）的左右两部，两组锁紧装置用于对两组支撑轴（3）进行锁紧固定；所述锁紧装置包括齿轮（19）、齿条（20）、滑板（21）、两组固定块（22）、螺杆（23）和两组螺母（24），齿轮（19）固定安装在支撑轴（3）上，齿轮（19）与齿条（20）啮合，齿条（20）固定安装在滑板（21）上端，滑板（21）前后滑动安装在底板（1）上，滑板（21）上设置有前后相通的通孔，两组固定块（22）分别固定安装在底板（1）的前后两部，螺杆（23）固定安装在两组固定块（22）上，螺杆（23）贯穿滑板（21）上的通孔，滑板（21）上的通孔直径比螺杆（23）的直径大，两组螺母（24）均与螺杆（23）螺装，两组螺母（24）分别与滑板（21）的前后两部顶紧。

4.如权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，还包括集尘箱（25），集尘箱（25）固定安装在底板（1）上端，集尘箱（25）的上端为开口，操作台（4）上设置有多组上下相通的排销孔。

5.如权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，还包括两组垫板（26），两组垫板（26）分别固定安装在两组夹板（8）上。

6.如权利要求2所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，驱动电机（9）上设置有防尘罩。

7.如权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，两组滑动板（7）上均设置有加强板。

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