CN219169515U - 一种工程机械配件加工用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种工程机械配件加工用锻造装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧设置锻造组件，所述工作台顶端位于锻造组件右侧设置进料装置，所述进料装置包括气动推杆、固定座、固定块、螺纹杆、驱动电机以及夹具，所述工作台顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置固定座，所述固定座与固定槽槽底之间设置气动推杆，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定块，所述固定槽左右两侧侧壁之间转动设置螺纹杆，所述固定块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，通过进料装置的设置，便于将锻造件伸入锻造组件内进行锻造。

Description

一种工程机械配件加工用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种工程机械配件加工用锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在对配件进行锻造时，需要人工将其夹紧转动锻造，人工夹紧锻造时容易掉落，造成工作人员受伤，同时人工夹紧锻造转动不便，降低工作效率。

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN202010793839.0，公开号CN111957869A，工程机械锻件用锻造装置主要有底座、顶部机壳以及连接底座与顶部机壳之间的四组立杆，底座的上端面居中开设有底槽，且底槽内吻合有转动设置的工作台，四组立杆的呈矩形阵列焊接在底座的上端面四角处，立杆的顶端与顶部机壳的底端面焊接相连，顶部机壳的内部中间处安装有伸出顶部机壳底端面的冲压模具。该工程机械配件加工用锻造装置不能根据需要进行角度调节，从而影响锻造效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械配件加工用锻造装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械配件加工用锻造装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧设置锻造组件，所述工作台顶端位于锻造组件右侧设置进料装置，所述进料装置包括气动推杆、固定座、固定块、螺纹杆、驱动电机以及夹具，所述工作台顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置固定座，所述固定座与固定槽槽底之间设置气动推杆，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定块，所述固定槽左右两侧侧壁之间转动设置螺纹杆，所述固定块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座位于固定槽右侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接，所述固定块左侧侧壁转动设置夹具，所述固定块内置角度调节装置，所述角度调节装置与夹具连接。

为了便于对锻造件的锻造角度进行调节，本实用新型改进有，所述角度调节装置包括蜗轮、蜗杆、驱动盘、第一连接杆以及第二连接杆，所述固定块内位于夹具右侧设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮与夹具之间设置第一连接杆，所述调节空腔位于蜗轮前侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定块位于调节空腔下方设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端与蜗杆对应位置转动设置第一锥齿轮，所述蜗杆底端与第一锥齿轮连接，所述驱动空腔右侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述固定块右侧侧壁转动设置驱动盘，所述驱动盘与第二锥齿轮之间设置第二连接杆。

为了便于对锻造件进行夹持固定，从而防止锻造件在锻造过程中发生掉落，本实用新型改进有，所述夹具包括夹持柱、夹持块以及夹持螺栓，所述固定块左侧侧壁转动设置夹持柱，所述夹持柱左侧侧壁设置第一夹持槽，所述第一夹持槽侧壁均布第二夹持槽，所述第二夹持槽内滑动设置夹持块，所述夹持块表面设置夹持螺纹孔，所述第二夹持槽槽底转动设置夹持螺栓，所述夹持螺栓通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，所述夹持柱表面与夹持螺栓对应位置设置夹持盘，所述夹持盘与夹持螺栓连接。

为了便于对锻造件进行锻造，本实用新型改进有，所述锻造装置包括锻造台、锻造块以及液压杆，所述工作台位于夹具左侧设置锻造台，所述工作台位于锻造台前后两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横板，所述横板之间滑动设置锻造块，所述锻造块与横板之间设置液压杆。

为了便于提升工作台在锻造过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述工作台底端设置支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程机械配件加工用锻造装置，具备以下有益效果：

该工程机械配件加工用锻造装置，通过进料装置的设置，便于将锻造件伸入锻造组件内进行锻造。通过角度调节装置的设置，便于对锻造件的锻造角度进行调节，从而提升锻造效果。通过夹具的设置，便于对锻造件进行夹持固定，从而防止锻造件在锻造过程中发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型夹具立体结构示意图；

图中：1、工作台；2、气动推杆；3、固定座；4、固定块；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、夹具；8、蜗轮；9、蜗杆；10、驱动盘；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、夹持柱；14、夹持块；15、夹持螺栓；16、夹持盘；17、锻造台；18、锻造块；19、液压杆；20、横板；21、支撑腿；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工程机械配件加工用锻造装置，包括工作台1，所述工作台1顶端左侧设置锻造组件，所述工作台1顶端位于锻造组件右侧设置进料装置，所述进料装置包括气动推杆2、固定座3、固定块4、螺纹杆5、驱动电机6以及夹具7，所述工作台1顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置固定座3，所述固定座3与固定槽槽底之间设置气动推杆2，所述固定座3顶端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定块4，所述固定槽左右两侧侧壁之间转动设置螺纹杆5，所述固定块4与螺纹杆5对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆5通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座3位于固定槽右侧设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端与螺纹杆5连接，所述固定块4左侧侧壁转动设置夹具7，所述固定块4内置角度调节装置，所述角度调节装置与夹具7连接。在使用时，操作人员通过夹具7对锻造件进行夹持固定，之后操作人员控制气动推杆2工作，从而对锻造件的锻造高度进行调节，之后操作人员控制驱动电机6工作，从而通过螺纹杆5的转动带动固定块4进行移动，从而便于将锻造件伸入锻造组件内进行锻造。

在锻造过程中不便于对锻造件的锻造角度进行调节，为此，所述角度调节装置包括蜗轮8、蜗杆9、驱动盘10、第一连接杆11以及第二连接杆12，所述固定块4内位于夹具7右侧设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮8，所述蜗轮8与夹具7之间设置第一连接杆11，所述调节空腔位于蜗轮8前侧转动设置蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮8相啮合，所述固定块4位于调节空腔下方设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端与蜗杆9对应位置转动设置第一锥齿轮，所述蜗杆9底端与第一锥齿轮连接，所述驱动空腔右侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述固定块4右侧侧壁转动设置驱动盘10，所述驱动盘10与第二锥齿轮之间设置第二连接杆12，在锻造过程中，操作人员转动驱动盘10，从而通过第二锥齿轮以及第二锥齿轮的传导带动蜗杆9进行转动，从而通过蜗轮8以及第一连接杆11带动夹具7进行转动，从而便于对锻造件的锻造角度进行调节。

锻造件在锻造过程中容易发生掉落，为此，所述夹具7包括夹持柱13、夹持块14以及夹持螺栓15，所述固定块4左侧侧壁转动设置夹持柱13，所述夹持柱13左侧侧壁设置第一夹持槽，所述第一夹持槽侧壁均布第二夹持槽，所述第二夹持槽内滑动设置夹持块14，所述夹持块14表面设置夹持螺纹孔，所述第二夹持槽槽底转动设置夹持螺栓15，所述夹持螺栓15通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，所述夹持柱13表面与夹持螺栓15对应位置设置夹持盘16，所述夹持盘16与夹持螺栓15连接，操作人员将锻造件的一端伸入第一夹持槽内，之后操作人员转动夹持盘16，从而通过夹持螺栓15的转动带动夹持块14进行移动，从而便于对锻造件进行夹持固定，从而防止锻造件在锻造过程中发生掉落。

所述锻造装置包括锻造台17、锻造块18以及液压杆19，所述工作台1位于夹具7左侧设置锻造台17，所述工作台1位于锻造台17前后两侧分别设置支撑板22，所述支撑板22顶端之间设置横板20，所述横板20之间滑动设置锻造块18，所述锻造块18与横板20之间设置液压杆19，在锻造件移动到锻造台17顶端时，操作人员控制液压杆19工作，从而通过锻造块18以及锻造台17对锻造件进行锻造。

工作台1在锻造过程中容易发生晃动，为此，所述工作台1底端设置支撑腿21，便于提升工作台1在锻造过程中的稳定性。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工程机械配件加工用锻造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端左侧设置锻造组件，所述工作台（1）顶端位于锻造组件右侧设置进料装置，所述进料装置包括气动推杆（2）、固定座（3）、固定块（4）、螺纹杆（5）、驱动电机（6）以及夹具（7），所述工作台（1）顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置固定座（3），所述固定座（3）与固定槽槽底之间设置气动推杆（2），所述固定座（3）顶端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定块（4），所述固定槽左右两侧侧壁之间转动设置螺纹杆（5），所述固定块（4）与螺纹杆（5）对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆（5）通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座（3）位于固定槽右侧设置驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端与螺纹杆（5）连接，所述固定块（4）左侧侧壁转动设置夹具（7），所述固定块（4）内置角度调节装置，所述角度调节装置与夹具（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述角度调节装置包括蜗轮（8）、蜗杆（9）、驱动盘（10）、第一连接杆（11）以及第二连接杆（12），所述固定块（4）内位于夹具（7）右侧设置调节空腔，所述调节空腔内转动设置蜗轮（8），所述蜗轮（8）与夹具（7）之间设置第一连接杆（11），所述调节空腔位于蜗轮（8）前侧转动设置蜗杆（9），所述蜗杆（9）与蜗轮（8）相啮合，所述固定块（4）位于调节空腔下方设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端与蜗杆（9）对应位置转动设置第一锥齿轮，所述蜗杆（9）底端与第一锥齿轮连接，所述驱动空腔右侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述固定块（4）右侧侧壁转动设置驱动盘（10），所述驱动盘（10）与第二锥齿轮之间设置第二连接杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述夹具（7）包括夹持柱（13）、夹持块（14）以及夹持螺栓（15），所述固定块（4）左侧侧壁转动设置夹持柱（13），所述夹持柱（13）左侧侧壁设置第一夹持槽，所述第一夹持槽侧壁均布第二夹持槽，所述第二夹持槽内滑动设置夹持块（14），所述夹持块（14）表面设置夹持螺纹孔，所述第二夹持槽槽底转动设置夹持螺栓（15），所述夹持螺栓（15）通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，所述夹持柱（13）表面与夹持螺栓（15）对应位置设置夹持盘（16），所述夹持盘（16）与夹持螺栓（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述锻造装置包括锻造台（17）、锻造块（18）以及液压杆（19），所述工作台（1）位于夹具（7）左侧设置锻造台（17），所述工作台（1）位于锻造台（17）前后两侧分别设置支撑板（22），所述支撑板（22）顶端之间设置横板（20），所述横板（20）之间滑动设置锻造块（18），所述锻造块（18）与横板（20）之间设置液压杆（19）。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述工作台（1）底端设置支撑腿（21）。

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