CN216226280U - 一种钣金件加工弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工弯曲成型装置，涉及钣金件加工技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的上表面通过卡接机构固定连接有加工块，加工块的上表面开设有折弯槽，所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，加工块的下表面固定连接有插杆，工作台的上表面开设有插孔，插杆伸入插孔内并与其滑动连接，插杆侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块，卡块贯穿工作台侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧。本实用新型解决现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块与工作台进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽易出现损坏等，难以对加工块进行实时拆卸更换处理的问题。

Description

一种钣金件加工弯曲成型装置

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，特别是涉及一种钣金件加工弯曲成型装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

扳机件在生产时需要对其进行折弯加工处理，然而现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块与工作台进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽易出现损坏等，难以对加工块进行实时拆卸更换处理，需对其整体进行拆卸更换处理，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种钣金件加工弯曲成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工弯曲成型装置，解决现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块与工作台进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽易出现损坏等，难以对加工块进行实时拆卸更换处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金件加工弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过卡接机构固定连接有加工块，加工块的上表面开设有折弯槽，所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，加工块的下表面固定连接有插杆，工作台的上表面开设有插孔，插杆伸入插孔内并与其滑动连接，插杆侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块，卡块贯穿工作台侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，工作台的上表面固定连接有固定柱，固定柱的侧壁通过升降机构滑动连接有移动板，移动板的下表面固定连接有折弯块，通过设置的升降机构便于对折弯块进行自动升降折弯处理，通过设置的卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对加工块进行快速固定安装和实时拆卸更换处理，降低现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块与工作台进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽易出现损坏等，难以对加工块进行实时拆卸更换处理的不便。

所述升降机构包括驱动电机、滑槽、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和移动板，固定柱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，固定柱的侧壁开设有滑槽，移动板的一端伸出滑槽，通过设置的驱动电机、滑槽、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和移动板可便于对移动板和折弯块进行自动升降折弯处理。

所述加工块的内底壁固定安装有气缸，气缸的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有顶板，通过设置的气缸、伸缩杆和顶板可便于在折弯后对钣金件进行自动顶出处理。

所述工作台的上表面固定连接有透明挡板，通过设置的透明挡板可在折弯时起到保护的作用且不会阻挡视线。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可便于控制螺纹杆的转动速度，便于控制移动板的升降速度。

所述固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可提升移动板的限位效果。

所述折弯块与折弯槽的大小相适应，通过此设置的可提升装置的折弯效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的升降机构便于对折弯块进行自动升降折弯处理，通过设置的卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对加工块进行快速固定安装和实时拆卸更换处理，降低现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块与工作台进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽易出现损坏等，难以对加工块进行实时拆卸更换处理的不便，通过设置的驱动电机、滑槽、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和移动板可便于对移动板和折弯块进行自动升降折弯处理，通过设置的气缸、伸缩杆和顶板可便于在折弯后对钣金件进行自动顶出处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型中卡块的结构示意图；

图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型中顶板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、加工块；3、折弯槽；4、移动板；5、固定柱；6、驱动电机；7、滑槽；8、折弯块；9、卡块；10、主动齿轮；11、转杆；12、限位杆；13、螺纹杆；14、从动齿轮；15、插杆；16、压缩弹簧；17、顶板；18、安装槽；19、透明挡板；20、气缸；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种钣金件加工弯曲成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面通过卡接机构固定连接有加工块2，加工块2的上表面开设有折弯槽3，卡接机构包括插杆15、安装槽18、卡块9和压缩弹簧16，加工块2的下表面固定连接有插杆15，工作台1的上表面开设有插孔，插杆15伸入插孔内并与其滑动连接，插杆15侧壁开设有安装槽18，安装槽18侧壁滑动连接有卡块9，卡块9贯穿工作台1侧壁并与其滑动连接，安装槽18内侧壁设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与卡块9的侧壁和安装槽18内侧壁连接，工作台1的上表面固定连接有固定柱5，固定柱5的侧壁通过升降机构滑动连接有移动板4，移动板4的下表面固定连接有折弯块8，通过设置的升降机构便于对折弯块8进行自动升降折弯处理，通过设置的卡接机构包括插杆15、安装槽18、卡块9和压缩弹簧16可便于对加工块2进行快速固定安装和实时拆卸更换处理，降低现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块2与工作台1进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽3易出现损坏等，难以对加工块2进行实时拆卸更换处理的不便，工作台1的上表面固定连接有透明挡板19，通过设置的透明挡板19可在折弯时起到保护的作用且不会阻挡视线，折弯块8与折弯槽3的大小相适应，通过此设置的可提升装置的折弯效果。

升降机构包括驱动电机6、滑槽7、转杆11、主动齿轮10、从动齿轮14、螺纹杆13和移动板4，固定柱5的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定套装有主动齿轮10，固定柱5的上下内壁之间转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面固定套装有从动齿轮14，主动齿轮10和从动齿轮14啮合连接，螺纹杆13的外表面螺纹连接有移动板4，固定柱5的侧壁开设有滑槽7，移动板4的一端伸出滑槽7，通过设置的驱动电机6、滑槽7、转杆11、主动齿轮10、从动齿轮14、螺纹杆13和移动板4可便于对移动板4和折弯块8进行自动升降折弯处理，主动齿轮10的半径小于从动齿轮14的半径，通过此设置可便于控制螺纹杆13的转动速度，便于控制移动板4的升降速度，固定柱5的上下内壁之间固定连接有限位杆12，移动板4贯穿限位杆12并与其滑动连接，通过设置的限位杆12可提升移动板4的限位效果。

加工块2的内底壁固定安装有气缸20，气缸20的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的一端固定连接有顶板17，通过设置的气缸20、伸缩杆21和顶板17可便于在折弯后对钣金件进行自动顶出处理。

如图1-6所示，本实施例为一种钣金件加工弯曲成型装置的使用方法：驱动电机6的型号为SY70BL-A004，所述气缸20的型号为SDA25x5-100，使用时将待加工钣金件放置于加工块2的上表面后，启动驱动电机6带动移动板4下降，通过设置的折弯块8和折弯槽3对待加工钣金件进行弯曲加工处理，当需要对加工块2进行实时拆卸更换时，按压卡块9后直接将加工块2抽出对其进行实时拆卸更换处理，降低现有的加工折弯装置在使用时大多直接将加工块2与工作台1进行固定安装处理，长时间使用后折弯槽3易出现损坏等，难以对加工块2进行实时拆卸更换处理的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钣金件加工弯曲成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过卡接机构固定连接有加工块(2)，加工块(2)的上表面开设有折弯槽(3)，所述卡接机构包括插杆(15)、安装槽(18)、卡块(9)和压缩弹簧(16)，加工块(2)的下表面固定连接有插杆(15)，工作台(1)的上表面开设有插孔，插杆(15)伸入插孔内并与其滑动连接，插杆(15)侧壁开设有安装槽(18)，安装槽(18)侧壁滑动连接有卡块(9)，卡块(9)贯穿工作台(1)侧壁并与其滑动连接，安装槽(18)内侧壁设置有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)的两端分别与卡块(9)的侧壁和安装槽(18)内侧壁连接，工作台(1)的上表面固定连接有固定柱(5)，固定柱(5)的侧壁通过升降机构滑动连接有移动板(4)，移动板(4)的下表面固定连接有折弯块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机(6)、滑槽(7)、转杆(11)、主动齿轮(10)、从动齿轮(14)、螺纹杆(13)和移动板(4)，固定柱(5)的上表面固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(11)，转杆(11)的外表面固定套装有主动齿轮(10)，固定柱(5)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的外表面固定套装有从动齿轮(14)，主动齿轮(10)和从动齿轮(14)啮合连接，螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有移动板(4)，固定柱(5)的侧壁开设有滑槽(7)，移动板(4)的一端伸出滑槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述加工块(2)的内底壁固定安装有气缸(20)，气缸(20)的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的一端固定连接有顶板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有透明挡板(19)。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)的半径小于从动齿轮(14)的半径。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述固定柱(5)的上下内壁之间固定连接有限位杆(12)，移动板(4)贯穿限位杆(12)并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯曲成型装置，其特征在于，所述折弯块(8)与折弯槽(3)的大小相适应。

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