CN216226123U - 一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，属于固废治理技术领域，包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器(3)、过滤器(4)、再生反应器(5)和第一结晶器(6)，第一结晶器(6)通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机(7)、通过设置在其上的第二管道依次连接冷交换器(8)、中和反应器(9)、第二结晶器(10)和第二烘干机(11)。本实用新型能够解决现有技术中钠基干法脱硫灰的再生资源化利用问题，没有固废出厂，全部资源化利用，进一步了降低钠基干法脱硫系统的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于固废治理技术领域，涉及一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置。
背景技术
烟气脱硫一直都是我国环保领域的重点，目前常用的脱硫技术有干法、半干法和湿法脱硫技术。钠基干法脱硫技术因其具有设备简单、脱硫效率高、占地面积小、投资和运行成本低、操作方便、能耗低、无污水处理系统等优点，在烟气脱硫行业得到了广泛的应用。但碳酸氢钠干法脱硫也存在着大量脱硫灰难以直接处理的问题，目前一般将碳酸氢钠干法脱硫灰列入固废范畴，个别地区列入危废。因此，针对钠基干法烟气脱硫的副产物进行资源化利用，是目前脱硫技术研究的重点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，实现对钠基干法脱硫灰的资源化利用。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器、过滤器、再生反应器和第一结晶器，第一结晶器通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机，第一结晶器通过设置在其上的第二管道连接冷交换器、中和反应器、第二结晶器和第二烘干机。
其中脱硫灰在氧化溶解器内溶解后的溶液流经过滤器进行过滤后，过滤后的溶液进入再生反应器，并向再生反应器中加入稀硫酸，调节PH值为弱酸性，形成硫酸钠溶液，然后加入再生反应剂碳酸氢铵经搅拌后形成母液，母液液流入第一结晶器进行结晶离心，第一结晶器的底部晶装进入第一烘干机，经过烘干后得到碳酸氢钠；
第一结晶器的上部复盐母液入冷交换器中降温结晶，得到的硫酸铵复盐，剩下的硫酸铵复盐溶液进入中和反应器中，加入稀硫酸调节PH值，进一步提高硫酸铵的纯度，然后依次进入第二结晶器和第二烘干机，经蒸发浓缩结晶和分离干燥后得到硫酸铵产品。
进一步，所述氧化溶解器、再生反应器以及中和反应器中均设置有搅拌器。
进一步，所述冷交换器设有贫液排出管，贫液排出管与再生反应器相连便于将硫酸铵复盐回收到再生反应器。
进一步，所述第一结晶器和第二结晶器均为间接换热降温结晶器，冷却介质为冷却水。
进一步，所述第一烘干机和第二烘干机均为热风干燥器，干燥介质为净化后的烟气。
进一步，所述冷交换器为板式换热器，冷却介质为冷却水。
进一步，本装置还包括鼓风机，所述鼓风机沿物料传输方向设置在氧化溶解器之前，以向氧化溶解器内鼓入空气，采用鼓风机向氧化溶解器内鼓入空气极大的提升了脱硫灰氧化溶解的效率。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型能够解决现有技术中钠基干法脱硫灰的再生资源化利用问题，脱硫灰再生全程没有固废出厂，废料全部资源化利用，进一步了降低钠基干法脱硫系统的运行成本，并且环保节能，对环境友好，符合可持续发展的时代主题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置的结构示意图。
附图标记：1-脱硫灰、2-鼓风机、3-氧化溶解器、4-过滤器、5-再生反应器、6-第一结晶器、7-第一烘干机、8-冷交换器、9-中和反应器、10-第二结晶器、11-第二烘干机。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器3、过滤器4、再生反应器5和第一结晶器6，第一结晶器6通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机7，第一结晶器6通过设置在其上的第二管道依次连接冷交换器8、中和反应器9、第二结晶器10和第二烘干机11；
其中脱硫灰1在氧化溶解器3内溶解后的溶液流经过滤器4进行过滤后，过滤后的溶液进入再生反应器5，并向再生反应器中加入稀硫酸，调节PH值为弱酸性，形成硫酸钠溶液，然后加入再生反应剂碳酸氢铵经搅拌后形成母液，浆液流入第一结晶器6进行结晶、离心，第一结晶器6的底部晶装进入第一烘干机7，经过烘干后得到碳酸氢钠；
第一结晶器6的上部复盐母液入冷交换器8中降温结晶，得到的硫酸铵复盐，剩下的硫酸铵复盐溶液进入中和反应器9中，加入稀硫酸调节PH值，进一步提高硫酸铵的纯度，然后依次进入第二结晶器10和第二烘干机11，经蒸发浓缩结晶和分离干燥后得到硫酸铵产品。
进一步，所述氧化溶解器3、再生反应器5以及中和反应器9中均设置有搅拌器。
进一步，所述冷交换器8设有贫液排出管，贫液排出管与再生反应器5相连便于将硫酸铵复盐回收到再生反应器5，对硫酸铵复盐进一步回收，避免资源浪费和固废出厂。
进一步，所述第一结晶器6和第二结晶器10为间接换热降温结晶器，冷却介质为冷却水。
进一步，所述第一烘干机9和第二烘干机11为热风干燥器，干燥介质为净化后的烟气。
进一步，所述冷交换器8为板式换热器，冷却介质为冷却水。
进一步，本装置还包括鼓风机2，所述鼓风机2沿物料传输方向设置在氧化溶解器之前，以向氧化溶解器3内鼓入空气，采用鼓风机2向氧化溶解器3内鼓入空气极大的提升了脱硫灰氧化溶解的效率。
本实用新型能够解决现有技术中钠基干法脱硫灰的再生资源化利用问题，脱硫灰再生全程没有固废出厂，废料全部资源化利用，进一步了降低钠基干法脱硫系统的运行成本，并且环保节能，对环境友好，符合可持续发展的时代主题。
一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置的工作流程如下：
a.钠基干法脱硫产生的脱硫灰1经斗式提升机加入到氧化溶解器3中，同时在氧化溶解器3中加入空气和水，通过鼓风机2连接氧化溶解器3向其中鼓入空气后，经过氧化溶解器3内设置的搅拌器充分搅拌，脱硫灰1溶解并氧化，脱硫灰1中的亚硫酸钠完全转化成硫酸钠；
b.将氧化溶解器3的溶液和杂质加入到过滤器4中进行过滤，将不溶于水的杂质过滤并清除；
c.经过滤器4过滤后的溶液进入再生反应器5，首先加入稀硫酸，调节溶液PH值为弱酸性，将溶液中的钠盐全部转化为硫酸钠，然后加入再生反应剂碳酸氢铵，并使用再生反应器5中的搅拌器进行充分搅拌反应形成母液；
d.再生反应器5中的母液进入第一结晶器6，母液在第一结晶器6中因溶解度不同而结晶分离，形成底部晶装和上部复盐母液；
e.第一结晶器6的底部晶装经离心分离后进入第一烘干机7，经热烟气烘干后得到碳酸氢钠产品；
f.第一结晶器6的上部复盐母液进入冷交换器8，降温至10℃得到硫酸铵复盐溶液和硫酸铵复盐，且硫酸铵复盐通过贫液排出管回到再生反应器5；
g.冷交换器8中的硫酸铵复盐溶液进入中和反应器9，并加入稀硫酸并使用中和反应器9的搅拌器进行搅拌，调节硫酸铵复盐溶液的PH值，进一步提高硫酸铵纯度；
h.中和反应器9中的硫酸铵复盐溶液进入第二结晶器10，进行蒸发浓缩结晶；
i.第二结晶器10中的硫酸铵结晶分离后进入第二烘干机11，经热烟气烘干后得到硫酸铵产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器(3)、过滤器(4)、再生反应器(5)和第一结晶器(6)，第一结晶器(6)通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机(7)、通过设置在其上的第二管道依次连接冷交换器(8)、中和反应器(9)、第二结晶器(10)和第二烘干机(11)。
2.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：所述氧化溶解器(3)、再生反应器(5)以及中和反应器(9)中均设置有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：所述冷交换器(8)设有贫液排出管，贫液排出管与再生反应器(5)相连便于将硫酸铵复盐回收到再生反应器。
4.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：所述第一结晶器(6)和第二结晶器(10)均为间接换热降温结晶器，冷却介质为冷却水。
5.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：所述第一烘干机(7)和第二烘干机(11)均为热风干燥器，干燥介质为净化后的烟气。
6.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：所述冷交换器(8)为板式换热器，冷却介质为冷却水。
7.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫灰资源化利用装置，其特征在于：还包括鼓风机(1)，所述鼓风机(1)沿物料传输方向设置在氧化溶解器(3)之前，以向氧化溶解器(3)内鼓入空气。
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| CN115403059A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种小苏打干法脱硫灰资源化利用的方法及系统 |
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| CN115403059B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-07-07 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种小苏打干法脱硫灰资源化利用的方法及系统 |
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