CN216224863U - 一种卧式螺旋离心机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式螺旋离心机壳体，内部设置有差速器，螺旋、转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机，其特征在于：所述罩壳包括控制仓壳体、分离仓壳体，驱动仓壳体、排出口壳体，所述分离仓壳体顶部设置有可铰接打开的分离仓盖，所述控制仓壳体侧面设置有多个选料仓，所述选料仓与分离仓壳体内部相通，所述螺旋、转鼓位于分离仓壳体内部通过驱动轴固定，所述润滑系统、差速器位于控制仓壳体内部，所述电机与差速器传动连接，所述分离仓壳体底部设置有第一固相排出口，第二轻液相排出口、第三重液相排出口。本实用新型设计了一种非同轴的卧式螺旋离心机，其壳体架构增加，便于打开盖维修，非同轴的结构维修更加便捷，相比扩展性更强。

Description

一种卧式螺旋离心机壳体

技术领域

本实用新型涉及卧式螺旋离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋离心机壳体。

背景技术

三相卧螺离心机，主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

现有的设备通常采用电机、差速器，螺旋、转鼓同轴的设备，因此离心机整体体积有所减少，由于其一体维修更换时更换通常整套更换，消耗经济较大。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种卧式螺旋离心机壳体，根据上述问题，设计了一种非同轴的卧式螺旋离心机，其壳体架构增加，便于打开盖维修，非同轴的结构维修更加便捷，相比扩展性更强。

本实用新型涉及一种卧式螺旋离心机壳体，内部设置有差速器，螺旋、转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机，其特征在于：所述罩壳包括控制仓壳体、分离仓壳体，驱动仓壳体、排出口壳体，所述分离仓壳体顶部设置有可铰接打开的分离仓盖，所述控制仓壳体侧面设置有多个选料仓，所述选料仓与分离仓壳体内部相通，所述螺旋、转鼓位于分离仓壳体内部通过驱动轴固定，所述润滑系统、差速器位于控制仓壳体内部，所述电机与差速器传动连接，所述分离仓壳体底部设置有第一固相排出口，第二轻液相排出口、第三重液相排出口。

通过采用上述方案，可安装非同轴结构的螺旋离心电机，使得差速器、电机与螺旋、转鼓位于两个轴上，通过斜状齿传动连接固定，结构常规的一致，仅改变了壳体构造，提高扩展性。

进一步的，所述控制仓壳体与分离仓壳体横向连接，所述制仓壳体与分离仓壳都位于排出口壳体上方。

进一步的，所述电机固定于电机安装板上，所述电机安装板呈L状，所述电机安装板固定安装于排出口壳体侧壁。

通过采用上述方案，电机固定稳定。

进一步的，所述分离仓壳体顶部的分离仓盖上设置有扶手。

通过采用上述方案，变于打开。

进一步的，所述分离仓壳体与排出口壳体相通，所述分离仓壳体一端与第一固相排出口相通，另一端与第二轻液相排出口、第三重液相排出口相通。

通过采用上述方案，液体固体分离，排出方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的后面内部结构示意图。

附图标记，1、罩壳；2、控制仓壳体；21、选料仓；3、分离仓壳体；31、分离仓盖；311、扶手；32、驱动轴；33、第一固相排出口；34、第二轻液相排出口；35、第三重液相排出口；4、驱动仓壳体；5、排出口壳体；6、电机；61、电机安装板。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，在现有的卧式螺旋离心机进行改进，将同轴的离心机稍作修改，使得维修更加方便，防止整体更换的尴尬。

本实用新型包括差速器，螺旋、转鼓、罩壳1、机座、润滑系统、电机，所述罩壳1包括控制仓壳体2、分离仓壳体3，驱动仓壳体4、排出口壳体5，所述分离仓壳体3顶部设置有可铰接打开的分离仓盖31，所述控制仓壳体2侧面设置有多个选料仓21，所述选料仓21与分离仓壳体3内部相通，所述螺旋、转鼓位于分离仓壳体3内部通过驱动轴32固定，所述润滑系统、差速器位于控制仓壳体2内部，所述电机6与差速器传动连接，所述分离仓壳体3底部设置有第一固相排出口33，第二轻液相排出口34、第三重液相排出口35。可安装非同轴结构的螺旋离心电机，使得差速器、电机与螺旋、转鼓位于两个轴上，通过斜状齿传动连接固定，结构常规的一致，仅改变了壳体构造，提高扩展性。

所述控制仓壳体2与分离仓壳体3横向连接，所述制仓壳体2与分离仓壳3都位于排出口壳体5上方，所述电机6固定于电机安装板61上，所述电机安装板61呈L状，所述电机安装板61固定安装于排出口壳体5侧壁。使得电机6固定稳定。

所述分离仓壳体3顶部的分离仓盖31上设置有变于打开的扶手311，所述分离仓壳体3与排出口壳体5相通，所述分离仓壳体3一端与第一固相排出口33相通，另一端与第二轻液相排出口34、第三重液相排出口35相通。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

通过控制仓壳体2侧面的选料仓21添加物料，所述选料仓21连接进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口，所述出料口包括第一固相排出口33，第二轻液相排出口34、第三重液相排出口35。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。所述分离仓壳体3顶部的扶手311有利于维修时开盖。所述电机6、差速器通过斜齿齿轮与螺旋、转鼓连接形成两个走的传动效果，不制作成一体集成，便于维修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种卧式螺旋离心机壳体，内部设置有差速器，螺旋、转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机，其特征在于：所述罩壳包括控制仓壳体、分离仓壳体，驱动仓壳体、排出口壳体，所述分离仓壳体顶部设置有可铰接打开的分离仓盖，所述控制仓壳体侧面设置有多个选料仓，所述选料仓与分离仓壳体内部相通，所述螺旋、转鼓位于分离仓壳体内部通过驱动轴固定，所述润滑系统、差速器位于控制仓壳体内部，所述电机与差速器传动连接，所述分离仓壳体底部设置有第一固相排出口，第二轻液相排出口、第三重液相排出口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机壳体，其特征在于：所述控制仓壳体与分离仓壳体横向连接，所述制仓壳体与分离仓壳都位于排出口壳体上方。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋离心机壳体，其特征在于：所述电机固定于电机安装板上，所述电机安装板呈L状，所述电机安装板固定安装于排出口壳体侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋离心机壳体，其特征在于：所述分离仓壳体顶部的分离仓盖上设置有扶手。

5.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋离心机壳体，其特征在于：所述分离仓壳体与排出口壳体相通，所述分离仓壳体一端与第一固相排出口相通，另一端与第二轻液相排出口、第三重液相排出口相通。

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