CN220310708U - 化工产品生产制备中的分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工产品生产制备中的分离装置，涉及化工产品制备技术领域。其技术要点是：包括通过安装架安装在地面上的透明分离桶，透明分离桶的上下两端分别设有第一端口和第二端口，第二端口上设有阀门；透明分离桶的下端外侧套设有齿圈，齿圈的一侧啮合有齿轮，齿轮与电机连接，电机通过固定架与安装架连接。本申请中的分离装置利用离心力对医药中间体进行提纯筛分，整个过程无需使用现有技术中的筛网，因此也就不存在筛网堵塞的问题，相应的也就不需要工人频繁的安拆筛网进行清理工作，大大的降低了工人在医药中间体环节中需要付出的劳动强度。

Description

化工产品生产制备中的分离装置

技术领域

本申请涉及化工产品制备技术领域，尤其涉及一种化工产品生产制备中的分离装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体还指用来生产医药原料药的各种必须的重要中间体。在医药中间体的生产制备的多道工序中就包括过滤筛分，从而得到符合要求的医药中间体，现有的过滤筛分主要是通过筛网将医药中间体与其内部的杂质分离开来。而通常筛网在工作一段时间后，其上的孔很容易出现堵塞，需要工人将筛网从设备上拆卸下来进行清理，清理后又需要重新安回去，这种医药中间体的过滤分离方式很是消耗工人的体力。

实用新型内容

本申请提供一种化工产品生产制备中的分离装置，可有效解决现有技术通过筛网对医药中间体进行过滤筛分时，筛网网孔容易被堵时常需要工人清理，而存在费时费力的问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工产品生产制备中的分离装置，包括通过安装架安装在地面上的透明分离桶，所述透明分离桶可以自身的轴线为中心在所述安装架上自由转动，所述透明分离桶的上下两端分别设有第一端口和第二端口，所述第二端口上设有阀门；所述透明分离桶的下端外侧套设有齿圈且两者之间固定连接，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中心点与电机的输出端固定连接，所述电机通过固定架与所述安装架固定连接，所述电机的输出端贯穿所述固定架的顶端且两者之间转动连接。

进一步地，所述透明分离桶的桶身上沿其高度方向设有刻度标线。

进一步地，所述透明分离桶的外侧安装有两个支撑板，且两个所述支撑板关于所述透明分离桶的轴线对称，所述安装架的顶板上设有一个固定环，所述透明分离桶外侧的两个所述支撑板均插设在所述固定环内，且两个所述支撑板与所述固定环均滑动连接。

进一步地，所述透明分离桶包括纺锤形桶身，所述纺锤形桶身的上端向上逐渐收敛后与条形桶颈的下端相连，所述条形桶颈的上端口为第一端口；所述纺锤形桶身的下端中心点与所述第二端口的上端固定连接。

进一步地，所述第一端口为自下向上逐渐外扩的喇叭形开口。

进一步地，所述第一端口内插设有桶塞，所述桶塞的上方设有把手。

进一步地，所述固定架的底部设有散热孔，所述电机的散热口处于所述散热孔上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的透明分离桶内可从来存放待筛分的医药中间体溶液，由于医药中间体的密度和其内部所含的杂质密度存在差异，当透明分离桶在本申请电机的驱使下高速转动时，透明分离桶内的离心力会使待筛分的医药中间体溶液发生分层，密度不相同的杂质和纯的医药中间体会在透明分离桶内处于不同的位置，工人只需分别通过第一端口和第二端口将杂质和纯的医药中间体单独收集起来。并对纯的医药中间体溶液进行烘干便可得到所要的医药中间体。本申请的分离装置对医药中间体体进行筛分的原理与现有技术中通过筛网对医药中间体进行筛分的原理并不相同，本申请对医药中间体和其内部杂质的分离依靠的施透明分离桶转动过程产生的离心力，透明分离桶产生的离心力会使密度不同的医药中间体和其内部的杂质产生分层，从而方便工人将纯的医药中间体分离出来，整个过程无需使用现有技术中的筛网，因此也就不存在筛网堵塞的问题，相应的也就不需要工人频繁的安拆筛网进行清理工作，大大的降低了工人在医药中间体环节中需要付出的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请的主视图；

图4是本申请的前仰视图。

附图标记：1、透明分离桶；101、纺锤形桶身；102、条形桶颈；2、安装架；3、第一端口；4、第二端口；5、阀门；6、齿圈；7、齿轮；8、电机；9、固定架；10、支撑板；11、固定环；12、桶塞；13、把手；14、散热孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图3所示，为本申请所披露的一种化工产品生产制备中的分离装置，包括通过安装架2安装在地面上的透明分离桶1，透明分离桶1可以自身的轴线为中心在安装架2上自由转动，透明分离桶1的上下两端分别设有第一端口3和第二端口4，第二端口4上设有阀门5；透明分离桶1的下端外侧套设有齿圈6且两者之间固定连接，齿圈6的一侧啮合有齿轮7，齿轮7的中心点与电机8的输出端固定连接，电机8通过固定架9与安装架2固定连接，电机8的输出端贯穿固定架9的顶端且两者之间转动连接。

以上实施例中，本申请的透明分离桶1的材质为透明材料，这样工作人员可清楚的观察到其内部液体的变化。透明分离桶1上端的第一端口3可用来加待分离的医药中间体的溶液，透明分离桶1下端的第二端口4可用来排放分离好的液体，第二端口4上的阀门5可调节透明分离桶1排放液体的流量。

本申请的电机8启动时可驱动与其相连的齿轮7转动，齿轮7转动时可通过与其啮合的齿圈6带着透明分离桶1沿安装架2上高速转动，透明分离桶1的具体转动速度可通过调节电机8的转速来实现。当透明分离桶1转动时在其内部会产生离心力，由于待分离混合溶液中的医药中间体的密度与杂质的密度和质量均存在差异，因此在离心力的作用下，杂质和医药中间体会发生分层，密度和质量比医药中间体大的会处在下层，密度和质量比医药中间体轻的会处在上层。这样工人可从第一端口3轻松将医药中间体上层的杂质排走，接着打开第二端口4的阀门5将医药中间体下层的杂质排掉，此时透明分离桶1内便只剩下纯的医药中间体溶液，工人将这些纯的医药中间体溶液收集起来根据需要可以直接使用，也可以烘干浓缩成粉再使用。相较于现有技术中使用筛网对医药中间体进行筛分，省去了清理筛网的麻烦，降低了工人的劳动强度。由于筛网一次只能筛分出一种粒径的杂质，而本申请可分离出多种杂质，因此本申请的分离装置相较于筛网分离出的医药中间体的纯度更高。本申请的分离装置不限于医药中间体，其他待提纯化工产品若与内部的杂质存在质量或密度的差异，同样适用于本申请的分离装置。

进一步地，如图1和图3所示，透明分离桶1的桶身上沿其高度方向设有刻度标线。

以上实施例中，本申请透明分离桶1上的刻度标尺，方便工人准确的将离心后透明分离桶1内不同位置的溶液分离出来，也方便工人快速知道不同溶液的体积参数。

进一步地，如图1和图2所示，透明分离桶1的外侧安装有两个支撑板10，且两个支撑板10关于透明分离桶1的轴线对称，安装架2的顶板上设有一个固定环11，透明分离桶1外侧的两个支撑板10均插设在固定环11内，且两个支撑板10与固定环11均滑动连接。

以上实施例中，本申请的安装架2上的固定环11中间位置沿其周向设有凹槽，与透明分离桶1连接的支撑板10相互远离端分别插设在对应位置的固定环11凹槽内，并且两个支撑板10的相互远离端与固定环11凹槽的内壁密贴，这样透明分离桶1不仅通过支撑板10可从安装架2上获得支撑力，而且透明分离桶1在固定环11上转动，固定环11可对透明分离桶1起到一定的限位作用，避免其发生晃动。

进一步地，如图1和图3所示，透明分离桶1包括纺锤形桶身101，纺锤形桶身101的上端向上逐渐收敛后与条形桶颈102的下端相连，条形桶颈102的上端口为第一端口3；纺锤形桶身101的下端中心点与第二端口4的上端固定连接。

以上实施例中，本申请的纺锤形桶身101上下两端均呈现收敛状，其上端向上收敛方便向条形桶颈102的下端处过渡并与之连接，其下端向下逐渐收敛方便向第二端口4的上端过渡并与之连接。由于待分离的医药中间体中质量较轻的杂质数量相对较少，且在分离后位于混合液体的最上层，这样含量不多的轻质杂质便会从纺锤形桶身101的上方溢至条形桶颈102中，这样工人可更加精确的从条形桶颈102上获知轻质杂质的体积，并将其排出透明分离筒。

进一步地，如图1和图3所示，第一端口3为自下向上逐渐外扩的喇叭形开口。

以上实施例中，依照上述方式设置本申请的第一端口3，不仅方便工人快速将待分离的医药中间体混合溶液加入到透明分离桶1中，也方便后续在抽吸杂质溶液时快速将抽吸管从第一端口3插入到透明分离桶1内。

进一步地，如图1和图2所示，第一端口3内插设有桶塞12，桶塞12的上方设有把手13。

以上实施例中，本申请的桶塞12下端设有橡胶块，这样当桶塞12插在第一端口3中时，便可利用橡胶块的弹力将第一端口3堵住，避免透明分离桶1内的液体在分离的过程溅出，或者外部环境中的灰尘进入透明分离桶1，对其造成不必要的污染。桶塞12上的把手13方便工人快速将桶塞12插入第一端口3，或从第一端口3拔出。

进一步地，如图4所示，固定架9的底部设有散热孔14，电机8的散热口处于散热孔14上。

以上实施例中，本申请设置在固定架9上的散热孔14可提高电机8的散热效率，从而保证电机8高效稳定的工作。

本实施例的实施原理为：使用前，工人先将待分离的医药中间体制成混合溶液，然后通过第一端口3加入到透明分离桶1中，并盖上桶塞12，使用时，启动电机8，电机8可通过齿轮7驱动齿圈6带着透明分离桶1在安装架2上高速转动。透明分离桶1内转动时产生的离心力会使待筛分的医药中间体溶液发生分层，密度和质量不相同的杂质和纯的医药中间体会在透明分离桶1内处于不同的位置，工人只需分别通过第一端口3和第二端口4将杂质和纯的医药中间体单独收集起来。后续对纯的医药中间体溶液进行烘干便可得到所要的医药中间体。本申请中的分离装置利用离心力对医药中间体进行提纯筛分，整个过程无需使用现有技术中的筛网，因此也就不存在筛网堵塞的问题，相应的也就不需要工人频繁的安拆筛网进行清理工作，大大的降低了工人在医药中间体环节中需要付出的劳动强度。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：包括通过安装架(2)安装在地面上的透明分离桶(1)，所述透明分离桶(1)可以自身的轴线为中心在所述安装架(2)上自由转动，所述透明分离桶(1)的上下两端分别设有第一端口(3)和第二端口(4)，所述第二端口(4)上设有阀门(5)；

所述透明分离桶(1)的下端外侧套设有齿圈(6)且两者之间固定连接，所述齿圈(6)的一侧啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中心点与电机(8)的输出端固定连接，所述电机(8)通过固定架(9)与所述安装架(2)固定连接，所述电机(8)的输出端贯穿所述固定架(9)的顶端且两者之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述透明分离桶(1)的桶身上沿其高度方向设有刻度标线。

3.根据权利要求1所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述透明分离桶(1)的外侧安装有两个支撑板(10)，且两个所述支撑板(10)关于所述透明分离桶(1)的轴线对称，所述安装架(2)的顶板上设有一个固定环(11)，所述透明分离桶(1)外侧的两个所述支撑板(10)均插设在所述固定环(11)内，且两个所述支撑板(10)与所述固定环(11)均滑动连接。

4.根据权利要求3所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述透明分离桶(1)包括纺锤形桶身(101)，所述纺锤形桶身(101)的上端向上逐渐收敛后与条形桶颈(102)的下端相连，所述条形桶颈(102)的上端口为第一端口(3)；所述纺锤形桶身(101)的下端中心点与所述第二端口(4)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述第一端口(3)为自下向上逐渐外扩的喇叭形开口。

6.根据权利要求5所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述第一端口(3)内插设有桶塞(12)，所述桶塞(12)的上方设有把手(13)。

7.根据权利要求1所述的化工产品生产制备中的分离装置，其特征在于：所述固定架(9)的底部设有散热孔(14)，所述电机(8)的散热口处于所述散热孔(14)上。