CN216225373U - 一种震动筛料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，提出了一种震动筛料除尘装置，包括壳体、以及设置在壳体内的筛网，壳体内部借助筛网分隔成至少两个沿上下方向排列的腔室，关键在于：所述除尘装置还包括与壳体形成为可拆卸式连接的密封盖，在壳体侧壁上与每个腔室相对应的位置都开设有除尘口，除尘装置还包括风机和集尘箱，所有除尘口都与风机的进口端连接，风机的出口端与集尘箱的进口连接。解决了相关技术中筛选过程中不可避免地会产生一些药物粉尘，直接排放会对环境产生污染的问题。

Description

一种震动筛料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体的，涉及一种震动筛料除尘装置。

背景技术

颗粒剂是由药物与适宜的辅料制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快，所以在医药行业应用较为广泛。颗粒剂在生产过程中不可避免地会存在颗粒大小不均匀的情况，所以需要用震动筛料装置对药物颗粒进行筛选，震动筛料装置包括架设在支架上的壳体、设置在壳体内的筛网、以及固定在壳体外壁上的震动电机，利用震动电机带动壳体和筛网震动完成筛选过程，筛选过程中不可避免地会产生一些药物粉尘，直接排放会对环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种震动筛料除尘装置，解决了相关技术中筛选过程中不可避免地会产生一些药物粉尘，直接排放会对环境产生污染的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种震动筛料除尘装置，包括壳体、以及设置在壳体内的筛网，壳体内部借助筛网分隔成至少两个沿上下方向排列的腔室，关键在于：所述除尘装置还包括与壳体形成为可拆卸式连接的密封盖，在壳体侧壁上与每个腔室相对应的位置都开设有除尘口，除尘装置还包括风机和集尘箱，所有除尘口都与风机的进口端连接，风机的出口端与集尘箱的进口连接。

在壳体内设置有至少两个筛网，所有的筛网沿上下方向排列且筛网的孔径由上向下依次减小，筛网与壳体之间为可拆卸式连接，在壳体的底部连接有出料管，出料管处设置有阀门。

所述壳体的下端为倒锥形结构，壳体底部的出料管位于倒锥形结构底部的中心处。

所述除尘装置还包括总除尘管、以及连接在总除尘管与各个除尘口之间的分除尘管，分除尘管倾斜设置且分除尘管的下端与除尘口连接、上端与总除尘管连接，除尘口的轴线与水平面之间的夹角为锐角且除尘口与分除尘管连接的一端向上倾斜。

所述除尘装置还包括固定在壳体外壁上的震动电机、与壳体外壁固定连接的支撑环、设置在壳体下方的底座、以及连接在支撑环与底座之间的支撑弹簧，支撑弹簧的数量至少为三个且所有的支撑弹簧在壳体外围均匀排列。

所述除尘装置还包括设置在壳体外围的一组导向杆、以及固定在壳体外壁上的连接块，导向杆的下端与底座固定连接，连接块借助其上开设的过孔套装在导向杆上，过孔的孔径大于导向杆的直径。

所述除尘装置还包括插装在每个支撑弹簧内的伸缩杆，伸缩杆的下端与底座之间、上端与支撑环之间都是形成为可拆卸式连接，支撑弹簧的下端与伸缩杆的下端连接，支撑弹簧的上端与伸缩杆的上端连接。

在密封盖的中心处开设有进料口，进料口处连接有进料管，除尘装置还包括吊装在密封盖下方的锥形的导流筒，导流筒上端口的外径小于进料口的直径，导流筒下端的外径大于进料口的直径。

所述导流筒与密封盖之间为可拆卸式连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：增加密封盖，并且在壳体侧壁上与每个腔室相对应的位置都开设除尘口，所有除尘口都与风机的进口端连接，风机的出口端与集尘箱的进口连接。使用时，将密封盖与壳体密封锁紧在一起，筛料过程中产生的粉尘在风机的作用下经过除尘口排出，然后经过风机进入到集尘箱内进行集中收集，可以避免直接排放而对环境产生污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中总除尘管与除尘口的连接结构示意图。

图3为本实用新型中导流筒与密封盖的连接结构示意图。

图4为本实用新型中密封盖的仰视图。

图中：1、壳体，2、筛网，3、密封盖，4、除尘口，5、风机，6、集尘箱，7、出料管，8、阀门，9、总除尘管，10、分除尘管，11、震动电机，12、支撑环，13、底座，14、支撑弹簧，15、导向杆，16、连接块，17、伸缩杆，18、进料口，19、进料管，20、导流筒。1、壳体，2、筛网，3、密封盖，4、除尘口，5、风机，6、集尘箱，7、出料管，8、阀门，9、总除尘管，10、分除尘管，11、震动电机，12、支撑环，13、底座，14、支撑弹簧，15、导向杆，16、连接块，17、伸缩杆，18、进料口，19、进料管，20、导流筒，21、连接杆，22、水平燕尾条，23、水平燕尾槽，24、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1所示，一种震动筛料除尘装置，包括壳体1、以及设置在壳体1内的筛网2，壳体1内部借助筛网2分隔成至少两个沿上下方向排列的腔室，所述除尘装置还包括与壳体1形成为可拆卸式连接的密封盖3，在壳体1侧壁上与每个腔室相对应的位置都开设有除尘口4，除尘装置还包括风机5和集尘箱6，所有除尘口4都与风机5的进口端连接，风机5的出口端与集尘箱6的进口连接。

作为对本实用新型的进一步改进，在壳体1内设置有至少两个筛网2，所有的筛网2沿上下方向排列且筛网2的孔径由上向下依次减小，筛网2与壳体1之间为可拆卸式连接，在壳体1的底部连接有出料管7，出料管7处设置有阀门8。如图1所示，利用多个筛网2依次对物料进行筛分，所得物料的颗粒大小更加均匀，可以提高产品质量。打开阀门8即可将壳体1底部腔室内的物料排出，使用时，关闭阀门8即可，结构简单，操作方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，壳体1的下端为倒锥形结构，壳体1底部的出料管7位于倒锥形结构底部的中心处。如图1所示，这样可以避免壳体1内有物料残留。

作为对本实用新型的进一步改进，除尘装置还包括总除尘管9、以及连接在总除尘管9与各个除尘口4之间的分除尘管10，分除尘管10倾斜设置且分除尘管10的下端与除尘口4连接、上端与总除尘管9连接，除尘口4的轴线与水平面之间的夹角为锐角且除尘口4与分除尘管10连接的一端向上倾斜。如图1和图2所示，被风力带走的少量物料经过除尘口4和分除尘管10时，在自身重力以及与除尘口4、分除尘管10的摩擦力之下，容易下落返回到壳体1内，可以减少物料的浪费，而且有利于粉尘与物料的分离。

作为对本实用新型的进一步改进，除尘装置还包括固定在壳体1外壁上的震动电机11、与壳体1外壁固定连接的支撑环12、设置在壳体1下方的底座13、以及连接在支撑环12与底座13之间的支撑弹簧14，支撑弹簧14的数量至少为三个且所有的支撑弹簧14在壳体1外围均匀排列。如图1所示，在震动电机11工作时，支撑弹簧14既起到支撑定位壳体1的作用，同时为壳体1提供足够大的震荡缓冲空间，确保达到所需的震动效果。

作为对本实用新型的进一步改进，除尘装置还包括设置在壳体1外围的一组导向杆15、以及固定在壳体1外壁上的连接块16，导向杆15的下端与底座13固定连接，连接块16借助其上开设的过孔套装在导向杆15上，过孔的孔径大于导向杆15的直径。如图1所示，导向杆15与连接块16配合起到限位作用，使得壳体1只能在限定范围内震动，安全性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，除尘装置还包括插装在每个支撑弹簧14内的伸缩杆17，伸缩杆17的下端与底座13之间、上端与支撑环12之间都是形成为可拆卸式连接，支撑弹簧14的下端与伸缩杆17的下端连接，支撑弹簧14的上端与伸缩杆17的上端连接。如图1所示，伸缩杆17可以随着支撑弹簧14的伸缩同步伸缩，起到导向限位作用，避免支撑弹簧14上下端之间的偏移太大，安全性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在密封盖3的中心处开设有进料口18，进料口18处连接有进料管19，除尘装置还包括吊装在密封盖3下方的锥形的导流筒20，导流筒20上端口的外径小于进料口18的直径，导流筒20下端的外径大于进料口18的直径。如图3所示，物料经过进料管19和进料口18后，一部分经过导流筒20的上端口进入到导流筒20内部，另一部分沿着导流筒20的外壁向下滑落，最后都会落到最上方的筛网2上，这样可以扩大筛网2上物料的分布范围，避免物料都在进料口18下方堆积，筛分效果更好，而且可以减少加料过程中产生的粉尘。

导流筒20与密封盖3之间为可拆卸式连接，可以定期将导流筒20拆卸下来进行清理维护。如图3所示，在导流筒20外壁的左右两侧都是固定有前后两个连接杆21，位于导流筒20同一侧的前后两个连接杆21的上端与同一个水平燕尾条22固定连接，密封盖3的下端面开设有水平燕尾槽23，连接杆21借助水平燕尾条22和水平燕尾槽23的插接配合与密封盖3形成为可拆卸式连接。为了防止导流筒20晃动，可以在水平燕尾槽23内开设前后两个螺孔24，在螺孔24处安装螺杆，将水平燕尾条22夹紧在前后两个螺杆之间，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

本实用新型在具体使用时，如图1所示，壳体1内设置有上下两个筛网2，将壳体1内部分隔成上、中、下三个腔室，将密封盖3与壳体1密封锁紧在一起，阀门8处于关闭状态，物料经过进料管19和进料口18后，一部分经过导流筒20的上端口进入到导流筒20内部，另一部分沿着导流筒20的外壁向下滑落，最后都会落到上方的筛网2上，打开震动电机11，震动电机11带动壳体1震动，上腔室内的一部分物料经过上方的筛网2后掉落到下方的筛网2上，中腔室内的一部分物料经过下方的筛网2后掉落到下腔室内，筛分完成后，关闭震动电机11，打开阀门8，下腔室内的物料经过出料管7排出，打开密封盖3，将筛网2拆卸下来，将上腔室和中腔室内的物料倒出，然后将筛网2装回到壳体1内，将密封盖3与壳体1密封锁紧，准备下一次的进料即可。筛分过程中产生的粉尘在风机5的作用下经过除尘口4、分除尘管10、总除尘管9、风机5后进入到集尘箱6内进行集中收集，可以避免直接排放而对环境产生污染。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种震动筛料除尘装置，包括壳体(1)、以及设置在壳体(1)内的筛网(2)，壳体(1)内部借助筛网(2)分隔成至少两个沿上下方向排列的腔室，其特征在于：所述除尘装置还包括与壳体(1)形成为可拆卸式连接的密封盖(3)，在壳体(1)侧壁上与每个腔室相对应的位置都开设有除尘口(4)，除尘装置还包括风机(5)和集尘箱(6)，所有除尘口(4)都与风机(5)的进口端连接，风机(5)的出口端与集尘箱(6)的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：在壳体(1)内设置有至少两个筛网(2)，所有的筛网(2)沿上下方向排列且筛网(2)的孔径由上向下依次减小，筛网(2)与壳体(1)之间为可拆卸式连接，在壳体(1)的底部连接有出料管(7)，出料管(7)处设置有阀门(8)。

3.根据权利要求2所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端为倒锥形结构，壳体(1)底部的出料管(7)位于倒锥形结构底部的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括总除尘管(9)、以及连接在总除尘管(9)与各个除尘口(4)之间的分除尘管(10)，分除尘管(10)倾斜设置且分除尘管(10)的下端与除尘口(4)连接、上端与总除尘管(9)连接，除尘口(4)的轴线与水平面之间的夹角为锐角且除尘口(4)与分除尘管(10)连接的一端向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括固定在壳体(1)外壁上的震动电机(11)、与壳体(1)外壁固定连接的支撑环(12)、设置在壳体(1)下方的底座(13)、以及连接在支撑环(12)与底座(13)之间的支撑弹簧(14)，支撑弹簧(14)的数量至少为三个且所有的支撑弹簧(14)在壳体(1)外围均匀排列。

6.根据权利要求5所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括设置在壳体(1)外围的一组导向杆(15)、以及固定在壳体(1)外壁上的连接块(16)，导向杆(15)的下端与底座(13)固定连接，连接块(16)借助其上开设的过孔套装在导向杆(15)上，过孔的孔径大于导向杆(15)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括插装在每个支撑弹簧(14)内的伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的下端与底座(13)之间、上端与支撑环(12)之间都是形成为可拆卸式连接，支撑弹簧(14)的下端与伸缩杆(17)的下端连接，支撑弹簧(14)的上端与伸缩杆(17)的上端连接。

8.根据权利要求1所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：在密封盖(3)的中心处开设有进料口(18)，进料口(18)处连接有进料管(19)，除尘装置还包括吊装在密封盖(3)下方的锥形的导流筒(20)，导流筒(20)上端口的外径小于进料口(18)的直径，导流筒(20)下端的外径大于进料口(18)的直径。

9.根据权利要求8所述的一种震动筛料除尘装置，其特征在于：所述导流筒(20)与密封盖(3)之间为可拆卸式连接。

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