CN216224730U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机，属于食品加工技术领域，包括底座；其特征在于：所述底座通过支架沿竖直方向设置有绞筒，绞筒的轴心设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋结构的铰刀，多孔径孔板的端面通过转动连接设置有可调挡板，可调挡板设置成中心对称的两块扇形结构，多孔径孔板的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域，出料孔域与可调挡板配合设置，所述绞筒的下端面还设置有切割单元，本实用新型的有益效果是：多孔径孔板和可调挡板，充分满足了生肉加工过程中对肉颗粒不同大小的需求，不用拆卸绞肉机和更换孔板，降低了时间，人力成本，减少安全隐患；设计的环绕机筒旋转的线切刀来实现对物料的切段，方便实现安装并能够规避黏刀的问题。

Description

一种绞肉机

技术领域：

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地涉及一种绞肉机。

背景技术：

肉类作为人类餐桌上必不可少组成部分在人类食谱中占据着及重要的地位，肉中含有大量的铁和锌，它们是建立人体健康免疫系统不可或缺的物质。此外，肉类还提供了丰富的维生素D和维生素A，能够帮助身体有效对抗病菌。肉类食品含蛋白质是优质蛋白质，不仅含有的必需氮基酸全面、数量多，而且比例恰当，接近于人体的蛋白质，容易消化吸收。当然肉从原料到餐桌要经过一系列的加工和处理措施，其中绞肉是最常用的前处理步骤。但是市面上常用绞肉机所用孔板单一，无法满足不同肉粒大小的需求，只有更换孔板才能改变肉粒大小，即增加了时间又浪费了人力，而且在拆卸绞肉机过程中对操作人员存在很大割伤危险。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞肉机；

解决的第一个技术问题是：市面上常用绞肉机所用孔板单一，无法满足不同肉粒大小的需求，只有更换孔板才能改变肉粒大小，即增加了时间又浪费了人力，而且在拆卸绞肉机过程中对操作人员存在很大割伤危险；

解决的第二个技术问题是：采用下端出料不利于传统的旋切的安装，切刀过长、离心力较大，物料容易飞溅且容易黏刀。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的绞肉机，包括底座；其特征在于：所述底座通过支架沿竖直方向设置有绞筒，绞筒设置成中空的圆柱形，绞筒的轴心设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋结构的铰刀，转轴的端部通过转动连接设置有多孔径孔板，多孔径孔板的侧壁与绞筒的内壁固定相连，多孔径孔板的端面通过转动连接设置有可调挡板，

所述可调挡板设置成中心对称的两块扇形结构，可调挡板的轴心通过转动连接与多孔径孔板的轴心相连，所述多孔径孔板的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域，出料孔域内设置有预设数量的出料孔，出料孔域与可调挡板配合设置。

所述的可调挡板的端面上还设置有用于与多孔径孔板固定的固定销孔。

所述绞筒的上端开设有用于添加物料的进料口。

所述转轴的另一端连接有用于驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机通过电机支架与绞筒的顶部固定。

所述绞筒的下端面还设置有切割单元。

所述切割单元包括滚动轴承，滚动轴承的内侧面通过轴承座与绞筒外表面固定；滚动轴承的外侧面通过啮合设置驱动齿轮；滚动轴承外圈下表面连接有至少两个位置相对的垂直杆，垂直杆可拆卸连接有沿水平方向设置的切割线，

所述驱动齿轮与切割电机的输出轴相连；切割电机通过切割电机架与绞筒的外壁固定。

本实用新型的有益效果是：

本产品创新性的设置了一个多孔径孔板和可调挡板，充分满足了生肉加工过程中对肉颗粒不同大小的需求，不用拆卸绞肉机和更换孔板，降低了时间，人力成本，减少安全隐患；

可移动挡板固定销轴与多孔径孔板上固定销孔通过准确嵌入定位，实现不同孔径的准确覆盖实现绞肉的准确度；

设计的环绕机筒旋转的线切刀来实现对物料的切段，方便实现安装并能够规避黏刀的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型转轴结构示意图；

附图3是本实用新型可调挡板结构示意图；

附图4是本实用新型多孔径孔板结构示意图；

附图5是本实用新型切割单元结构示意图；附图中：

1.驱动电机；2.绞筒；3.切割电机；4.驱动齿轮；5.进料口；6.滚动轴承；7.垂直杆；8.底座；9.转轴；10.铰刀；11.出料孔域；12.出料孔；13.多孔径孔板；14.固定销孔；15.可调挡板；16.固定销轴；17.齿；18.切割线。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的绞肉机，包括底座8；其特征在于：所述底座8通过支架沿竖直方向设置有绞筒2，绞筒2设置成中空的圆柱形，绞筒2的轴心设置有转轴9，转轴9的外壁设置有螺旋结构的铰刀10，转轴9的端部通过转动连接设置有多孔径孔板13，多孔径孔板13的侧壁与绞筒2的内壁固定相连，多孔径孔板13的端面通过转动连接设置有可调挡板15，

所述可调挡板15设置成中心对称的两块扇形结构，可调挡板15的轴心通过转动连接与多孔径孔板13的轴心相连，所述多孔径孔板13的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域11，出料孔域11内设置有预设数量的出料孔12，出料孔域11与可调挡板15配合设置。

所述的可调挡板15的端面上还设置有用于与多孔径孔板13固定的固定销孔14。

所述绞筒2的上端开设有用于添加物料的进料口5。

所述转轴9的另一端连接有用于驱动转轴9转动的驱动电机1，驱动电机1通过电机支架与绞筒2的顶部固定。

所述绞筒2的下端面还设置有切割单元。

所述切割单元包括滚动轴承6，滚动轴承6的内侧面通过轴承座与绞筒2外表面固定；滚动轴承6的外侧面通过啮合设置驱动齿轮4；滚动轴承6外圈下表面连接有至少两个位置相对的垂直杆7，垂直杆7可拆卸连接有沿水平方向设置的切割线18，

所述驱动齿轮4与切割电机3的输出轴相连；切割电机3通过切割电机架与绞筒的外壁固定。

需要说明的是，本实用新型为一种绞肉机，具体工作时，

1.通过拧紧和拧松固定销轴16将多孔径孔板13和可调挡板15进行固定和移动，可移动挡板上固定销轴16与多孔径孔板上固定销孔14结合固定，将多孔径孔板13上的不需要孔径的出肉口方向进行定位覆盖遮挡，阻止肉粒绞出，从而实现肉粒只能从需要孔径绞出，满足生产或其它需求所用；

2.利用切割电机3驱动驱动齿轮4，通过设置在滚动轴承6外圈侧面的齿17带动滚动轴承6转动，从而驱动切割线18的转动，实现了的肉条的切割，避免了采用下端出料不利于传统的旋切的安装，切刀过长、离心力较大，物料容易飞溅且容易黏刀的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绞肉机，包括底座(8)；其特征在于：所述底座(8)通过支架沿竖直方向设置有绞筒(2)，绞筒(2)设置成中空的圆柱形，绞筒(2)的轴心设置有转轴(9)，转轴(9)的外壁设置有螺旋结构的铰刀(10)，转轴(9)的端部通过转动连接设置有多孔径孔板(13)，多孔径孔板(13)的侧壁与绞筒(2)的内壁固定相连，多孔径孔板(13)的端面通过转动连接设置有可调挡板(15)，

所述可调挡板(15)设置成中心对称的两块扇形结构，可调挡板(15)的轴心通过转动连接与多孔径孔板(13)的轴心相连，所述多孔径孔板(13)的端面间隔设置具有开设不同孔径的出料孔域(11)，出料孔域(11)内设置有预设数量的出料孔(12)，出料孔域(11)与可调挡板(15)配合设置。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述的可调挡板(15)的端面上还设置有用于与多孔径孔板(13)固定的固定销孔(14)。

3.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述绞筒(2)的上端开设有用于添加物料的进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述转轴(9)的另一端连接有用于驱动转轴(9)转动的驱动电机(1)，驱动电机(1)通过电机支架与绞筒(2)的顶部固定。

5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述绞筒(2)的下端面还设置有切割单元。

6.根据权利要求5所述的绞肉机，其特征在于所述切割单元包括滚动轴承(6)，滚动轴承(6)的内侧面通过轴承座与绞筒(2)外表面固定；滚动轴承(6)的外侧面通过啮合设置驱动齿轮(4)；滚动轴承(6)外圈下表面连接有至少两个位置相对的垂直杆(7)，垂直杆(7)可拆卸连接有沿水平方向设置的切割线(18)，

所述驱动齿轮(4)与切割电机(3)的输出轴相连；切割电机(3)通过切割电机架与绞筒的外壁固定。

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