CN216223858U - 一种分散设备及合浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料制备以及电池制备技术领域，提出了一种分散设备及合浆系统。该分散设备包括同轴设置的桶体和旋转桶，桶体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与所述第二侧壁沿径向排列、且具有间隙；第二侧壁位于第一侧壁朝向轴心线一侧，且第二侧壁设有第一通道；旋转桶包括第三侧壁，第三侧壁插设于间隙，且第三侧壁设有第二通道，第二通道与第一通道配合、形成浆料沿径向移动的流动通道。该分散设备通过在旋转桶和桶体设置配合使用的流动通道，可以供浆料混合均匀并流出，同时，第三侧壁置于第一侧壁与第二侧壁之间的结构设置，可以提高浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以提高分散效果。

Description

一种分散设备及合浆系统

技术领域

本实用新型涉及浆料制备以及电池制备技术领域，尤其涉及一种分散设备及合浆系统。

背景技术

在制备电极涂料时，需要用到分散设备对浆料进行预处理，分散设备广义上是搅拌机的一种。由于采用搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以这类搅拌机又被称为分散设备。

但是，现有分散设备不能对浆料进行很好的分散。

实用新型内容

本实用新型提供一种分散设备及合浆系统，以提升分散设备对浆料的分散效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种分散设备，包括同轴设置的桶体和旋转桶，旋转桶可绕轴心线相对桶体旋转，其中：

桶体包括第一侧壁和第二侧壁，桶体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与所述第二侧壁沿径向排列、且具有间隙；第二侧壁位于第一侧壁朝向轴心线一侧，且第二侧壁设有供浆料沿径向流动的第一通道；

旋转桶包括第三侧壁，第三侧壁插设于间隙，且第三侧壁设置有供浆料沿径向流动的第二通道，第二通道与第一通道配合、形成浆料沿径向移动的流动通道。

本申请提供的分散设备包括桶体和旋转桶，该桶体与旋转桶同轴设置，旋转桶可绕轴心线相对桶体旋转。沿径向，桶体的第一侧壁与第二侧壁间具有间隙，旋转桶的第三侧壁插设于该间隙内。具体来说，第一侧壁、第三侧壁以及第二侧壁沿径向依次排列，且第二侧壁位于朝向轴心线一侧。在应用本申请提供的分散设备时，旋转桶相对桶体绕轴心线旋转，在该过程中，第三侧壁在间隙内相对第一侧壁和第二侧壁旋转。此时，第三侧壁上的第二通道随第三侧壁旋转，且该第二通道与第一通道配合，以形成供浆料沿径向移动的流动通道。需要注意的是，在浆料通过第一通道时，第二侧壁对浆料进行剪切，同样的，在浆料通过第二通道时，第三侧壁对浆料进行剪切。

本申请提供的分散设备通过在旋转桶和桶体设置配合使用的流动通道，可以供浆料混合均匀并流出。同时，第三侧壁置于第一侧壁与第二侧壁之间的结构设置，可以提高浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以提高分散效果。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种合浆系统，该合浆系统包括如上述任意技术方案提供的分散设备。

本申请提供的合浆系统中分散设备通过在旋转桶和桶体设置配合使用的流动通道，可以供浆料混合均匀并流出，同时，第三侧壁置于第一侧壁与第二侧壁之间的结构设置，可以提高浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以提高分散效果。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的分散设备的结构示意图；

图2为图1中结构的一种剖视图；

图3为图1中结构的又一种剖视图；

图4为本申请实施例提供的分散设备中桶体的一种局部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的分散设备中旋转桶的一种局部结构示意图；

图6为图4和图5中结构装配后的剖面示意图；

图7为本申请实施例提供的合浆系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

100-分散设备；1-桶体；11-第一侧壁；111-凸起；12-第二侧壁；121-凸起；122-凸起；2-旋转桶；21-第三侧壁；211-凸起；212-凸起；22-第四侧壁；221-凸起；200-混合设备；300-循环罐；400-转子泵。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

图1为本申请实施例提供的分散设备100的结构示意图。图2为图1中结构的剖面示意图。如图1和图2所示出的结构，本申请实施例提供的分散设备100包括同轴设置的桶体1和旋转桶2，旋转桶2可绕轴心线a相对桶体1旋转。其中，桶体1包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11与第二侧壁12沿径向b排列，且二者之间具有间隙。具体来说，第二侧壁12位于第一侧壁11朝向轴心线a的一侧，且第二侧壁12设有供浆料沿径向b流动的第一通道。请继续参考图1和图2所示出的结构，旋转桶2包括第三侧壁21，第三侧壁21插设于第一侧壁11与第二侧壁12之前的间隙内，且第三侧壁21设置有供浆料沿径向b流动的第二通道。值得注意的是，第二通道与第一通道配合、形成浆料沿径向b移动的流动通道。由于桶体1与旋转桶2同轴设置，则本申请实施例中“轴心线a”指旋转桶2与桶体1共同的轴心线；“径向b”既指桶体1的径向，也指旋转桶2的径向。

应理解，本申请实施例提供的分散设备100中第一侧壁11、第三侧壁21以及第二侧壁12沿径向b依次排列，且第二侧壁12位于最靠近轴心线a一侧。在应用本申请实施例提供的分散设备100时，旋转桶2相对桶体1绕轴心线a旋转，在该过程中，第三侧壁21在间隙内相对第一侧壁11和第二侧壁12旋转。此时，第三侧壁21上的第二通道随第三侧壁21旋转，且该第二通道与第一通道配合，以形成供浆料沿径向b移动的流动通道。需要注意的是，在浆料通过第一通道时，第二侧壁12对浆料进行剪切，同样的，在浆料通过第二通道时，第三侧壁21对浆料进行剪切。

需要说明的是，本申请实施例提供的分散设备100通过在旋转桶2和桶体1设置配合使用的流动通道，可以供浆料混合均匀并流出。同时，第三侧壁21置于第一侧壁11与第二侧壁12之间的结构设置，可以提高浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以提高分散效果。

值得注意的是，本申请实施例提供的分散设备100中第一侧壁11、第二侧壁12以及第三侧壁21均为环形或者类似环形的结构。以第一侧壁11为例，“类似环形”是指第一侧壁11为具有中断部分的环形结构。此外，需要说明的是，第一侧壁11可以包括至少一个子部分。换句话说，第一侧壁11可以是由一个子部分形成的环形或者类似环形结构，还可以是由多个子部分拼接形成的环形或者类似环形结构。当然，第二侧壁12与第三侧壁21可以根据需要进行与第一侧壁11相同或相似的设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，本申请实施例提供的分散设备100内旋转桶2还包括如图3所示出的第四侧壁22，第四侧壁22位于第三侧壁21朝向轴心线a一侧，且第四侧壁22位于第二侧壁12朝向轴心线a一侧，同时，第四侧壁22设有供浆料沿径向b流动的第三通道，该第三通道与第一通道以及第二通道配合、形成浆料沿径向移动的流动通道。

需要说明的是，在旋转桶2增加第四侧壁22后，第四侧壁22在随旋转桶2旋转的同时，对沿径向b流动的浆料进行剪切，可以提升浆料沿流动路径流动过程中所受到的剪切作用，从而可以进一步提高分散效果。

值得注意的是，第一通道、第二通道以及第三通道的具体结构存在多种实现可能。

在一种实施方式中，第一通道包括沿周向间隔设置的多个第一缺口，且第一缺口沿平行于轴心线方向延伸。

在一种实施方式中，第二通道包括沿周向间隔设置的多个第二缺口，且第二缺口沿平行于轴心线的延伸方向延伸。

在一种实施方式中，第三通道包括沿周向间隔设置的多个第三缺口，且第三缺口沿平行于轴心线的延伸方向延伸。

应理解，第一缺口、第二缺口以及第三缺口的尺寸及形状设置，可以相同或不同，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

当然，本申请实施例提供的分散设备100中第一通道、第二通道以及第三通道的结构，可以由上述三种实施方式中进行任意组合，例如，仅选取第一通道由上述实施例中结构构成，或者，同时选取第一通道和第二通道由上述实施例中结构构成。

示例性的，如图4所示桶体1的第二侧壁12设有由多个第一缺口P1形成的第一通道。同时，如图5所示出的旋转桶2的第三侧壁21设有由多个第二缺口P2形成的第二通道，第四侧壁22设有由多个第三缺口P3形成的第三通道。

需要说明的是，当第一通道、第二通道以及第三通道均由上述各缺口形成时，可增大旋转桶2旋转时，第一通道与第二通道的连通面积，以及第一流动过道与第三通道的连通面积，从而可以提升相邻沿流动路径的流动效果。

应理解，第一通道、第二通道以及第三通道的并不限于同时由上述具体实施方式中的缺口形成，具体可以根据需求进行更改。

制备本申请实施例提供的分散设备100时，可以设置第一侧壁11与第二侧壁12具有一体式结构；或者，可以设置第三侧壁21与第四侧壁22具有一体式结构；或者，可以同时设置第一侧壁11与第二侧壁12具有一体式结构，且第三侧壁21与第四侧壁22具有一体式结构。

需要说明的是，通过将第一侧壁11和第二侧壁12一体设置，和/或，第三侧壁21和第四侧壁22一体设置，可以减小电机的设置数量，以及减小工艺复杂度。

在一些实施例中，沿径向b，相邻两个侧壁中，一个侧壁朝向另一侧壁的一侧设有凸起，且一个侧壁表面的凸起与另一个侧壁表面的凸起交错设置。值得注意的是，上述“相邻两个侧壁”是指：在仅存在第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁21时，第一侧壁11与第三侧壁21，以及，第三侧壁21与第二侧壁12；在存在第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁21以及第四侧壁22时，第一侧壁11与第三侧壁21，以及，第三侧壁21与第二侧壁12，以及第二侧壁12与第四侧壁22。当然，一对相邻侧壁间设有凸起，还是多对相邻侧壁间设有凸起，可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

现以第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁21以及第四侧壁22均满足上述条件为例，示例性的，如图4和图5所示出的结构，第一侧壁11朝向第三侧壁21的一侧设有若干凸起111，第三侧壁21朝向第一侧壁11一侧设有若干凸起211；第三侧壁21朝向第二侧壁12一侧设有凸起212，第二侧壁12朝向第三侧壁21一侧设有凸起121；第二侧壁12朝向第四侧壁22一侧可以设有若干凸起122，第四侧壁22朝向第二侧壁12一侧可以设有若干凸起221。值得注意的是，各凸起的结构以及设置数量，并不限于图4和图5中所示，具体可以根据需求进行设定，在此不再赘述。

图6为采用如图4所示出的桶体1和如图5所示出的旋转桶2装配后形成结构的剖视图。应理解，由于角度原因，图6中凸起122未示出。

为了清楚的介绍相邻侧壁间凸起的作用，现以第一侧壁11和第三侧壁21为例进行说明。请结合图6参考图4和图5所示出的结构，第一侧壁11的若干凸起111形成多个凸起列，每个凸起列的延伸方向平行轴心线a，且多个凸起列沿周向间隔分布。同样的，第三侧壁21的若干凸起211也形成凸起列，每个凸起列的延伸方向平行轴心线a，且多个凸起列沿周向间隔分布。值得注意的是，在与轴心线a平行的方向上，凸起111与凸起211交错设置，当浆料流经第一侧壁11与第三侧壁21时，凸起111与凸起211作为绕流凸起，可以调高浆料混合的均匀性。

值得注意的是，在第一侧壁11与第三侧壁21间距离较为合适时，桶体1与旋转桶2装配操作简单，二者装配后，凸起111与凸起211在桶体1的底部的垂直投影无交叠；在第一侧壁11与第三侧壁21间距离较小时，可设置：沿周向方向，桶体1上凸起111形成的凸起列间空白区域大于旋转桶2上凸起211所形成凸起列尺寸，以便旋转桶2上的凸起列可自桶体1空白区域插入间隙。应理解，由于凸起111与凸起211交错设置，所以并不会影响旋转桶2相对桶体1的旋转。

当然，第三侧壁21的若干凸起212与第二侧壁12的若干凸起121，以及，第二侧壁12的若干凸起122与第四侧壁22的若干凸起221，可以发挥同样作用以及进行相死设定，在此不再赘述。

在一个实施例中，第一侧壁11设有供浆料沿径向b流动的第四通道，在旋转桶2旋转过程中，该第四通道与第一通道、第二通道配合形成流动通道，或者，该第四通道与第一通道、第二通道以及第三通道配合形成流动通道。应理解，当旋转桶2旋转时，第四通道对沿径向b流动的浆料进行剪切，可以提升浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以进一步提高分散效果。

示例性的，如图4所示，第一侧壁11的第四通道由第四缺口P4形成，且多个第四缺口P4沿周向间隔分布。需要说明的是，当第四通道由多个第四缺口P4形成时，可增大旋转桶2旋转时，第四通道与第二通道的连通面积，从而可以进一步提升相邻沿流动路径的流动效果。

当然，当第一侧壁11具有第四通道时，本申请实施例提供的分散设备100还设有外壳，桶体1以及旋转桶2均设于外壳内。

在另一个实施例中，第一侧壁11未设置第四通道时，可以作为外壳使用。此时，本申请实施例提供的分散设备100不再单独设置外壳结构，可以简化分散设备100的结构，从而降低制造成本。

本申请实施例还提供一种合浆系统，该合浆系统包括如上述任意技术方案提供的分散设备100。

需要说明的是，本申请实施例提供的合浆系统中分散设备100由多层组成，可以增加浆料的停留时间和分散效果。具体来说，本申请提供的合浆系统中分散设备100通过在旋转桶2和桶体1设置配合使用的流动通道，可以供浆料混合均匀并流出，同时，第三侧壁21置于第一侧壁11与第二侧壁12之间的结构设置，可以提高浆料沿流动通道流动过程中所受到的剪切作用，从而可以提高分散效果。

在一个实施例中，请参考图7所示出的结构，本申请实施例提供的合浆系统还包括混合设备200和循环罐300，混合设备200的出料口与分散设备100的第一进料口连接；分散设备100的出料口与循环罐300的进料口连接，且循环罐300的出料口与分散设备100的第二进料口连接；循环罐300的出料口与分散设备100的第二进料口之间的管路上还设有转子泵400。

在应用本申请实施例提供的合浆系统时，混合设备200将物料分批输入分散设备100；之后，通过离心力将分散设备100内浆料排出进入到循环罐300，当循环罐300到达一定液位后启动转子泵400，开始循环分散；待粉料全部加完、浆料全部进入到分散设备100后，通过多次循环待浆料达到稳态后测量粘固细则出料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种分散设备，其特征在于，包括同轴设置的桶体和旋转桶，所述旋转桶可绕轴心线相对所述桶体旋转，其中：

所述桶体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿径向排列、且具有间隙；所述第二侧壁位于所述第一侧壁朝向轴心线一侧，且所述第二侧壁设有供浆料沿径向流动的第一通道；

所述旋转桶包括第三侧壁，所述第三侧壁插设于所述间隙，且所述第三侧壁设置有供浆料沿径向流动的第二通道，所述第二通道与所述第一通道配合、形成浆料沿径向移动的流动通道。

2.根据权利要求1所述的分散设备，其特征在于，所述第一通道包括沿周向间隔设置的多个第一缺口，所述第一缺口沿平行于轴心线方向延伸；和/或，

所述第二通道包括沿周向间隔设置的多个第二缺口，所述第二缺口沿平行于轴心线方向延伸。

3.根据权利要求1所述的分散设备，其特征在于，所述旋转桶还包括第四侧壁，所述第四侧壁位于所述第三侧壁朝向所述轴心线一侧，且所述第四侧壁位于所述第二侧壁朝向所述轴心线一侧，所述第四侧壁设有供浆料沿径向流动的第三通道，所述第三通道与所述第一通道以及所述第二通道配合、形成浆料沿径向移动的流动通道。

4.根据权利要求3所述的分散设备，其特征在于，所述第三通道包括沿周向间隔设置的多个第三缺口，所述第三缺口沿平行于轴心线方向延伸。

5.根据权利要求3所述的分散设备，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁具有一体式结构；和/或，

所述第三侧壁与所述第四侧壁具有一体式结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分散设备，其特征在于，沿径向，相邻两个侧壁中，一个侧壁朝向另一侧壁的一侧设有凸起，且一个所述侧壁表面的凸起与另一个所述侧壁表面的凸起交错设置。

7.根据权利要求6所述的分散设备，其特征在于，所述第一侧壁设有供浆料沿径向流动的第四通道。

8.根据权利要求7所述的分散设备，其特征在于，所述第四通道包括沿周向间隔设置的多个第四缺口，所述第四缺口沿平行于轴心线方向延伸。

9.一种合浆系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的分散设备。

10.根据权利要求9所述的合浆系统，其特征在于，还包括混合设备和循环罐，所述混合设备的出料口与所述分散设备的第一进料口连接；所述分散设备的出料口与所述循环罐的进料口连接，且所述循环罐的出料口与所述分散设备的第二进料口连接；所述循环罐的出料口与所述分散设备的第二进料口之间的管路上还设有转子泵。

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