CN1972740A - 用于均化介质的方法、装置和转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于均化介质的方法、装置和转子。本发明可以应用于需要仅均化一种介质或混合至少两种流动介质的所有工业领域中。本发明的一个优选的应用可以是用在其中各种化学品需要与纤维悬浮液混合的纸浆和纸制造行业中。本发明的一个区别特征在于在均化室中的均化操作的对称性。

Description

用于均化介质的方法、装置和转子
本发明涉及用于均化介质的方法、装置和转子。本发明可以应用于需要仅均化一种介质或混合至少两种流动介质的所有工业领域中。本发明的一个优选的应用可以是用在其中各种化学品需要与纤维悬浮液混合的纸浆和纸制造行业中。
下面讨论纸浆和纸制造行业中的现有技术混合装置，作为将一种流动介质混合到另一种介质中的已知技术的示例。但是应该理解，尽管只是讨论了纸浆和纸行业中的混合机，这并不是要将本发明的范围限制在这些行业领域中。
用于纸浆的化学品混合机的一个广泛应用的示例已经在USA-5,279,709中讨论，该文献披露了在纤维悬浮液传送线内的装置中处理具有5-25％的稠度的纤维悬浮液的方法。该装置包括具有在所述纤维悬浮液的流动方向上的轴线的室、悬浮液入口和具有与所述室的轴线对齐的轴线的悬浮液出口以及流化转子，该流化转子具有在所述流动方向的横向上的旋转轴线并且被设置在所述室内以在其中进行转动。该转子包括叶片，每个叶片具有近端和远端并且所述叶片从所述近端扩张并以相间的关系从所述旋转轴线沿着其轴向长度延伸。该方法包括将悬浮液从所述悬浮液传送线通过所述入口供入所述室在所述流化转子的上游将化学品引入纤维悬浮液中，在室内旋转流化转子，以便形成由旋转表面界定的敞开的中心，和使朝着所述出口运动的悬浮液承受足以将悬浮液流化的剪力场的作用，以便将化学品均匀地混合到所述悬浮液中和使得悬浮液成为可流动的，使悬浮液流过转子的敞开的中心，和将悬浮液通过悬浮液出口从室中排出。
上述混合机具有一些仿造机，其中例如可以提及的有US-A-5,575,559和US-A-5,918,978。
所有上述混合机都具有一些共同的特征。转子沿着垂直于通过混合室的流动轴线的方向装入混合室。转子由使转子中心敞开的指形叶片形成。转子轴和转子叶片布置成使得混合室与安装的转子不形成对称的混合空间，而是非对称的混合空间，其中转子产生的涡流不是最佳的。其结果是化学品与纤维悬浮液的混合不均匀，在混合机的某些区域中涡流水平较高，导致比涡流较低的区域具有更均匀的混合。
另一种是采用横向转子结构的混合机。该混合机在EP-B2-0606250中有讨论。此处的混合机用于将处理剂混合到具有10-25％稠度的纸浆悬浮液中，其包括圆柱形的外壳，具有在圆柱形的外壳的内壁和轴向安装的大致圆柱形的转子的壳体之间限定的混合室，该转子在其壳体表面上设有混合构件，外壳上的用于将纸浆供给到混合室的入口和用于将处理剂供给到混合室的入口以及用于排出混合的纸浆和处理剂的出口，外壳上的设有固定混合构件的混合区，其中在转子的混合构件和固定混合构件之间限定了间隙。混合室和混合区具有对应于转子轴向长度的宽度。固定混合构件布置在外壳内壁的15-180°的角度内的一个部分上。纸浆入口和处理剂入口沿着混合室的整个宽度延伸，用于添加各是良好形成的薄层的纸浆和处理剂。用于处理剂的入口在混合区之前的周向位置上连接到混合室。出口沿着混合室的整个宽度延伸，并且直接在出口之后形成圆柱形的表面，用于防止纸浆向后流过转子。换言之，该欧洲专利的混合机具有封闭的圆柱形转子，在转子表面上具有实心的混合构件。圆柱形的转子设置在圆柱形的混合室中。该欧洲专利文献的基本构思是将纸浆和化学品作为薄层供入转子和室壁之间的混合区并且在那里将其混合。
但是根据实际经验已经了解到这种在转子和混合室狭窄间隙中的混合不是高效的。而且已经了解到，例如与先前提及的在US-A-5,279,709中讨论的混合机相比，这种混合机的能量消耗很高。
混合机和均化机被理解为将介质置于涡流的作用下以改善介质的均匀性而不管是否是要将另一种介质与第一种介质混合还是仅仅要改善第一种介质的均匀性的装置，本发明至少解决了现有技术的混合机和均化机的一些问题，本发明的一个主要特征是介质在混合室中既沿着径向方向也沿着轴向方向进行循环。优选地，介质循环应该是相对于混合室的中心线对称的。
本发明的另一个优选的但并不必是主要的特征是混合室和/或转子相对于混合室的中心线是对称的。
本发明的另一个优选特征是混合机转子的中心至少部分地封闭以防止通过转子的直接流动和在转子中心处聚集气体。
本发明的其它特征在所附的权利要求书中讨论。
以下参照本发明的各种实施例和附图详细描述本发明的方法、装置和转子，附图中
图1显示了在US-A-5,279,709中详细讨论的现有技术的混合机的一个截面视图，
图2a显示了本发明的一个第一优选实施例的轴向截面示意图，
图2b显示了按照图1所示的第一优选实施例的转子的一个斜视图，
图3显示了本发明的一个第二优选实施例的轴向截面示意图，
图4显示了本发明的一个优选实施例沿着图2a中的线A-A的截面示意图，和
图5以图4所示方式显示了本发明的另一个优选实施例的截面示意图。
图1公开了在US-A-5,279,709中详细讨论的现有技术的混合机。混合机10大体上包括大致圆柱形的或有时几乎是球形的室13，该室设有连接到入口管11的入口14和连接到出口管12的出口15。室13的入口14设有用于化学品的入口孔23(用点划线的圆示出)，例如在进行混合之前，漂白化学品可以通过该孔预先加到纸浆流中。但是，该用于化学品的孔可以设置在混合机室上游的几乎任何地方。出口15设有节流部16，即相对于室13和出口管12具有减小的直径的区域。大致径向的轴21从室13的壁中突出来以及流化元件22被连接到室13内的所述轴21的另一个端部上。
虽然图1所示的轴21的位置是大致径向的或垂直于流动方向或垂直于室13的轴线，轴21也可以与垂直位置偏离直到大约30°的角度。流化元件是具有多个大致轴向设置的叶片的转子。所述叶片优选用具有矩形横截面和具有径向的内缘边和外缘边的长形钢板制成。但是只要转子的中心是敞开的，叶片可以是任何合适的形状。叶片以所述内缘边被布置在与转子轴线相距一定距离的地方并且使得转子的中心保持敞开，由此允许纤维悬浮液流过所述转子的中心，并且使得使转子本身对流动造成的阻力尽可能地小。叶片可以是直的轴向的或稍微弓形的，由此在旋转时形成圆柱形、球形或桶形包络面。优选地，转子设有两个以上的叶片，从而即使由于某种原因转子停止了旋转，至少总是有其中一个叶片在悬浮液中产生涡流。换言之，避免了形成在旋转的叶片之间和穿过转子的完全敞开的空间。然而，同时转子允许悬浮液流动经过叶片并且由此穿过转子。
对装置进行操作，使得例如来自流化离心泵的纤维悬浮液流通过入口14引入室13并同时将化学品通过与混合机室连接的或位于混合机室上游某处的孔23供入纤维悬浮液中。流化元件即转子在快速旋转的同时使纤维悬浮液打碎成小的纤维絮状物，由此将化学品与悬浮液混合。
图2a示出了本发明的一个优选实施例的截面示意图。均化机30，以下为了简单起见将其称为混合机，包括外壳32，其内部称为均化室或混合室该室具有带进入所述均化或混合室中的入口孔340的入口管道34和带从所述均化或混合室出来的出口孔360的出口管道36以及布置在从入口孔340至出口孔360的流动方向横向上的转子38。在本发明的该实施例中，外壳32优选为大致圆柱形的形状，这样转子38的轴线AR至少大致平行于外壳32的轴线AH运行。但是转子的轴线AR也可以如图2a所示的那样与外壳的轴线AH一致，即均化室或转子可以相对于外壳偏心设置。外壳还设有两个端盖40和42。端盖40包括用于转子38的轴44的大致中心的孔和具有必要的密封并且可能时还包括用于轴44的轴承。外壳32的相对的端部设有另一个端盖42，按照本发明的一个优选实施例，该端盖是实体的大致圆形的板。但是，端盖42可以具有满足实施其封闭外壳32另一端的任务的任何形状。出于维护和修理的原因，至少包括轴44的孔的端盖40是可以拆卸的，即例如用螺栓或螺钉固定到外壳32上。为了满足对称的要求，端盖40，42的相互相对的表面优选是相同的。它们可以是平滑的板或者可以设有涡流元件，如槽或凸脊或销或叶片，只要这些元件在两个相对表面上大致相似地出现就行。
如上所述，外壳32的大致圆柱形的壁设有入口孔340和出口孔360。入口孔和出口孔的形状优选为它们都有大致位于相同平面中的中心和对称轴线。该对称平面称为中心线平面CLP，其沿着外壳的中心线垂直于外壳轴线AH延伸。孔的中心线平面与外壳的中心线平面重合，其自然是与端盖40和42等距离地延伸。但是应该理解，例如由于制造或其它相应的原因，经入口孔和出口孔的中心延伸的线不是完全与外壳的中心线重合，但是与其非常接近，或者不是完全垂直于外壳轴线AH，但是转子和孔的运行导致在外壳内产生大致对称的涡流场，则孔的位置应该认为是满足本发明的要求。
转子38具有通过混合机外壳32的轴44并且轴44的端部46与端盖42相距一个短的距离。从端盖的内表面至轴的端部表面的距离为几个毫米的数量级，优选为1-5毫米。按照本发明的一个优选实施例，轴44从外壳32的一个端部延伸到外壳的第二端部。在广义上来说，在轴端部表面和端盖42之间的间隙设置成使其不会显著程度地改变混合室内的纸浆的流动特性。由此允许的间隙尺寸例如依据要处理的纸浆的稠度来决定。
按照本发明的另一个可选择的实施例，外壳第二端部处的端盖设有沿着轴向朝着轴突出的构件，使得在轴端部和构件之间留出如上所述的类似间隙。自然地，构件的直径和总体形状对应于转子轴的直径和总体形状以满足对称的要求。该构件也可以是管形的，使得轴的端部部分在构件内延伸，由此轴端部部分应该优选具有较小的直径，使得管形构件的外径对应于轴的全直径。
作为另一个可选择的实施例，所述构件可以从所述第二端盖延伸到极其接近第一端盖的地方，由此使转子轴终止在第一端盖附近由此将转子叶片只在它们的第一端部处连接到它们的轴上。在这个可选择的结构中需要保证的是通过设计转子-外壳组合的相对的端部使其对应于第一端部来维持对称。
作为另一个可选择的结构可以提及的是在另一个端盖42中也布置了用于轴44的孔。该孔应该至少设有必需的密封，可能时端盖42具有用于支撑轴端部的轴承。
本发明的另一个特征是轴44的直径与外壳32的直径相比具有足够的大小。轴44的尺寸、形状和位置的目的是为了保证外壳的中心封闭，使得气体不能够在此聚集。这是通过在气体可能聚集的外壳内、在所谓的混合或均化室内不布置或者布置很小体积的低压空间来实现的。
转子38还具有一些与转子轴44和外壳32内表面都相距一定距离的叶片48。叶片48用间隔构件或臂50固定到轴44上。所述臂的形状基本上已经结合US-A-5,791,778的图10至13讨论过，在此将该文献的整体内容作为参考内容并入本文中。这些臂设置在与转子的中心线平面大致相等距离处，转子的中心线位于外壳的中心线平面CLp上。转子的中心线平面也可以称为转子的对称平面。因此转子在室内的部分也满足对称的要求。
叶片48以及臂50具有若干个任务。第一，由于涉及的是混合或均化装置，因此很清楚装置的主要目的是用作高效的涡流发生器。这是由以下措施保证的：
外壳的内部是大致对称的，由此混合或涡流发生的条件在外壳的两个端部是相同的；
叶片48被布置在轴44和外壳32的内壁之间的最佳位置上，确切的位置例如取决于要处理的介质、介质的稠度、介质的气体含量和/或加入到介质中的气体数量、通过外壳的体积流量，等等。
介质在外壳中的循环
○第一，叶片48使介质承受离心力，将介质推向外壳32的内壁。随着叶片48使更多的介质运动到内壁，则更多的介质必须轴向向内运动以便为向外运动的介质腾出空间，这就产生了围绕叶片48的再循环，
○第二，叶片48使介质承受轴向力，将介质轴向地推向外壳32的侧边。这是通过将叶片48相对于轴向方向布置成直线倾斜的位置如图2b所示的叶片或螺旋位置而实现的。叶片48可以从第一端盖40的接近处延伸到第二端盖42的接近处，由此叶片需要在外壳的中心线平面处弯曲。另一个备选方案是将单独的叶片布置在转子的每个侧面上。但是，在这种情况下叶片是对称地位于中心线平面的两侧，从而叶片的角度方向与中心线平面的关系大致是相同，叶片利用与中心线平面等距离地布置的臂被连接到轴上并且与中心线平面和端盖等距离地起始和终止。本发明的转子本身的另一个自然的先决条件是在转子的两个轴向侧面上或中心线平面两侧上的这些单独的叶片的数目是相同的，叶片以有规律的间隔设置在转子轴的周向上。但是，当考虑本发明的对称要求，尤其是考虑到起作用的转子时，转子的中心线平面的每侧上的单独的叶片不必布置成好像图2a，2b和3的弯曲的整体叶片48或148沿着中心线平面被切割成两个部分一样，而是在中心线平面的相反侧面上的叶片之间可以有周向台阶。叶片48的轴向泵送作用在将介质推向外壳32或混合室的端部的同时产生循环流动，因为已经位于外壳端部的介质必须朝中心线平面方向运动以便为叶片48泵送的介质腾出空间。叶片相对于中心线平面的倾斜角的优选范围是20至60度。叶片的泵送作用通过布置这种倾斜而使叶片与中心线平面最近的部分成为叶片的引导部分来保证。
○由于转子叶片的作用，在混合室中具有径向的和轴向的再循环。混合室和转子的对称的形状保证室内的涡流场也是对称的。
第二，由于装置是旋转构件，其目的是均化或混合介质，旋转构件应该不会将气体从介质中分离出来。这在将轴44装入转子中心时就已经考虑了，并且优选地以尽可能优化的方式设计转子叶片48和臂50的截面。但是，很清楚自然也要考虑经济因素，由此非常复杂的截面形状由于制造方法昂贵就不会被采用。
图2a示出了另一个特征，该特征在装置是均化机时是不需要的，但如果是混合机则可能需要，即化学品入口或入口孔52。在图2a所示的实施例中，所述化学品入口孔52位于入口管道34中混合机室的上游。主要根据化学品的情况，化学品入口可以由一个孔、几个孔、穿孔的管段、多孔的管段形成，这只是列举的一些备选方案。自然地，至少部分地也是根据化学品的情况，化学品入口可以位于入口管道中，如图2a所示的那样，或位于入口管道的上游。有时化学品也可以经端盖(对称地)，经转子轴，经转子轴和叶片，直接地引入混合室，或经外壳壁中的孔引到外壳的中心线平面或经对称布置的两个或更多的孔引到外壳的中心线平面。
图3示意地显示了本发明的另一个优选实施例。在该实施例中，混合机130具有大致旋转对称的例如桶形的外壳132，其带有入口管道134、出口管道136，分别对应的入口孔1340和出口孔1360和端盖140，142，类似于结合图2a所讨论的结构。在该实施例中，混合室的最大直径或最大截面位于中心线平面处，即位于外壳的对称平面处，截面由此朝着外壳端部方向在中心线平面的两侧以类似的方式减小。
该实施例的转子138具有几个与图2a的实施例中所示的转子不同的特征。此处，在混合室内的转子轴144由两个截锥部分144′和144″形成，这样锥体的底相互顶接在垂直于转子轴144的轴线AR的平面上，即所谓的中心线平面CLp上或转子的对称平面上，所述平面也大致经过入口孔1340和出口孔1360的中心延伸。因此轴144的直径朝着端盖140和142方向减小。自然地，转子轴144的直径可以以任何方式改变，只要它是与上述中心线平面大致对称地改变。因此转子轴144例如可以是桶形的，沙漏形的或任何希望的形状。在该阶段值得提及的是非圆柱形的轴形状可以应用于任何外壳形状，反之亦然。对外壳和转子的唯一的先决条件是它们相对于上述中心线平面是大致对称的。
该实施例的转子138具有叶片148，按照本发明的另一个优选实施例，该叶片的外部轮廓对应于外壳132的内壁的形状。叶片148利用臂150固定到轴144上，这些臂优选设置在与两个端盖140，142和中心线平面CLp相距一定距离的地方。和结合图2a讨论的相同的基本原理也可以应用于该实施例的叶片。类似地，有关可能引入化学品的讨论此处也适用。
均化室的截面形状没有进行详细讨论。只是提及了它可以是圆柱形的或旋转对称的。但是，均化室实际上可以是任何形状，只要它相对于外壳的中心线平面或相对于如前定义的均化室的中心线平面是大致对称的。因此其截面可以椭圆的或多边形的，这里仅仅列举两个不同的形状。关于转子在均化室内的设置，只有两个两个先决条件。第一个先决条件是转子轴线至少大致平行于外壳轴线(对应于均化室的轴线)，不论是重合还是偏心。第二个先决条件是均化室的中心线平面和转子的中心线平面重合。事实上说明书和权利要求书谈及的主要是中心线平面而不管涉及的平面如何。
此外，没有讨论室壁的更紧密的结构。壁可以设有涡流元件，如销或杆或固定叶片或肋，它们或多或少地与转子的叶片一起工作。这些元件的尺寸、形状和方向可以沿着室的长度改变，但是记住转子和元件在室壁上的配合结果应该是涡流场，该涡流场相对于外壳的中心线是对称的。因此壁上的杆或叶片例如可以设计或引导成有助于使介质从中心线平面朝着端盖方向供给。
以类似的方式，端盖可以设有涡流元件如肋、叶片或销，用于增大室中的涡流。
事实上，与转子和混合室或均化室相关的用语“对称的”是指转子的形状和混合或均化室一起应该使得室中产生的涡流场尽可能地相对于外壳的中心线平面对称。因此，例如由于需要用于在第一端盖内支撑和/或密封转子的轴的结构的原因，室和转子的形状与完全对称的形状之间有一些偏差是可能的。而且转子结构或室结构或两者中的一些其它小的修改也是可能的，只要其目标和优选地其结果是对称的涡流场。
图4示出了按照本发明的一个优选实施例的装置沿着图2a中的线A-A的截面图。图4示出了具有入口管道34和出口管道36的外壳32。入口管道34设计成入口管道大致沿切向方向和逆着转子的旋转方向通入外壳32。该结构的目的是使涡流达到最大化，因为引入外壳的介质的速度和在相反方向上作用的转子的旋转速度一起产生了最大的速度差，导致最大涡流。
出口管道36优选沿切向方向离开外壳32，但是与入口管道相反，是顺着转子的旋转方向。该结构的目的有两个，第一，记住流体动力学原理，通过使出口管道流线型，使气体与介质分离，第二，流线型出口管道使出口管道中的压力损失最小，因为不需要产生额外的涡流。
图5示出了按照本发明的另一个优选实施例的装置的截面视图。在该实施例中，与图4的装置的唯一区别是出口管道36′相对于入口管道34′的位置。出口管道现在沿转子的旋转方向位于与入口管道之间有大约270度的角度的位置，而图4中的位置大约是180度。因此入口管道和出口管道的位置可以自由选择，但是记住出口管道应该在转子的旋转方向上与入口管道之间至少有180度的角度，使得要均化的物质或介质不能够很容易地从入口管道直接地通到出口管道。
但是应该理解，虽然图4和5给出的印象是入口管道和出口管道沿着外壳的中心线平面延伸，但这只是优选的方案。入口管道和/或出口管道可以从均化室沿着任何可行的方向延伸，只要入口孔和出口孔布置成大致对称于中心线平面，即经孔的中心延伸的平面。因此，图4和5也可以理解为附图中的装置是沿着管道的中心线切开的，由此一个管道或多个管道也可以是弯曲的。
最后，应该理解上面只是讨论了本发明的一些优选实施例，而不是为了将本发明的范围限制在这些实施例上。因此本发明的范围仅仅由所附的权利要求书来限定。

Claims (33)

1.一种在装置中均化介质的方法，所述装置包括具有均化室的外壳，所述均化室带有周向壁和位于所述室的相对的端部处的两个端盖(40，42；140，142)，所述周向壁具有入口孔(340，1340)和出口孔(360，1360)，所述入口孔(340，1340)与入口管道(34，134)连通和所述出口孔(360，1360)与出口管道(36，136)连通，两个所述的孔(340，1340；360，1360)都具有中心；和具有叶片(48，148)和通过所述均化室延伸的轴线AR的转子(38，138)；在所述方法中，要均化的所述介质在所述转子轴线AR的横向上通过所述入口管道(34，134)和所述入口孔(340，1340)引入所述均化室中，在所述室中进行均化和经所述出口孔(360，1360)和所述出口管道(36，136)从所述室中排出，其特征在于，
为所述均化室提供在所述端盖(40，42；140，142)之间的中心线平面CLp，所述中心线平面CLp基本上经所述入口孔(340，1340)和所述出口孔(360，1360)的所述中心与所述转子轴线AR基本上成直角地延伸，和
迫使所述介质在所述均化室内除了做径向循环运动以外还在所述中心线平面CLp的轴向两侧做对称的轴向循环运动。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述介质沿着所述中心线平面CLp引入所述均化室。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述介质沿着所述中心线平面CLp从所述均化室中排出。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述叶片(48，148)将所述介质朝着所述外壳的所述端盖(40，42；140，142)泵送。
5.一种用于均化介质的装置，所述装置包括具有均化室的外壳，所述均化室带有周向壁和位于所述室的相对的端部处的两个端盖(40，42；140，142)，所述周向壁具有入口孔(340，1340)和出口孔(360，1360)，所述入口孔(340，1340)与入口管道(34，134)连通和所述出口孔(360，1360)与出口管道(36，136)连通，两个所述的孔(340，1340；360，1360)都具有中心；和具有通过所述均化室延伸的轴线AR的转子(38，138)，所述转子具有叶片(48，148)，其特征在于，所述均化室具有在所述端盖(40，42；140，142)之间的中心线平面CLp，所述中心线平面CLp基本上经所述入口孔(340，1340)和所述出口孔(360，1360)的所述中心与所述转子轴线AR基本上成直角地延伸；所述均化室相对于所述中心线平面CLp是基本上对称的，所述转子设有流动引导元件用于迫使所述介质在所述均化室内在所述中心线平面CLp的两侧进行对称的轴向循环运动。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述均化室设有用于封闭所述轴向中心的机构和/或所述均化室围绕所述转子(38，138)的所述轴线AR，即所述转子的所述中心是封闭的。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述封闭机构包括通过第一端盖(40，140)延伸到所述均化室中的所述转子轴(44，144)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述转子轴(44，144)通过第一端盖(40，140)延伸到所述相对的第二端盖(42，142)的接近处。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述封闭机构包括具有端部表面的所述转子轴(44，144)和从所述第二端盖(42，142)朝着所述转子轴(44，144)轴向突出到所述转子轴(44，144)的所述端部表面的所述接近处的构件。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述转子轴(44，144)具有端部表面，从所述端部表面到所述第二端盖(42，142)或到其上的所述构件的距离为1至5毫米的数量级。
11.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述封闭机构包括通过所述均化室和通过所述第二端盖(42，142)延伸的转子轴(44，144)。
12.如前述权利要求5-11中任一项所述的装置，其特征在于，所述转子(38，138)设有从所述第一端盖(40，140)的接近处延伸到所述第二端盖(42，142)的接近处的整体的叶片(48，148)，并且所述叶片相对于所述中心线平面CLp对称地布置。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述叶片(48，148)在所述中心线平面CLp处弯曲使得它们在所述中心线平面CLp的两侧沿着相同的方向相对于所述中心线平面CLp倾斜。
14.如前述权利要求5-11中任一项所述的装置，其特征在于，所述转子(38，138)设有相对于所述中心线平面CLp对称布置的单独的叶片。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述叶片在所述中心线平面CLp的两侧沿相同的方向相对于所述中心线平面CLp倾斜。
16.如权利要求13或15所述的装置，其特征在于，所述倾斜的角度为20至60度，所述叶片(48，148)与所述中心线平面最近的部分是所述叶片(48，148)的引导部分。
17.如前述权利要求5-16中任一项所述的装置，其特征在于，所述叶片(48，148)利用臂(50，150)固定到所述轴(44，144)上并且在所述叶片(48，148)和所述轴(44，144)之间留出间隙。
18.如前述权利要求5-17中任一项所述的装置，其特征在于，所述叶片(48，148)固定到所述轴(44，144)上并使得所述叶片(48，148)与所述外壳(32，132)的所述壁之间具有一定的距离。
19.如前述权利要求5-18中任一项所述的装置，其特征在于，所述均化室的截面形状是圆柱形、椭圆形和多边形中之一。
20.如前述权利要求5-19中任一项所述的装置，其特征在于，所述转子(38，138)位于中心地设置在所述均化室内。
21.如前述权利要求5-20中任一项所述的装置，其特征在于，所述转子(38，138)偏心地设置在所述均化室内。
22.如前述权利要求5-21中任一项所述的装置，其特征在于，所述均化室设有形式为销、叶片、肋或杆的固定的涡流元件。
23.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述封闭机构朝着所述转子轴线AR从所述中心线平面CLp向外会聚。
24.一种用于在均化室中均化介质的转子，所述转子具有轴线AR、轴(44，144)和在与所述轴(44，144)一定距离处连接在所述轴(44，144)上的叶片(48，148)，其特征在于，所述转子(44，144)具有垂直于所述转子轴线AR的中心线平面CLp，所述叶片(48，148)对称地和沿着非轴向方向布置在所述中心线平面CLp的两侧，用于迫使所述介质在所述均化室内在所述中心线平面CLp的两侧做对称的轴向循环运动。
25.如权利要求24所述的转子，其特征在于，所述转子(38，138)具有轴向中心和用于封闭所述转子的所述轴向中心的机构和/或所述转子(38，138)的所述轴向中心是封闭的。
26.如权利要求25所述的转子，其特征在于，所述封闭机构朝着所述转子轴线AR从所述中心线平面CLp向外会聚。
27.如前述权利要求24-26中任一项所述的转子，其特征在于，所述转子(38，138)设有从所述第一端盖(40，140)的接近处延伸所述第二端盖(42，142)的接近处的整体的叶片(48，148)。
28.如前述权利要求24-26中任一项所述的转子，其特征在于，所述转子(38，138)设有相对于所述中心线平面CLp对称地布置的单独的叶片。
29.如前述权利要求24-28中任一项所述的转子其特征在于，所述叶片(48，148)相对于所述中心线平面CLp倾斜。
30.如权利要求24-27和29中任一项所述的转子，其特征在于，所述叶片(48，148)在所述中心线平面CLp处弯曲。
31.如权利要求24-27，29和30中任一项所述的转子，其特征在于，所述叶片(48，148)在所述中心线平面CLp处弯曲使得它们在所述中心线平面CLp的两侧沿相同的方向相对于所述中心线平面CLp倾斜。
32.如前述权利要求29-31中任一项所述的转子，其特征在于，所述倾斜的角度为20至60度，所述叶片(48，148)与所述中心线平面最近的部分是所述叶片(48，148)的引导部分。
33.如前述权利要求24-32中任一项所述的转子，其特征在于，所述叶片(48，148)利用臂(50，150)固定到所述轴(44，144)并且在所述叶片(48，148)和所述轴(44，144)之间留出间隙。
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