CN105637144B - 将过程液体从处理级引至洗涤和/或过滤装置的方法和布置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及将纤维悬浮液或者浆料从浆料容器（10）引至洗涤和/或过滤装置（20）的方法和布置。根据本发明的有利的实施例，所述方法和所述布置基于在紧邻所述洗涤和/或过滤装置（20）的上游（18）处同时对浆料进行分配和脱气。
Description
技术领域
本发明涉及用于将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的方法和布置。本发明尤其适用于在浆料和造纸工业中将浆料或者纤维悬浮液从存储塔或反应容器引至洗涤或过滤装置。
背景技术
下面将讨论用于将纤维悬浮物或者浆料从浆料存储塔或者反应容器引至洗涤或过滤装备的现有技术方法和布置的例子。
关于浆料和造纸工业中的问题领域的一个很好的例子是：在化学制浆中木屑的溶解或者在机械及化学-机械制浆中的其他木材处理与在浆料或者造纸厂处的幅面形成之间的各种洗涤、过滤和/或浓缩段或者各种洗涤、过滤和/或浓缩器件。当将所述浆料脱木素和漂白时，这样的器件例如在所谓的粗浆洗涤中和在各种洗涤段中是需要的。在浆料和造纸工业中，使用了各种不同的洗涤、过滤或者浓缩器件。由于各种各样的所述装备，所述装置设定的用于浆料或者纤维悬浮液的要求也是不同的。例如，这样的装置的入口稠度百分比从大约5%到大约12%之间变化。
然而，所述装置，更确切地说所述过程有一个要求，就是无论纤维悬浮液的稠度如何，所述过程都是有效的，即，纤维悬浮液或者浆料中的气体或者空气含量应该总是尽可能的低，这是因为浆料含有越多的气体，就会有更多的气体进入滤液，从而导致当处理所述滤液时在所述滤液中倾向于形成更多的气泡，这将阻碍所述滤液的泵送和其他处理。然而，事实是在浆料或者纤维悬浮液中的气体的量随着稠度的增大而增大。由此，因为为了减少水消耗使得要被处理的浆料的稠度已经被提高，所以最近由所述气体导致的问题增多了。换句话说，纤维悬浮液的气体含量同时被增大了
各种洗涤、过滤和/或浓缩装置的另一个要求是纤维悬浮液均匀进料到所述洗涤、过滤和/或浓缩装置。通常，洗涤、过滤和/或浓缩装置具有宽的工作宽度，这样使得所述纤维悬浮液经由不止一个入口被引入到所述装置，因此在数个入口中的流量应该尽可能相等且均匀。换句话说，经由所述入口的体积流量应该是相等的。这不是一项容易的任务，因为这必须使用流量分配器，所述流量分配器通常来说是具有一个入口和按照需要具有多个出口的静态设备。所述出口通常带有用于控制经由所述出口的浆料的体积流量的阀。由于流量分配器的性质，所以稠度越低，这样的流量分配器的工作可靠性越高，反之亦然。基于上述原因，现有技术已知这样的流量分配器，其设置有用于促进将浓缩的纤维悬浮液分配到所述出口的转子。
洗涤、过滤和/或浓缩装置的第三个要求是一定的装置专用的最佳入口压力。换句话说，每个装置都是对于一定的入口压力被设计的，从而确保浆料或者纤维悬浮液在所述装置的过滤表面上的分配导致了浆料层，所述浆料层相对于所述装置被设计用于的操作（即，洗涤或者过滤）具有最佳特性。
发明内容
因此，本发明的目的是开发一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的新的方法和布置，使得上述所提及的问题和/或其他问题中的至少一个被解决。
本发明的另一个目的是开发一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的新的方法和布置，使得可以尽可能有效地将气体从纤维悬浮液或者浆料中分离出来。
本发明的又另一个目的是开发一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的新的方法和布置，使得纤维悬浮液或者浆料到所述洗涤或者过滤装置的入口压力是所需要的压力。
本发明的进一步的目的是开发一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的新的方法和布置，使得浆料或者纤维悬浮液的分配尽可能可靠地被执行。
本发明的再进一步的目的是开发一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的新的方法和布置，使得在浆料容器的喷放管路中的装备的数量是最少的。
为了解决所述现有技术问题中的至少一个，将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置（所述洗涤或过滤装置包括至少一个用于接收纤维悬浮液或者浆料的入口）的方法包括下述步骤：
a) 将浆料从处理级排放到气体分离器，
b) 将气体从浆料中分离，以及
c) 将浆料引至洗涤或过滤装置，
d) 在至少一个入口的水平面处执行步骤b），以及
e) 通过与气体分离器相连接地布置的器件来控制所述洗涤或过滤装置的进料压力。
为了同样的目的，用于将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的布置包括处理级，所述过程液体从所述处理级被排放到气体分离器，并且从所述气体分离器被送到具有至少一个入口的洗涤和/或过滤装置，其中，所述气体分离通过布置在所述至少一个入口的水平面处的气体分离器来执行，并且所述气体分离器带有用于控制所述洗涤或过滤装置的进料压力的器件。
本发明的方法和布置的其他特性特征在下面具体被公开。
通过本发明的布置获得的优势如下：
· 将浆料传输到洗涤和/或过滤装置以及将气体从所述浆料中移除所需的装备的数量是最少的，这同样意味着最小的能量消耗。在最能量有效的布置中，在浆料容器与洗涤和/或过滤装置之间的浆料传输管路中不需要单独的泵。
· 在所述浆料容器和所述洗涤和/或过滤装置之间的管道尽可能的短，以最小化压力损失。
· 在下流容器中的浆料的压力或者在下流容器中浆料的水平高度确保了浆料的稳定、均匀且可靠地流到所述洗涤和/或过滤装置。所述洗涤和/或过滤装置尽可能低地被放置，以便所述洗涤和/或过滤装置上游的浆料的水平高度可以被利用，如果需要的话，全部被利用。
· 下流容器以及从在先的处理级到洗涤和/或过滤装置的整个传输管路要么是向下流动的，要么是基本上水平的，这确保了浆料在所述在先容器的全部流动水平面中流向所述洗涤和/或过滤装置。换句话说，浆料仅仅在分配/脱气装置的内部操作阻止这样的流动的情况下，可以竖直向上流动。
· 所述气体可以有效地从所述洗涤和/或过滤装置上游的浆料中分离出来（这提高了所述洗涤和/或过滤装置的效率和容量，并且确保了到所述洗涤和/或过滤装置的稳定且均匀的流量）。气体的分离在所述洗涤和/或过滤装置上游的最低压力区域中进行，因此确保了最有效的气体分离。
· 气体的分离由能通过这样的设备来执行，所述设备能够在浆料中形成用于分离气体的数个压力级。对于所述气体分离器，存在各种不同的结构替换选择。它可以像是具有数个压力出口的气体分离离心设备那样，如具有气体分离和数个出口的MC-排放器，具有离心操作部分的螺旋输送机，如底部刮板那样的装置，即，能够形成用于收集气体的一个或多个较低压力区的任何旋转设备。
附图说明
下面，本发明的方法和布置将参照附图详细地被讨论，在所述附图中：
图1示出了用于将浆料从浆料容器传输到洗涤、过滤和/或浓缩装置的现有技术布置；
图2示出了用于将浆料从浆料容器传输到洗涤、过滤和/或浓缩装置的另一个现有技术布置
图3示出了根据本发明第一优选实施例的用于将浆料从浆料容器引至洗涤、过滤和/或浓缩装置的新布置；
图4示出了根据本发明第二优选实施例的用于将浆料从浆料容器引至洗涤、过滤和/或浓缩装置的新布置；
图5示出了根据本发明第三优选实施例的用于将浆料从浆料容器引至洗涤、过滤和/或浓缩装置的新布置；
图6示出了根据本发明第四优选实施例的用于将浆料从浆料容器引至洗涤、过滤和/或浓缩装置的新布置；
图7a和图7b示出了用于对来自所述洗涤、过滤和/或浓缩装置上游的浆料容器的喷放管路的浆料进行分配和脱气的装置。
具体实施方式
图1示出了在浆料厂用于将过程液体从处理级传输到洗涤装置、漂白流程的浆料容器的现有技术布置的例子，其中浆料从上流漂白塔1或者反应器被排放，并且经由下流管被送到洗涤和/或过滤装置2（作为例子示出的是双辊洗压机）。可以利用本发明的另外的洗涤设备是单辊洗压机、以及DrumDisplacerTM 洗涤和/或过滤装置，这里只列出了一些替代选择，并且没有任何意图将本发明的使用限制到这些例子。在这个例子中，浆料通过顶部排放器3从上流反应器1排放到洗涤和/或过滤装置2，顶部排放器3能够将气体与浆料分离。在这种可选的布局中，洗涤和/或过滤装置2通过在楼层平面4上的立柱或者一些其他适合器件被布置，楼面平面4被布置在底部水平面5上方的一个楼层或者多个楼层处，所述反应器或者浆料容器1被支撑在底部水平面5上。
在图2中示出的另一个可选的现有技术布局中，普通的顶部排放器（即，通常不进行气体分离）被布置在反应器的顶部，这样使得所述顶部排放器将浆料从所述反应器（即从上流容器）移到下流管，更一般地被称为下流容器，在所述反应器的底部，即在所述上流容器伫立的底部楼层的水平面处，气体分离器被提供以用于将气体与浆料分离。气体分离的目的在于将气体从纤维悬浮液中移除，这样使得气体不影响浆料的洗涤和/或气体不导致洗涤和/或过滤装置滤液的起泡。气体分离器可通过泵将浆料供给到洗涤和/或过滤装置，所述洗涤和/或过滤装置现在被布置到这样的水平面，即，使得洗涤过的纤维悬浮液和所述滤液从所述洗涤和/或过滤装置到气体分流管或大气腿的排放可以被执行，用于进一步在过程中泵送纤维悬浮液和滤液。如果在气体分离中，下流容器的流体静力学压力损失达到一定程度使得残余压差无法使所述纤维悬浮液在所述洗涤装置中流动，那么布置在比所述洗涤装置更低的水平面上的所述气体分离器能够升高压力。总之，由于气体分离被布置在比洗涤装置更低的水平面处以及由于所述洗涤装置对于浆料需要很低的进料压力，所以进入所述洗涤和/或过滤装置的浆料的压力远远低于进入所述气体分离的浆料的压力。因此，所述气体分离不能分离气体，这使得在进入所述洗涤和/或过滤装置的浆料中将没有气体，而是一些气体保留在所述浆料中，这些气体由于较低的压力条件能从液体相中分离并且导致所述滤液的起泡。
图3示出了根据本发明的第一优选实施例的、用于将浆料（更一般地来说，过程液体）从存储塔或者反应器或者某一其他对应的上流浆料容器（更一般地来说，从处理级）引至洗涤和/或过滤装置的布置。在示出在图3中的布置中，洗涤和/或过滤装置20被布置在其本身的支撑结构22上，支撑结构22包括但不限于在底部楼层上的分开的立柱或者某种平台，所述上流浆料容器设立在所述底部楼层上，洗涤和/或过滤装置20在上流浆料容器10的一侧，使得浆料可在普通的顶部排放器（未示出）的帮助下从上流容器10的顶部排放到下流管12（更广义的术语是下流容器），下流管12将浆料以至少5%的稠度，通常以在7%到12%之间的稠度，引至洗涤和/或过滤装置20的入口水平面或者稍微高于所述入口水平面的水平面。所述入口水平面应理解为基本上水平的平面，到洗涤和/或过滤装置20的入口导管或者入口24'、24''被定位在所述入口水平面中。在本发明的这个实施例中，洗涤和/或过滤装置20带有集成在洗涤和/或过滤装置20上的气体分离器18，使得气体分离器18在结构上被洗涤和/或过滤装置20支撑。气体分离器18的另一个优选特征在于，分离器18不仅将气体从所述过程液体中分离，还将所述过程液体均等地分配到洗涤和/或过滤装置20的入口24'和24''（作为例子，仅示出了两个入口）。气体分离器/流量分配器18的进一步优选的特征在于，用于控制洗涤和/或过滤装置20的入口压力的器件与气体分离器/流量分配器18相连接。这样的器件可以是布置在到气体分离器/流量分配器18的入口中或者在气体分离器/流量分配器18的出口中的恒定或固定的节流器或者可调节的阀，如在图7a和图7b中示例性示出的那样。
图4示出了根据本发明第二优选实施例的、用于将浆料（更一般地来说，过程液体）从处理级（在此为存储塔或者反应器或者某一其他对应的上流容器）经由下流容器12以至少5%的稠度，通常以在7%到12%之间的稠度引至洗涤和/或过滤装置的布置。在图4中示出的布置中，洗涤和/或过滤装置20被布置在它自己的支撑结构22上，所述支撑结构包括但不限于在底板上的分开的立柱或者某种平台，所述上流浆料容器伫立在所述底板上，洗涤和/或过滤装置20在浆料容器10的一侧，使得所述浆料可在顶部排放器（未示出）的帮助下从容器10的顶部排放到下流容器或者下流管12，下流容器或者下流管12将所述浆料引至洗涤和/或过滤装置20的入口水平面或者稍微高于所述入口水平面的水平面。所述入口水平面应理解为基本上水平的平面，到洗涤和/或过滤装置20的入口或入口导管被定位在所述入口水平面中。在本发明的这个实施例中，气体分离器28与洗涤和/或过滤装置20分开地布置，即被布置在洗涤和/或过滤装置20的一侧，使得气体分离器28在结构上例如通过立柱32被支撑同一支撑结构22上，就像洗涤和/过滤装置20那样。气体分离器28的另一个优选特征在于分离器28不仅分离气体，还将浆料均等地分配到洗涤和/或过滤装置20的入口24'和24''（作为例子，仅示出了两个入口）。自然地，气体分离器/流量分配器28可以被任何其他适当的结构支撑，所述适当的结构包括但不限于上流容器、下流容器及气体分离器/流量分配器28本身的支撑结构。气体分离器/流量分配器28的又一个优选特征在于，用于控制洗涤和/或过滤装置20的入口压力的器件与气体分离器/流量分配器28相连接。这样的器件可以是布置在到气体分离器/流量分配器28的入口中或者在气体分离器/流量分配器28的出口中的恒定或固定的节流器或者可调节的阀，如在图7a和图7b中示例性示出的那样。
图5示出了根据本发明第三优选实施例的、用于将浆料从存储塔或者反应器或者某一其他对应的上流浆料容器引至洗涤和/或过滤装置的布置。在示出在图5中的布置中，在所述洗涤和/或过滤装置之前的容器是上流管10'，上流管10'可以仅仅是上流进料管或者上流预反应器，其被布置成将纤维悬浮液进料到下流容器12'，即下流反应器或者下流存储塔，以及下流反应器12'或者下流存储塔，一般而言即进料到下流容器12'。气体分离器-洗涤和/或过滤装置单元可以是在图2和图3中示出并讨论的那些中的任意一个。在此，仅以在图2中示出的那个作为例子。因此，在下流浆料容器12'的一侧，洗涤和/或过滤装置20被布置在它的支撑结构22上，使得所述浆料可以以至少5%的稠度，通常以在7%到12%之间的稠度从下流容器12'的底部排放到气体分离器18，气体分离器18被布置到洗涤和/或过滤装置20的入口水平面或者稍高于所述入口水平面。所述入口水平面应理解为基本上水平的平面，到洗涤和/或过滤装置20的入口导管或入口24'、24'被定位在所述入口水平面中。在本发明的这个实施例中，洗涤和/过滤装置20带有集成在洗涤和/或过滤装置20上的气体分离器18，这使得气体分离器18在结构上被洗涤和/或过滤装置20支撑。分离器/流量分配器18的另一个优选特征在于，它不仅分离气体，还将所述浆料均等地分配到洗涤和/或过滤装置20的入口24'和24''（作为例子，仅示出了两个入口）。气体分离器/流量分配器18的又一个优选特征在于，用于控制洗涤和/或过滤装置20的入口压力的器件与气体分离器/流量分配器18相连接。这样的器件可以是布置在到气体分离器/流量分配器18的入口中或者在气体分离器/流量分配器18的出口中的恒定或固定的节流器或者可调节的阀，如在图7a和图7b中示例性示出的那样。
图6示出了根据本发明第四优选实施例的、用于将浆料从存储塔或者反应器或者某一其他对应的上流浆料容器引入到洗涤和/或过滤装置的布置。在示出在图6中的布置中，在洗涤和/或过滤装置之前的容器是上流管10'，上流管10'可以仅仅是上流进料管或者上流预反应器，其被布置成将纤维悬浮液进料到下流容器12'，即下流反应器或者下流存储塔，以及下流反应器12'或者下流存储塔，一般而言即进料到下流容器12'。气体分离器18'-洗涤和/过滤装置20'单元在此被放置在下流反应器或者存储塔12'下面。因此，在下流浆料容器12'下面，洗涤和/或过滤装置20被布置在它的支撑结构22上，使得浆料可以以至少5%的稠度，通常以在7%到12%之间的稠度从下流容器12'的底部直接排放到布置在洗涤和/或过滤装置20的顶部上的气体分离器18'中。在本发明的这个实施例中，洗涤和/过滤装置20'带有集成在洗涤和/或过滤装置20'上的气体分离器18'，这使得气体分离器18'在结构上地被洗涤和/或过滤装置20支撑。另一个选择可以是从下流容器20'的下端来支撑气体分离器18'。分离器/流量分配器18'的另一个优选特征在于，它不仅分离气体，还将所述浆料均等地分配到洗涤和/或过滤装置20'的入口24'和24''（作为例子，仅示出了两个入口）。气体分离器/流量分配器18'的又一个优选特征在于，用于控制洗涤和/或过滤装置20'的入口压力的器件与气体分离器/流量分配器18'相连接。这样的器件可以是布置在到气体分离器/流量分配器18'的入口中或者在气体分离器/流量分配器18'的出口中的恒定或固定的节流器或者可调节的阀，如在图7a和图7b中示例性示出的那样。
在本发明的又一个实施例中，气体分离器可以被布置在下流反应器或者存储塔的出口开口中，即，所述气体分离器被所述反应器或者塔支撑，并且洗涤和/或过滤装置在所述塔的一侧。然而，还是在本发明的这个实施例中，有利的是所述气体分离器也起到流量分配器的作用。
在此，应理解的是上述实施例仅仅是本发明的优选例子，并且本发明也可以以其他类型的布置被应用。因此，例如纤维悬浮液也可以直接地被引至洗涤和/或过滤装置的入口水平面，或者从在先的过程设备，例如像另一个洗涤器、筛选器和螺旋进料器中的一个，经由浆料传输管路被引至所述洗涤和/或过滤装置的入口水平面。
本发明的必要特征在于，所述浆料不需要从下流容器12的底部被泵起（即，所述浆料不用泵送就可以被传递）以送到洗涤和/过滤装置20、20'。本发明还必要的是，气体分离器/流量分配器18、18' 被定位在洗涤和/过滤装置20、20'上方的不远处，这是因为气体分离器/流量分配器18、18' 越高，入口压头（进料压力）将会在所述气体分离器和所述洗涤和/或过滤装置之间的进料管中损失更多。
图7a和图7b详细地示出了可以被用于分离气体且分配浆料流量的示例性设备18、18’或者28，即气体分离器/流量分配器。图7a是所述设备沿图7b的线B-B的示意性轴向截面，图7b是所述设备沿图7a的线A-A的示意性径向截面。所述示例性设备包括圆柱形壳体34，圆柱形壳体34在壳体34的第一端部处设有用于浆料的一个入口36，并且在这个例子中，在壳体34的相对端部处具有4个出口38。出口38的数量与洗涤和/或过滤装置20的入口24的数量相等（如图3、图4、图5和图6）。出口38优选是切向的，但是或多或少也可以使用径向出口。壳体34设置有带有多个叶片42的中心轴40，多个叶片42被用于在壳体34内旋转浆料以便产生强大的离心力场，以建立不同压力条件的区域（邻近所述设备的轴线的地方是低压力区域），并且因此气体被有效地分离到壳体34的中心处。所述气体可以通过出口44或者经由在轴40中的中心孔轴向地从壳体34的旋转中心被移除，出口44被布置在壳体34的第二端部的中心处。如果需要，可以将真空泵连接到气体出口44。
为了控制洗涤和/或过滤装置的入口压力，恒定或固定的节流器或者可调节的阀构件（在图7a和图7b中示例性以X示出）可以被布置在入口36中，因此在过程液体进入到气体分离之前，所述过程液体的压力被降低。这个替换选择的优势在于，降低所述过程液体的压力促进在气体分离器中将气体从所述过程液体中分离出来。另一个替换选择是，通过布置在出口38中的可调节的阀或者固定的节流器来控制所述入口压力。这个替换选择可能不如第一个有利，这是因为现在过程液体的压力在气体分离前未被降低。
根据上述，应理解的是图7a和图7b仅仅示出了可以在实施本发明中被利用的示例性气体分离器/流量分配器，并没有任何意图想要将本发明仅仅限制到那个例子。因此，能同时分配浆料流量和从浆料分离气体的任何装置都可以被用在本发明中。
除了上面所讨论的之外，气体分离也可以被布置在洗涤或过滤设备的入口室中，即，通过在所述洗涤和/或过滤装置中提供腔，利用用于分离气体的器件和气体排放导管，浆料从在先处理级被引入到其中。所述导管可以进一步带有用于将气体从所述腔中抽出的器件，例如，真空泵。
除浆料和造纸工业之外，本发明也可以被用于各种各样的应用，所述浆料和造纸工业在上面仅作为例子被讨论。其他应用包括，但不限于，生物质处理和生物燃料生产。在这样的过程中，原料需要被预处理或者被水解，因此，需要过滤和/或浓缩以及后续泵送。这样的原料例如可以是草、秸秆、甘蔗渣、木材、树皮、玉米茎等等。要清楚的是，本发明并不局限于上面所提及的例子并且本发明能在该创造性构思的范围内以很多其他不同的实施例的形式被实施。还要清楚的是，只要切实可行，在上述的各个实施例中的特征可以与其他实施例结合使用。
Claims (18)
1.一种将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的方法，所述洗涤或过滤装置包括用于接收所述过程液体的至少一个入口（24’、24’’），所述方法包括下述步骤：
a) 将过程液体从所述处理级（10、10’；12、12’）排放到气体分离器（18、18’、28），
b) 将气体从所述过程液体中分离，以及
c) 将所述过程液体引至所述洗涤或过滤装置（20、20’），
其特征在于，
d) 在所述至少一个入口（24’、24’’）的水平面处执行步骤b），以及
e) 通过被布置成与所述气体分离器（18、18’、28）相连接的器件来控制所述洗涤或过滤装置（20、20’）的进料压力。
2.如在权利要求1中所述的方法，其特征在于，在步骤b）中，与将气体从所述过程液体中分离同时地，将所述过程液体分配为多个部分流，以及在步骤c）中，将各个部分流引至所述洗涤和/或过滤装置（20、20’）的对应入口（24’、24’’）。
3.如在权利要求2中所述的方法，其特征在于，在步骤b）中，所述气体分离和所述过程液体流的分配是通过同一设备，即气体分离器（18、18’、28）来执行的。
4.如在权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述处理级是上流容器（10、10’）、下流容器（12、12’）、另一个洗涤器、筛选器和螺旋进料器中的一个。
5.如在权利要求4中所述的方法，其特征在于，所述过程液体是造纸工业中的浆料或者纤维悬浮液。
6.如在权利要求5中所述的方法，其特征在于，在步骤a）中，将浆料或者纤维悬浮液从上流容器（10、10’）排放到下流容器（12、12’），并且在所述下流容器（12、12’）的下端处提供所述气体分离器（18、18’、28），或者所述气体分离器（18、18’、28）与所述下流容器（12、12’）的下端流动连通。
7.如在权利要求2中所述的方法，其特征在于，控制所述洗涤或过滤装置（20、20’）的进料压力的所述器件是布置成与所述气体分离器（18、18’、28）连通的至少一个可调节的阀或者固定的节流器。
8.如在权利要求1中所述的方法，其特征在于，以至少5%的稠度来执行步骤a）到步骤e）。
9.如在权利要求8中所述的方法，其特征在于，以7%到12%之间的稠度来执行步骤a）到步骤e）。
10.一种用于将过程液体从处理级引至洗涤或过滤装置的布置，所述布置包括处理级（10、10’；12、12’），从所述处理级，过程液体被排放以进行气体分离并且由此被送到具有至少一个入口（24’、24’’）的洗涤和/或过滤装置（20、20’），其特征在于，所述气体分离通过气体分离器（18、18’、28）来执行，所述气体分离器（18、18’、28）被布置在所述至少一个入口（24’、24’’）的水平面处并且设置有用于控制所述洗涤或过滤装置（20、20’）的进料压力的器件。
11.如在权利要求10中所述的布置，其特征在于，所述过滤装置（20、20’）具有不止一个入口（24’、24’’），并且所述气体分离器（18、18’、28）除了能分离气体之外，还能将所述浆料分配到所述洗涤和/或过滤装置（20、20’）的入口（24’、24’’）。
12.如在权利要求10或11中所述的布置，其特征在于，所述处理级以上流容器（10、10’）和下流容器（12、12’）中的至少一个中来实行，所述下流容器（12、12’） 在它的下端处设置有所述气体分离器（18、18’、28），或者在它的下端处与所述气体分离器（18、18’、28）流动连通。
13.如在权利要求10或11中所述的布置，其特征在于，所述处理级是被布置成与所述气体分离器（18、18’、28）流动连通的另一个洗涤器、筛选器和螺旋进料器中的一个。
14.如在权利要求10至11中任一项所述的布置，其特征在于，所述气体分离器（18）被支撑在所述洗涤和/或过滤装置（20）上。
15.如在权利要求10至11中任一项所述的布置，其特征在于，所述气体分离器（28）与所述洗涤和/或过滤装置（20）被支撑在同一支撑结构（22）上，位于所述洗涤和/或过滤装置（20）的一侧。
16.如在权利要求12中所述的布置，其特征在于，所述气体分离器（18'）被布置在所述下流容器（12、12’）的下端处。
17.如在权利要求12中所述的布置，其特征在于，所述气体分离器（18'）和所述洗涤和/或过滤装置单元（20'）被布置在所述下流容器（12、12’）的下面。
18.如在权利要求10至11中任一项所述的布置，其特征在于，所述气体分离器（18、18’、28）设置有壳体（34），所述壳体（34）带有入口（36）、用于过程液体的不止一个的出口（38）、用于气体的出口（44）、轴（40）以及布置在所述轴（40）上的至少一个叶片（42）。
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