CN207295331U - 一种静态精筛浮选脱墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决利用废纸造纸时油墨含量高，采用化学去油墨方法容易造成环境污染的技术问题，提供了一种静态精筛浮选脱墨装置，包括：白水槽、浆液槽、复合精筛装置、渣浆槽及高位浮选槽，其中，复合精筛装置包括：由壳体和筛桶构成的精筛装置，设置在筛桶内且贯穿于整个多级串联浆液浮选区的旋翼、进浆口、白水进口、良浆出口、渣浆出口，其中，筛桶每间隔一等距离的位置处沿圆周方向设置有多个贯穿的孔，这些等距离分布的孔将浮选区划分为多级串联的浮选区。该装置显著提高脱墨效果，生产出高品质纸张。

Description

一种静态精筛浮选脱墨装置

技术领域

本实用新型涉及造纸过程中的浮选脱墨装置，特别适用于以废纸为原料的造纸过程，采用多通道浮选装置用于去除纸浆中的油墨粒子，同时亦可脱除石蜡和胶粘物。

背景技术

在以废纸为原料的造纸过程中，废纸中的油墨通常被打碎成小颗粒后分散于浆中及白水中，还有一些粘附在纤维上，而这些东西往往会对生产工序及产品质量产生巨大的影响，因此要求尽量除去废纸浆中的油墨粒子和胶粘物，传统去除油墨的方法是采用专门的脱墨工序，这样不但去除效率不高，还会使用大量的脱墨剂造成环境污染。但传统的机械脱墨装置很难实现油墨的彻底清理，生产出的纸存在油墨等污渍。

发明内容

本实用新型为克服上述技术问题，提高成品纸的质量，降低环境污染，提出了一种静态精筛浮选脱墨装置。

该静态精筛浮选脱墨装置包括：

复合精筛装置，具体组成结构包括：精筛装置，由壳体和筛桶构成，所述筛桶每间隔一等距离的位置处沿圆周方向设置有多个贯穿的孔，这些等距离分布的孔将浮选区划分为多级串联的浮选区；旋翼，设置在筛桶内，贯穿于整个多级串联浆液浮选区内；进浆口，设置在第一级浮选区的底部；白水进口，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁处；良浆出口，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁且与白水进口相对的位置处；渣浆出口，设置在最上级浮选区的顶部；

与第一级浮选区底部连通的浆液槽；

与所有白水进口连通的白水槽；

与最上级浮选区顶部连通的渣浆槽；

与所有良浆出口连通的高位浮选槽。

进一步地，旋翼的下方连接有电机，工作时电机带动旋翼旋转。

进一步地，高位浮选槽的底部设置有挡板，在所述高位浮选槽顶部靠近挡板处设置有油墨排出口，在所述高位浮选槽底部靠近挡板处设置有连接下一道工序的出口，其中油墨排出口与油墨槽连通。

该实用新型的技术效果在于：

1、浆液进入筛桶后，由于渣浆的主要成分为纤维、油墨等，其密度低于良浆，所以渣浆向上运动，良浆在下方，因此在第一级浮选区，渣浆和良浆分开，良浆从良浆出口进入高位浮选槽，白水从第一级白水进口进入壳体内，再通过筛桶上的孔进入筛桶内，将渣浆稀释，稀释后的渣浆继续向上运动，以此类推，良浆经过多级精筛后通过良浆出口进入高位浮选槽，渣浆通过渣浆出口进入渣浆槽，实现第一阶段的脱墨处理。

2、旋翼的作用在于不断搅动筛桶内的浆液，加速其运动，使渣浆更快地向上运动。

3、进入高位浮选槽的良浆，保持一定的液位，浮于表面的油墨直接排向油墨槽，下方澄清的浆料进入下一生产工序，使浆料中的油墨大幅度减少，也方便后序进一步的脱墨处理。

附图说明

图1是一种静态精筛浮选脱墨装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例一

图1示意了本实用新型优选的一个实施例，该静态精筛浮选脱墨装置包括：复合精筛装置3，具体组成结构包括：精筛装置30，由壳体31和筛桶32构成，所述筛桶32每间隔一等距离的位置处沿圆周方向设置有8个贯穿的孔，这些等距离分布的孔将浮选区划分为3级串联的浮选区；旋翼33，设置在筛桶32内，贯穿于整个3级串联浆液浮选区内；进浆口34，设置在第一级浮选区的底部；白水进口35，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁处；良浆出口36，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁且与白水进口35相对的位置处；渣浆出口37，设置在第3级浮选区的顶部；

与第一级浮选区底部连通的浆液槽2；

与所有白水进口35连通的白水槽1；

与第3级浮选区顶部连通的渣浆槽4；

与所有良浆出口36连通的高位浮选槽5，高位浮选槽5的底部设置有挡板51，在高位浮选槽顶部靠近挡板处设置有油墨排出口52，在高位浮选槽底部靠近挡板处设置有连接下一道工序的出口53，其中油墨排出口52与油墨槽7连通。

旋翼33的下方连接有电机6，工作时电机6带动旋翼33旋转。

该装置工作时，浆料从浆料槽2进入筛桶32内，电机6带动旋翼33旋转，加速筛桶32内浆料的运动，使渣浆更快地向上运动。由于渣浆的主要成分为纤维、油墨等，其密度低于良浆，所以渣浆向上运动，良浆在下方，因此在第一级浮选区，渣浆和良浆分开，良浆从良浆出口36进入高位浮选槽5，白水从第一级白水进口35进入壳体31内，再通过筛桶上的孔进入筛桶32内，将渣浆稀释，稀释后的渣浆继续向上运动，以此类推，良浆经过3级精筛后通过良浆出口36进入高位浮选槽5，渣浆通过渣浆出口37进入渣浆槽4，实现第一阶段的脱墨处理。进入高位浮选槽5的良浆，保持一定的液位，浮于表面的油墨直接排向油墨槽7，下方澄清的浆料进入下一生产工序，使浆料中的油墨大幅度减少，也方便后序进一步的脱墨处理。

本实施例仅是优选了本实用新型中的一个实施例，其他在发明内容基础上进行的等同替换都在本实用新型的保护范围之内，比如多级串联浆液浮选区可以根据实际情况选择为3级或更多级。

Claims (4)

1.一种静态精筛浮选脱墨装置，包括：白水槽(1)、浆液槽(2)、复合精筛装置(3)、渣浆槽(4)及高位浮选槽(5)，其特征在于，所述复合精筛装置(3)包括：

精筛装置(30)，由壳体(31)和筛桶(32)构成，所述筛桶(32)每间隔一等距离的位置处沿圆周方向设置有多个贯穿的孔，这些等距离分布的孔将浮选区划分为多级串联的浮选区；

旋翼(33)，设置在筛桶(32)内，贯穿于整个多级串联浆液浮选区内；

进浆口(34)，设置在第一级浮选区的底部；

白水进口(35)，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁处；

良浆出口(36)，设置在每一级浮选区上端对应的壳体侧壁且与白水进口(35)相对的位置处；

渣浆出口(37)，设置在最上级浮选区的顶部；

所述浆液槽(2)与第一级浮选区的底部连通；

所述白水槽(1)与所有白水进口(35)连通；

所述渣浆槽(4)与最上级浮选区的顶部连通；

所述高位浮选槽(5)与所有良浆出口(36)连通。

2.根据权利要求1所述的静态精筛浮选脱墨装置，其特征在于，所述旋翼(33)的下方连接有电机(6)。

3.根据权利要求1所述的静态精筛浮选脱墨装置，其特征在于，所述高位浮选槽(5)的底部设置有挡板(51)，在所述高位浮选槽顶部靠近挡板(51)处设置有油墨排出口(52)，在所述高位浮选槽(5)底部靠近挡板(51)处设置有连接下一道工序的出口(53)。

4.根据根据权利要求3所述的静态精筛浮选脱墨装置，其特征在于，所述高位浮选槽的油墨排出口(52)与油墨槽(7)连通。