CN112752880A - 用于将化学品混合到浆中的混合器 - Google Patents

用于将化学品混合到浆中的混合器 Download PDF

Info

Publication number
CN112752880A
CN112752880A CN201980062310.7A CN201980062310A CN112752880A CN 112752880 A CN112752880 A CN 112752880A CN 201980062310 A CN201980062310 A CN 201980062310A CN 112752880 A CN112752880 A CN 112752880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
rotor drum
pulp
drum
mixer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980062310.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112752880B (zh
Inventor
M·洛弗格伦
N·埃利克松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet AB
Original Assignee
Valmet AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet AB filed Critical Valmet AB
Publication of CN112752880A publication Critical patent/CN112752880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112752880B publication Critical patent/CN112752880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/02—Maintaining the aggregation state of the mixed materials
    • B01F23/024—Maintaining mixed ingredients in movement to prevent separation of the ingredients after mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/342—Mixing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/351—Sealings
    • B01F2035/3512—Fluid sealings, e.g. using liquids or air under pressure which is leaking into the mixing receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/47—Mixing of ingredients for making paper pulp, e.g. wood fibres or wood pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种用于将化学品混合到浆中的混合器(1)，包括：‑腔体(30)，具有用于浆和化学品的入口(32)和用于混合浆的出口(34)；‑转子(10)，具有转子滚筒(20)；所述转子滚筒(20)被穿孔，形成开口(22)，并且具有圆筒形形状；所述转子(10)布置成穿过所述腔体(30)的与所述第一壁(36)相对的第二壁(37)，并且布置成用于使所述转子滚筒(20)围绕与通过用于浆和化学品的所述入口(32)的所述浆和化学品的流入方向(A)一致的旋转轴线(S)旋转；所述转子(10)抵靠所述腔体(30)布置，以抵消材料从用于浆和化学品的所述入口(32)流动到用于混合浆的所述出口(34)，除非通过所述转子滚筒(20)中的开口(22)。

Description

用于将化学品混合到浆中的混合器
技术领域
本公开总体上涉及浆处理设备，并且尤其涉及用于将化学品混合到浆中的混合器。
背景技术
在浆处理的不同阶段期间，将化学品添加到浆中。化学品通常旨在使浆中的纤维改性。这种化学品的典型示例是漂白剂。通常要求将这些化学品尽可能均匀地混合到浆中。例如已知为了所有纤维的良好漂白效果，必须将漂白剂很好地混合。
中浓(MC)(大约12％)浆的浓度大约是被认为是液体并且能够泵送的最大浓度。然而，如果浆因剪切力而暴露，则浆将获得水状特性。在高剪切运动下，湍流和水状浆能用于使浆与化学品混合。为了使混合的能量消耗保持尽可能低，混合器中高剪切区的体积应保持较小。然后，浆将在很短的时间期间暴露于高剪切，以便节省能量。但是，该体积必须足够大以便能够处理例如浆和要混合的化学品之间分配的不利条件。
如今，浆经常通过使用例如轴向转子与化学品轴向混合。在本文中，术语“轴向混合”应被解释为转子的轴线与浆的流动方向平行。换言之，在浆沿转子轴线流动期间进行混合。轴向混合机器通常构造成使得旋转轴突出到流动的浆的腔体中，并且在旋转轴线上存在转子，该转子通过旋转来混合浆。还存在使用径向引导的狭缝以实现径向混合的混合机器。还存在垂直混合的混合器，其中转子轴线垂直于浆流动方向。还存在轴向混合器，其使用翼片或叶片通过具有开口的定子将浆馈送出，以产生浆的剪切。这些叶片置于轴线处，并且混合主要在径向上发生。还存在径向混合的轴向混合器，该混合器使用狭缝，其中旋转盘将浆抵靠固定盘混合。
轴向混合机器和在径向缝中混合的问题在于它们难以按比例放大到更大的尺寸。如果机器的尺寸在径向方向上增加，则实现混合所需的混合能量急剧增加。大型机器的生产成本更高，并且能量消耗、即操作成本变得巨大。同时，缩放能力也受到工艺经济性和形状依赖性原因的限制。主要原因是，如果保持恒定的转速，周向速度会随着机器尺寸的增加而增加。周向速度的增加导致离心力的增加，这又导致浆和漂白剂趋于分离。如果它转向反方向，如果保持周向速度，则只能使用一小部分混合器容量，即转速降低了。对于径向混合的混合器，混合器装置的内半径和外半径之间的差会导致不均匀的混合以及上述分离。
发明内容
总的目的是提供一种浆混合布置和方法，其能够按比例放大而不会引起分离、不均匀混合或不合理的能量消耗。
上述目的通过根据独立权利要求的方法和设备来实现。诸较佳实施例在诸从属权利要求中限定。
一般而言，在第一方面，一种用于将化学品混合到浆中的混合器。混合器包括腔体和转子。该腔体具有用于浆和化学品的入口以及用于混合浆的出口。用于浆和化学品的入口穿过腔体的第一壁布置。转子具有转子滚筒。转子滚筒被穿孔，形成开口，并且具有圆筒形形状。转子布置成穿过腔体的与第一壁相对的第二壁，并且布置成用于使转子滚筒绕旋转轴线旋转，该旋转轴线与通过浆和化学品的入口的浆和化学品的流入方向一致：转子密封抵靠腔体，以阻止任何材料从浆和化学品的入口流到混合浆的出口，除非通过转子滚筒中的开口。
可以提及所提出的技术的优点之一是，该解决方案易于成比例放大并且能够用于大型生产，而无需巨大的能力消耗或机器变得非常大，同时阻止了分离和不均匀混合。
当阅读具体实施方式时，会理解到其它优点。
附图说明
通过结合附图参照以下描述，可最佳地理解本发明以及本发明的又一些目的和优点，附图中：
图1A示意性地示出了在混合器中使用的转子的实施例，该混合器用于将化学品混合到浆中；
图1B示出了用于将化学品混合到浆中的混合器的实施例的剖视图；
图1C以正视图示出了类似于图1B的混合器的实施例；
图2-4示意性地示出了转子滚筒的一部分的实施例；
图5示出了具有转子滚筒的转子的一个实施例的剖视图；
图6-7示出了垂直于旋转轴线的转子滚筒的实施例的剖视图的一部分；
图8示出了转子滚筒的实施例的一部分；
图9A以正视剖视图示出了混合器的实施例；
图9B示出了图9A的实施例的另一剖视图；
图10示出了混合器的另一实施例，其中定子滚筒径向地定位在转子滚筒内部；
图11示出了具有两个定子滚筒的混合器的另一实施例；
图12示出了混合器的另一实施方式，其中，转子设有内部突出部分；
图13示出了混合器的另一个实施例，该混合器在转子滚筒内部具有突出部分；
图14示出了混合器的另一实施方式，其中，转子设有外部突出部分；以及
图15示出了用于将化学品混合到浆中的混合器的又一实施例的剖视图。
具体实施方式
在全部附图中，相同的附图标记用于相似或对应元件。
为了更好地理解所提出的技术，以浆混合机中的混合条件的简要概述开始可能会有用。
在轴向混合中，浆和化学品在转子和壳体之间流动。如果转子的搅动引起有效的混合，则混合区的长度可以保持相对较短，并且增加混合区长度没有优势。对于较大的混合器，必须增加浆的流速或必须增加混合器半径。浆流速的增加是需要能量的，并且混合区中的条件也可能恶化，这也可能要求增加混合区长度。如果增加混合器的半径，则达到相同转速所需的能量大约随半径的平方而变化，这意味着所需能量的增加速度快于半径。
在不同的径向距离处在径向混合中混合浆会导致混合不均匀，因为任何搅拌部件的速度都会随径向距离而变化。如背景技术中所述，在具有大直径的大型机器中，还可能存在离心分离行为，从而趋于在径向方向上使浆和气体分离。这也可能导致混合不均。通过限制混合区的径向伸展，可以部分地阻止这种困难。然而，以一个特定半径混合降低了直径增加的益处。在这种情况下，增大的直径只引起混合区的横截面面积近似线性按比例增加。
已经发现，在径向方向上混合替代地消除了例如分离问题。在本公开中，术语“径向混合”用于特定混合工艺，其中在混合阶段期间浆相对于转子在径向方向上流动。即使在混合前有在径向方向上分离浆和气体的趋势，在相同方向上的混合也会消除这种分离趋势。
此外，如果以基本上一个特定的半径进行混合，则浆在整个混合区中暴露于均匀速度条件下，从而实现了改善的均匀混合。
径向混合不仅可以通过增加直径，而且可以通过增加轴向长度轻松地成比例放大。增加混合区的轴向长度将线性增加产出。轴向长度的成比例放大也基本上线性地增加了所需的能量。在保持周向速度的同时成比例放大直径会导致转速降低。在这种情况下，能量的增加与直径的增加基本上成线性比例关系。
在保持旋转速度的同时按比例增大直径会导致能量基本上平方增加，但同时在混合区处获得更高的湍流，这可能会改善混合。产出的增加变得基本上线性。
因此，在一个实施例中，用于将化学品混合到浆中的混合器包括腔体和转子。该腔体具有用于浆和化学品的入口以及用于混合浆的出口。用于浆和化学品的入口穿过腔体的第一壁布置。转子具有转子滚筒，该转子滚筒穿孔以产生开口并具有圆筒形状。转子穿过腔体的与第一壁相对的第二壁布置。转子布置成使转子滚筒绕旋转轴线旋转，该旋转轴线与通过用于浆和化学品的入口的浆和化学品的流入方向一致。转子抵靠腔体密封，以阻止任何材料从用于浆和化学品的入口流到用于混合浆的出口，除非通过转子滚筒中的开口。
图1A示意性地示出了在混合器中使用的转子10的实施例，该混合器用于将化学品混合到浆中。转子10包括轴12和转子滚筒20。转子滚筒20具有多个开口22，开口在该实施例中为狭缝23的形状。换言之，转子滚筒20限定开口22。狭缝23在转子10的轴向方向A拉长。浆和化学品旨在以平行于轴向方向A的流动方向引入转子滚筒20的第一开口端24中。转子滚筒20的与第一端14相对的第二端26闭合并附连到轴12。这迫使浆和化学品将其流动方向更改为由标记r表示的主要的径向流动方向。当浆和化学品试图通过开口22逸出时，它们与转子滚筒20接触。由于转子滚筒旨在在旋转方向R上旋转，该运动于是将剪切浆，使得浆的特性变得像水，变得湍流并与化学品混合。混合的浆在径向方向上穿过开口22，即在本实施例中穿过狭缝23。在该实施例中，转子滚筒20具有旨在用于密封目的的前端表面28。
在一个实施例中，转子滚筒20限定狭缝23。狭缝23使其主延伸方向相对于转子10的旋转轴线不垂直地引导。
在一个实施例中，狭缝是直缝。然而，如下面进一步描述的，在替代实施例中其它形状也是可行的。
在图1A的实施例中，狭缝平行于旋转轴线S引导。在此，也存在呈现其它狭缝方向的替代实施例。
转子滚筒20的厚度将限定开口22的长度，其在某种程度上又确定了混合区的宽度。具有变化的半径的长混合区可能会导致混合区开始和结束时的混合条件不同。另一方面，太短的混合区可能导致混合不完全。已经发现，转子滚筒的厚度小于转子滚筒的内径的10％会引起可接受的小的混合差异。然而，较佳地，转子滚筒的厚度小于转子滚筒的内径的6％。此外，还较佳地，转子滚筒的厚度大于所述转子滚筒的内径的1％，以确保完全混合。
图1B示出了具有相似转子10的用于将化学品混合到浆中的混合器1的实施例的剖视图。混合器1包括腔体30。该腔体30具有用于浆和化学品的入口32以及用于混合浆的出口34。用于浆和化学品的入口32穿过腔体30的第一壁36布置。转子10具有穿孔的转子滚筒20，并且转子滚筒具有大致圆筒形的形状。转子10穿过腔体30的与第一壁36相对的第二壁37布置。在轴向方向A上通过入口32进入腔体30的浆和化学品将通过第一开口端24流入转子滚筒20的内部。
转子滚筒20抵靠腔体30布置，使得转子滚筒20(通常是前端表面28)与腔体30之间的开口保持较小。这样做是为了抵消材料从用于浆和化学品的入口32流到用于混合浆的出口34，除非通过转子滚筒20中的开口22。通常，在前端表面28和腔体30之间开口的横截面积应小于转子滚筒20中的开口22的总面积，较佳地至少小一个数量级。可以将转子滚筒20抵靠腔体30布置的结构视为部分或全部密封，阻止材料从用于浆和化学品的入口32流到用于混合浆的出口34，除非通过转子滚筒20中的开口22。
在一个实施例中，转子10抵靠腔体30密封，以阻止任何材料从用于浆和化学品的入口32流到用于混合浆的出口34，除非通过转子滚筒20中的开口22。
较佳地，转子滚筒在面向用于浆和化学品的入口的端部处的内半径等于或大于用于浆和化学品的入口的半径。这确保了平稳进入转子滚筒。由于闭合的第二壁37，浆和化学品在进入转子滚筒时将流动方向改变为径向引导的流动。
转子10布置成使转子滚筒20绕旋转轴线S旋转，旋转轴线S与通过用于浆和化学品的入口32的浆和化学品的流入方向一致。在该实施例中，转子10通过转子滚筒20的前端表面28和腔体密封表面38抵靠腔体30密封。这种密封阻止任何材料从用于浆和化学品的入口32流到用于混合浆的出口34，除非通过转子滚筒20中的开口22。当浆通过开口22时，在径向方向r上发生浆的混合，并且经混合的浆在该实施例中在径向方向r上通过出口34离开腔体30。
在本实施例中，转子滚筒20具有恒定的内半径。对于通过混合器1的所有浆，这确保了混合条件尽可能均匀。
在本实施例中，用于混合浆的出口34布置在横向于浆和化学品的流入方向的方向上。然而，在替代实施例中，也可以平行于流入方向提供自腔体30的输出。
图1C以正视图示出了类似于图1B的混合器1的实施例。
混合器因此包括在径向方向上混合的转子滚筒形状的转子本体。在以上实施例中，转子滚筒具有狭缝，浆能够在其中穿过以相对较高的速度旋转的转子滚筒。然后，旋转速度将剪切浆，使得浆的性质变得像水，变得湍流并与化学品混合。转子滚筒是中空的，以轴向接纳浆，并且布置成改变要径向混合的浆的方向。由于转子滚筒是对称的，因此将围绕整个转子滚筒进行混合。由于浆和气体或液体必须通过转子滚筒开口输送，因此所有浆悬浮液都将暴露以进行混合。因为混合器径向地混合，由于增加了使浆悬浮液旋转的能量，压力将增加。这种旋转自然会致使静压增加。
所提出的技术的一个优点是混合区将保持对称的混合能量消耗。该解决方案易于成比例放大并且能够用于大型生产，而无需巨大的能量消耗或机器变得非常大。通过延长转子本体，影响了混合区中的时间。通过混合器的压降减小了，因为一部分能量被用于通过旋转产生势能的增加。
由于滚筒是中空的，因此浆从内部进入并向外通过。通过在径向增加的方向上混合，不会发生自然分离，因为浆和气体被迫通过混合区以进行混合。如果滚筒的内半径和滚筒的外半径之差小，则速度差变小。在较小的速度差下，整个滚筒周围将存在大约相同的混合强度。如果混合强度能够在流化点上保持在均匀水平上，则混合器将消耗少量能量。
能够以多种不同的方式设计转子滚筒中的开口。图2示意性地示出了转子滚筒20的一部分，其具有呈弯曲狭缝形状的开口22。注意，为了便于理解附图，在转子滚筒表面的平面上绘制图，即，所描绘的平面图实际上是圆筒表面的一部分。转子滚筒20在箭头R的方向上旋转。弯曲的形状将趋于使浆稍微朝向中间移动，如果浆趋于卡在转子滚筒20的端部处，则这可能是有利的。
在不同的实施例中，狭缝的至少一部分在不平行于转子滚筒的旋转轴线的方向上引导。这是图2中的情况。图3中示意性地示出了这种狭缝的另一个实施例。在此也是在转子滚筒表面的平面中绘制图。狭缝23在此相对于转子滚筒20的旋转轴线成角度地引导。狭缝的宽度也不恒定。在该实施例中，在转子滚筒20的内部部分中最靠近第二端26的宽度增加。该设计可以考虑在内部部分中积聚浆堵塞的趋势。然而，在替代实施例中，可替代地在转子滚筒20的内部部分中减小宽度。
在图4中，提供了两种类型的狭缝23。在此也是在转子滚筒表面的平面中绘制图。第一类型的狭缝基本上覆盖转子滚筒20的整个长度，而在它们之间设有更短的狭缝。这种设计增加了转子滚筒20的动态作用，从而避免了通过混合器的静态流动路径。
图5示出了转子10的一个实施例的剖视图，该转子具有转子滚筒20，该转子滚筒包括作为第二端26的内部盘和作为第一端的环形部分(未示出)。第一端和第二端26由沿转子滚筒20的圆筒形形状延伸的多个杆25连接。呈狭缝23形状的开口22由杆25限定。这也导致了转子滚筒20的开口22在不同的径向距离处具有不同的横截面。
类似地，能够通过其它方式来实现在不同径向距离处的不同横截面。返回参照图1A，例如能够注意到，在该实施例中的狭缝23是略微锥形的。然而，在替代实施例中，可以将狭缝设计为笔直的。
图6示出了垂直于旋转轴线的转子滚筒的实施例的剖视图的一部分。
在该实施例中，在径向距离增加的方向上的增大的横截面被增强。狭缝23的侧部的附加倾斜还导致限定转子滚筒20的开口22的表面19相对于径向方向r倾斜。这种变化的横截面和/或倾斜的开口表面19会影响开口22上的压降。
图7示出了垂直于旋转轴线的转子滚筒的实施例的剖视图的一部分。
在该实施例中，在径向距离增加的方向上的横截面是恒定的。然而，狭缝23的表面的附加倾斜导致限定转子滚筒20的开口22的表面19相对于径向方向r倾斜。
也能够以许多其它方式设计转子滚筒的开口。图8示出了转子滚筒的一部分，其中开口22设置成孔17的形状。
转子滚筒的形状也可以改变。在上面示出的实施例中，转子滚筒的半径沿着转子滚筒的整个轴向延伸是恒定的。然而，在替代实施例中，也可以使用具有变化的半径的转子滚筒，例如圆锥台形的转子滚筒。
由转子滚筒提供使浆变成水状的运动。然而，为了确保对浆悬浮液的高剪切作用，在某些应用中将混合器的静态部分紧靠转子滚筒设置是有利的。图9A以正视剖视图示出了这样的实施例。除转子滚筒20之外，定子滚筒40与转子滚筒20同心地布置。定子滚筒40也被穿孔。在本实施例中，定子滚筒40径向地定位在转子滚筒20的外侧。定子滚筒40中的开口可以是任何种类的。它们可以是与转子滚筒20中的类型相同或与其不同的类型。
图9B是图9A的实施例的另一剖视图。在此可以看出，定子滚筒40和转子滚筒20是同心的。在该特定实施例中，定子滚筒40和转子滚筒20均呈现平行于转子的旋转轴线S的直的狭缝。在该特定实施例中，定子滚筒40具有比转子滚筒20更多的狭缝，并且定子滚筒狭缝比转子滚筒狭缝稍宽。然而，在其它实施例中，可以采用其它关系。
图10示出了混合器1的另一实施例。在该实施例中，定子滚筒40径向地定位在转子滚筒20的内侧。
图11示出了混合器的又一个实施例。在该实施例中，存在两个定子滚筒40。定子滚筒40与转子滚筒20同心地布置。定子滚筒40如前所述被穿孔。两个定子滚筒40中的一个径向地定位在转子滚筒20的外侧，而两个定子滚筒40中的另一个径向地定位在转子滚筒20的内侧。
转子还可以设置有内部突出部分，该内部突出部分突出到转子滚筒内部的体积中。图12示出了一个这样的实施例，其中内部突出部分42从转子滚筒20的内表面41向内突出。可以根据不同的应用调适内部突出部分42在周向和轴向方向上的位置、方向和形状。设置内部突出部分42可以改善例如浆流动、浆流动的角度分布和/或化学品到浆中的预混合。
图13示出了在转子滚筒20内部具有突出部分的另一实施例。在此，内部突出部分42朝向转子滚筒20的内表面41向外突出。
支承突出部分也可以设置在转子滚筒的外侧。在图14中，转子10还包括外部突出部分44，该外部突出部分44突出到转子滚筒外侧的体积46中。在该实施例中，外部突出部分44附连到转子滚筒20的外表面45。通过这些外部突出部分44，能够影响浆在转子滚筒外侧的流动特性。
图15示出了用于将化学品混合到浆中的混合器1的实施例的示意性剖视图。在该实施例中，内部突出部分42包括设置在旋转轴线S处的旋转对称的流动引导结构29。在这种混合器1中，基本上在轴向方向A上行进的进入的浆和化学品将由于流动引导结构29而偏离，以至少获得在径向方向r上的速度分量。在所示的实施例中，流动引导结构29被图示为圆锥体。但是，在替代实施例中，也可以使用具有沿轴向方向直径连续增大的旋转对称体的其它设计。
旨在与浆混合的化学品基本上可以是任何种类。该设计主要旨在用于液体或气体化学品，但也可以使用粉末或细颗粒固体化学品。
在一个实施例中，化学品包括漂白剂。
上述实施例应被理解为本发明的一些说明性示例。本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对实施例进行各种修改，组合和改变。特别地，在技术上可能的情况下，不同实施例中的不同零件解决方案可以组合成其它配置。然而，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (25)

1.一种用于将化学品混合到浆中的混合器(1)，包括：
-腔体(30)，所述腔体具有用于浆和化学品的入口(32)和用于混合浆的出口(34)；
用于浆和化学品的所述入口(32)穿过所述腔体(30)的第一壁(36)布置；
-转子(10)，所述转子具有转子滚筒(20)；
所述转子滚筒(20)被穿孔，形成开口(22)，并且具有圆筒形形状；
所述转子(10)布置成穿过所述腔体(30)的与所述第一壁(36)相对的第二壁(37)，并且布置成用于使所述转子滚筒(20)围绕旋转轴线(S)旋转，所述旋转轴线与通过用于浆和化学品的所述入口(32)的所述浆和化学品的流入方向(A)一致；
所述转子(10)抵靠所述腔体(30)布置，以抵消材料从用于浆和化学品的所述入口(32)流动到用于混合浆的所述出口(34)，除非通过所述转子滚筒(20)中的开口(22)。
2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述转子的前端表面(28)与所述腔体(30)之间的开口的横截面面积小于所述转子滚筒(20)中的所述开口(22)的总面积。
3.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，用于混合浆的所述出口(34)布置在横向于所述浆和化学品的所述流入方向(A)的方向上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)的在面向用于浆和化学品的所述入口(32)的端部处的内半径等于或大于用于浆和化学品的所述入口(32)的半径。
5.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)具有恒定的内半径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)的所述开口(22)被限定为狭缝(23)，所述狭缝的主延伸方向相对于所述旋转轴线(S)不垂直地引导。
7.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于，所述狭缝(23)是直的狭缝。
8.根据权利要求7所述的混合器，其特征在于，所述狭缝(23)平行于所述旋转轴线(S)引导。
9.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于，所述狭缝(23)是弯曲的狭缝。
10.根据权利要求6或7中任一项所述的混合器，其特征在于，所述狭缝(23)的至少一部分在不平行于所述旋转轴线(S)的方向上引导。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的混合器，其特征在于，所述狭缝(23)由沿着所述转子滚筒(20)的所述圆筒形形状延伸的杆(25)限定。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)的所述开口(22)在不同的径向距离处具有不同的横截面。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的混合器，其特征在于，限定所述转子滚筒(20)的穿孔的表面(19)相对于径向方向倾斜。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的混合器，其特征在于，与所述转子滚筒(20)同心布置的定子滚筒(40)，所述定子滚筒(40)被穿孔。
15.根据权利要求14所述的混合器，其特征在于，所述定子滚筒(40)径向地定位在所述转子滚筒(20)的外侧。
16.根据权利要求14所述的混合器，其特征在于，所述定子滚筒(40)径向地定位在所述转子滚筒(20)的内侧。
17.根据权利要求1至13中任一项所述的混合器，其特征在于，与所述转子滚筒(20)同心布置的两个定子滚筒(40)，所述定子滚筒(40)被穿孔，其中所述两个定子滚筒(40)中的一个径向地定位在所述转子滚筒(20)的外侧，而所述两个定子滚筒(40)中的另一个径向地定位在所述转子滚筒(20)的内侧。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)的厚度小于所述转子滚筒(20)的内径的10％，较佳地小于所述转子滚筒(20)的内径的6％。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子滚筒(20)的厚度大于所述转子滚筒(20)的内径的1％。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子(10)还包括内部突出部分(42)，所述内部突出部分突出到所述转子滚筒(20)内侧的体积中。
21.根据权利要求20所述的混合器，其特征在于，所述内部突出部分(42)从所述转子滚筒(20)的内表面(41)向内突出。
22.根据权利要求20所述的混合器，其特征在于，所述内部突出部分(42)朝向所述转子滚筒(20)的内表面(41)向外突出。
23.根据权利要求20所述的混合器，其特征在于，所述内部突出部分(42)包括设置在所述旋转轴线(S)处的旋转对称的流动引导结构。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的混合器，其特征在于，所述转子(10)还包括外部突出部分(44)，所述外部突出部分突出到所述转子滚筒(20)外侧的体积(46)中。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的混合器，其特征在于，所述化学品包括漂白剂。
CN201980062310.7A 2018-10-30 2019-08-29 用于将化学品混合到浆中的混合器 Active CN112752880B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1851348A SE542365C2 (en) 2018-10-30 2018-10-30 Mixer for mixing chemicals into pulp
SE1851348-1 2018-10-30
PCT/SE2019/050808 WO2020091640A1 (en) 2018-10-30 2019-08-29 Mixer for mixing chemicals into pulp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112752880A true CN112752880A (zh) 2021-05-04
CN112752880B CN112752880B (zh) 2023-04-04

Family

ID=70155698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980062310.7A Active CN112752880B (zh) 2018-10-30 2019-08-29 用于将化学品混合到浆中的混合器

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3874089A4 (zh)
CN (1) CN112752880B (zh)
SE (1) SE542365C2 (zh)
WO (1) WO2020091640A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11931707B1 (en) * 2023-11-16 2024-03-19 Herman Hockmeyer System for agglomerate mixing having a rotor and angular slotted stator

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU466801B2 (en) * 1972-04-10 1975-11-13 Cincinnati Milacron Inc Mixing device
US4011027A (en) * 1974-09-23 1977-03-08 Escher Wyss G.M.B.H. Stain removal apparatus
US4416858A (en) * 1979-06-22 1983-11-22 Rtl Contactor Holding S.A. Contactor
CN1092833A (zh) * 1992-12-18 1994-09-28 英格索尔-兰德公司 用于纸浆和一种气态漂白剂之间接触的混合器
RU2060826C1 (ru) * 1992-05-22 1996-05-27 Нильссон Харри Размалывающий аппарат для суспензий из волокон
DE29608712U1 (de) * 1996-05-14 1996-09-05 Wittek Axel Homogenisiereinrichtung
US5863120A (en) * 1997-01-31 1999-01-26 Beloit Technologies, Inc. Medium consistency liquid mixture
US5904308A (en) * 1995-11-10 1999-05-18 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Device and treatment machine for the mechanical treatment of high-consistency fibrous material
CN1726073A (zh) * 2002-12-12 2006-01-25 美佐纸业股份有限公司 混合装置
CN101259389A (zh) * 2007-03-05 2008-09-10 华东理工大学 一种高剪切细化均质机
CN202490592U (zh) * 2012-02-28 2012-10-17 昆山大世界油墨涂料有限公司 粉液体混合装置
CN102858444A (zh) * 2010-02-04 2013-01-02 安德里兹公司 用于将物质混合到介质中的设备
CN107051355A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 山东里德工程技术有限公司 一种单轴自清洁反应器
US20170259443A1 (en) * 2016-03-14 2017-09-14 Ecolab Usa Inc. Rapid polymer hydration

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB624107A (en) * 1947-11-14 1949-05-27 Frederick David Edwards Improvements in and relating to emulsifying and like apparatus
US11419451B2 (en) * 2016-08-08 2022-08-23 Plant Tap, LLC Apparatus and method for producing beverages from dry ingredients
CN108096881A (zh) * 2018-02-07 2018-06-01 江苏神力电源科技有限公司 一种用于pe隔板生产的原料消泡套筒机构

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU466801B2 (en) * 1972-04-10 1975-11-13 Cincinnati Milacron Inc Mixing device
US4011027A (en) * 1974-09-23 1977-03-08 Escher Wyss G.M.B.H. Stain removal apparatus
US4416858A (en) * 1979-06-22 1983-11-22 Rtl Contactor Holding S.A. Contactor
RU2060826C1 (ru) * 1992-05-22 1996-05-27 Нильссон Харри Размалывающий аппарат для суспензий из волокон
CN1092833A (zh) * 1992-12-18 1994-09-28 英格索尔-兰德公司 用于纸浆和一种气态漂白剂之间接触的混合器
US5904308A (en) * 1995-11-10 1999-05-18 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Device and treatment machine for the mechanical treatment of high-consistency fibrous material
DE29608712U1 (de) * 1996-05-14 1996-09-05 Wittek Axel Homogenisiereinrichtung
US5863120A (en) * 1997-01-31 1999-01-26 Beloit Technologies, Inc. Medium consistency liquid mixture
CN1726073A (zh) * 2002-12-12 2006-01-25 美佐纸业股份有限公司 混合装置
CN101259389A (zh) * 2007-03-05 2008-09-10 华东理工大学 一种高剪切细化均质机
CN102858444A (zh) * 2010-02-04 2013-01-02 安德里兹公司 用于将物质混合到介质中的设备
CN202490592U (zh) * 2012-02-28 2012-10-17 昆山大世界油墨涂料有限公司 粉液体混合装置
US20170259443A1 (en) * 2016-03-14 2017-09-14 Ecolab Usa Inc. Rapid polymer hydration
CN107051355A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 山东里德工程技术有限公司 一种单轴自清洁反应器

Also Published As

Publication number Publication date
CN112752880B (zh) 2023-04-04
EP3874089A4 (en) 2023-01-04
EP3874089A1 (en) 2021-09-08
WO2020091640A1 (en) 2020-05-07
SE1851348A1 (en) 2020-04-14
SE542365C2 (en) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2140563C (en) Method and apparatus for mixing gaseous chemical to fibre suspension
US5863120A (en) Medium consistency liquid mixture
US5607233A (en) Continuous dynamic mixing system
RU2361651C2 (ru) Способ, устройство и ротор для гомогенизации среды
US3529936A (en) Apparatus for producing binder particles by precipitation
US4699324A (en) Combined screening and reject reduction
CN112752880B (zh) 用于将化学品混合到浆中的混合器
WO2020213192A1 (ja) 攪拌機
JP2007307522A (ja) メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法
CN113710354A (zh) 搅拌机
EP1985357A1 (en) Method and apparatus for processing liquids under cavitation conditions
WO2020185135A1 (en) Mixer for mixing a gas into pulp comprising a rotor, said rotor comprising a rotor drum.
JPH0253990A (ja) 繊維セルロースパルプ懸濁液の選別装置
JP5794564B2 (ja) 攪拌装置
KR102649462B1 (ko) 교반기
CA2574368C (en) Process for mixing device therefor and use thereof
US5918978A (en) Device for mixing chemicals into a fibrous material suspension
EP0912236A1 (en) High turbulence mixer
CN220726597U (zh) 一种带有扰流板的固液混合离心泵
JP5046546B2 (ja) メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法
RU2245743C1 (ru) Механическая флотационная машина
RU70154U1 (ru) Роторно-пульсационный аппарат
CA2256594C (en) Method and apparatus for mixing a second medium with a first medium
SU778761A1 (ru) Центробежный диспергатор
EP3793717A1 (en) Mixing apparatus comprising a rotor and a stator

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant