CN216217811U - 一种高精密pcb金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板钻孔技术领域的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，包括主体机构、滑道机构、限位机构和钻孔机构，所述滑道机构位于主体机构上端的边侧，所述限位机构位于主体机构上端的中部，所述钻孔机构位于主体机构的上方，所述滑道机构包括有滑槽、滑带和第一电机，所述滑带活动安装在滑槽的内部。通过设置定位板和自动卸料板，在该装置对线路板进行钻孔时，可精准定位，避免发生位移，在通过升降杆和旋转头的配合，当线路板打完孔之后，将升降杆进行下降，使钻孔板的外端向下倾斜，旋转头在钻孔板进行倾斜使不会限制角度，因此增加该装置卸料的便捷性，有效的节省了大量的人工，提高了线路板钻孔的工作效率。

Description

一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构

技术领域

本实用新型涉及线路板钻孔技术领域，特别是涉及一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构。

背景技术

线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

现有技术CN213259856U的中国专利文献公开了一种线路板模具钻孔机定位结构，该技术方案通过设置拆卸装置包括滑槽、固定杆、套杆、弹簧、内嵌槽、限位柱和拉杆，可以使该装置夹持头达到轻松拆卸的效果，从而节省操作人员的时间，提高该装置的工作效率。

但是线路板打孔后还需要人工进行卸料，极大的浪费了人工，降低了工作效率，并且机械在工作中进行卸料稍有不慎还容易擦伤卸料人员，为此我们提出一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，具有定位板和自动卸料板，在该装置对线路板进行钻孔时，可精准定位，避免发生位移，同时线路板钻完孔之后通过升降杆的上下移动进行自动卸料，有效的节省了大量的人工，提高了线路板钻孔的工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，包括主体机构、滑道机构、限位机构和钻孔机构，所述滑道机构位于主体机构上端的边侧，所述限位机构位于主体机构上端的中部，所述钻孔机构位于主体机构的上方，所述滑道机构包括有滑槽、滑带和第一电机，所述滑带活动安装在滑槽的内部，所述第一电机固定安装在滑槽的外端。

上述技术方案的工作原理如下：在主体机构的上端设置限位机构，在对线路板进行钻孔时，精准的对线路板进行定位，定位之后，再通过滑道机构的移动致使钻孔机构进行移动，从而对线路板进行钻孔，滑道机构的设置增加了该装置使用的便捷性。

在进一步的技术方案中，所述主体机构包括有底座、挡板、限位柱、支撑腿、升降杆、旋转头、钻孔板和移动槽，所述挡板固定安装在底座上端的右端，所述限位柱固定安装在挡板内端的上方，所述支撑腿固定安装在底座的下端，所述升降杆固定安装在底座上端的中部，所述旋转头活动安装在升降杆的上端，所述钻孔板活动安装在旋转头的上端，所述移动槽固定设置在底座上端的边侧。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置升降杆和旋转头，当线路板打完孔之后，将升降杆进行下降，使钻孔板的外端向下倾斜，旋转头在钻孔板进行倾斜使不会限制角度，因此增加该装置卸料的便捷性。

在进一步的技术方案中，所述限位机构包括有限位板、滑块和伸缩杆，所述滑块固定设置在限位板的下端，所述伸缩杆固定安装在限位板后端的中部。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置伸缩杆，在对不同线路板进行钻孔时，将线路板放置在该装置上端的中部，然后通过控制伸缩杆对限位板进行间距控制，使限位板将线路板的两侧紧紧固定，增加该装置使用中对线路板的固定性。

在进一步的技术方案中，所述钻孔机构包括有支撑板、支撑柱、移动块、移动齿轮、第二电机和钻头，所述支撑柱固定安装在支撑板下端的边侧，所述移动块固定安装在支撑柱的下端，所述移动齿轮活动安装在移动块下端的内部，所述第二电机固定安装在支撑板上端的中部，所述钻头固定安装在支撑板下端的中部。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置移动齿轮，使得整个钻孔机构在使用时更为便捷，并且移动齿轮的结构避免钻孔移动中发生位移，从而增加该装置钻孔时的精准性和稳定性。

在进一步的技术方案中，所述滑槽呈对称分布于底座上端边侧的内部，所述滑带呈对称分布于滑槽的内部，所述第一电机和第二电机为同等结构。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置滑带，在第一电机控制滑带进行转动时，带动上端的移动齿轮进行移动，使得该装置使用起来更为便捷。

在进一步的技术方案中，所述限位柱呈对称分布于挡板内端的上方，所述支撑腿为工字型结构，所述支撑腿呈对称分布于底座的下端，所述升降杆呈对称分布于底座上端的中部，所述移动槽呈对称分布于底座上端的边侧，所述底座为凹形结构。

上述技术方案的工作原理如下：将支撑腿设置为工字型结构，用于支撑整个装置的稳定性，移动槽的设置便于限位板使用时的调节作用，从而增加该装置使用的便捷性。

在进一步的技术方案中，所述限位板呈对称分布于底座上端的内部，所述滑块呈对称分布于限位板的下端，所述伸缩杆呈对称分布于限位板后端的中部，所述支撑柱呈对称分布于支撑板下端的边侧，所述移动块为土字型结构，所述移动齿轮呈对称分布于移动块下端的内部，所述移动齿轮和滑带相适配，所述移动块和滑槽相适配。

上述技术方案的工作原理如下：通过将移动块设置为土字型结构，当移动块和滑槽进行连接时，土字型结构的移动块卡在滑槽的内部，使的移动块和滑槽连接的更为稳定，在该装置使用中增加钻孔的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过滑道机构的移动致使钻孔机构进行移动，从而对线路板进行钻孔，滑道机构的设置增加了该装置使用的便捷性；

2、通过设置升降杆和旋转头，当线路板打完孔之后，将升降杆进行下降，使钻孔板的外端向下倾斜，旋转头在钻孔板进行倾斜使不会限制角度，因此增加该装置卸料的便捷性;

3、通过设置伸缩杆，在对不同线路板进行钻孔时，将线路板放置在该装置上端的中部，然后通过控制伸缩杆对限位板进行间距控制，使限位板将线路板的两侧紧紧固定，增加该装置使用中对线路板的固定性；

4、通过设置移动齿轮，使得整个钻孔机构在使用时更为便捷，并且移动齿轮的结构避免钻孔移动中发生位移，从而增加该装置钻孔时的精准性和稳定性；

5、通过设置滑带，在第一电机控制滑带进行转动时，带动上端的移动齿轮进行移动，使得该装置使用起来更为便捷；

6、通过将支撑腿设置为工字型结构，用于支撑整个装置的稳定性，移动槽的设置便于限位板使用时的调节作用，从而增加该装置使用的便捷性；

7、通过将移动块设置为土字型结构，当移动块和滑槽进行连接时，土字型结构的移动块卡在滑槽的内部，使的移动块和滑槽连接的更为稳定，在该装置使用中增加钻孔的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的钻孔机构立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的钻孔机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑槽放大立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的限位机构剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的限位板放大立体结构示意图。

附图标记说明：

1、主体机构；101、底座；102、挡板；103、限位柱；104、支撑腿；105、升降杆；106、旋转头；107、钻孔板；108、移动槽；2、滑道机构；201、滑槽； 202、滑带；203、第一电机；3、限位机构；301、限位板；302、滑块；303、伸缩杆； 4、钻孔机构；401、支撑板；402、支撑柱；403、移动块；404、移动齿轮；405、第二电机；406、钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，包括主体机构1、滑道机构2、限位机构3和钻孔机构4，滑道机构2位于主体机构1上端的边侧，限位机构3位于主体机构1上端的中部，钻孔机构4位于主体机构1的上方；在主体机构1的上端设置限位机构3，在对线路板进行钻孔时，精准的对线路板进行定位，定位之后，再通过滑道机构2的移动致使钻孔机构4进行移动，从而对线路板进行钻孔，滑道机构2的设置增加了该装置使用的便捷性。

主体机构1包括有底座101、挡板102、限位柱103、支撑腿104、升降杆105、旋转头106、钻孔板107和移动槽108，挡板102固定安装在底座101上端的右端，限位柱103固定安装在挡板102内端的上方，支撑腿104固定安装在底座101的下端，升降杆105固定安装在底座101上端的中部，旋转头106活动安装在升降杆105的上端，钻孔板107活动安装在旋转头106的上端，移动槽108固定设置在底座101上端的边侧；通过设置升降杆105和旋转头106，当线路板打完孔之后，将升降杆105进行下降，使钻孔板107的外端向下倾斜，旋转头106在钻孔板107进行倾斜使不会限制角度，因此增加该装置卸料的便捷性。

钻孔机构4包括有支撑板401、支撑柱402、移动块403、移动齿轮404、第二电机405和钻头406，支撑柱402固定安装在支撑板401下端的边侧，移动块403固定安装在支撑柱402的下端，移动齿轮404活动安装在移动块403下端的内部，第二电机405固定安装在支撑板401上端的中部，钻头406固定安装在支撑板401下端的中部；通过设置移动齿轮404，使得整个钻孔机构4在使用时更为便捷，并且移动齿轮404的结构避免钻孔移动中发生位移，从而增加该装置钻孔时的精准性和稳定性。

限位柱103呈对称分布于挡板102内端的上方，支撑腿104为工字型结构，支撑腿104呈对称分布于底座101的下端，升降杆105呈对称分布于底座101上端的中部，移动槽108呈对称分布于底座101上端的边侧，底座101为凹形结构；将支撑腿104设置为工字型结构，用于支撑整个装置的稳定性，移动槽108的设置便于限位板301使用时的调节作用，从而增加该装置使用的便捷性。

本实施例通过设置主体机构1和钻孔机构4，增加该装置的稳定性和钻孔的便捷性，使该装置在使用中可进行自行卸料，避免人工卸料，可节省大量的人工和时间。

实施例2

如图4-6所示，一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，包括主体机构1、滑道机构2、限位机构3和钻孔机构4，滑道机构2位于主体机构1上端的边侧，限位机构3位于主体机构1上端的中部，钻孔机构4位于主体机构1的上方；滑道机构2包括有滑槽201、滑带202和第一电机203，滑带202活动安装在滑槽201的内部，第一电机203固定安装在滑槽201的外端；限位机构3包括有限位板301、滑块302和伸缩杆303，滑块302固定设置在限位板301的下端，伸缩杆303固定安装在限位板301后端的中部；通过设置伸缩杆303，在对不同线路板进行钻孔时，将线路板放置在该装置上端的中部，然后通过控制伸缩杆303对限位板301进行间距控制，使限位板301将线路板的两侧紧紧固定，增加该装置使用中对线路板的固定性。

滑槽201呈对称分布于底座101上端边侧的内部，滑带202呈对称分布于滑槽201的内部，第一电机203和第二电机405为同等结构；通过设置滑带202，在第一电机203控制滑带202进行转动时，带动上端的移动齿轮404进行移动，使得该装置使用起来更为便捷。

限位板301呈对称分布于底座101上端的内部，滑块302呈对称分布于限位板301的下端，伸缩杆303呈对称分布于限位板301后端的中部，支撑柱402呈对称分布于支撑板401下端的边侧，移动块403为土字型结构，移动齿轮404呈对称分布于移动块403下端的内部，移动齿轮404和滑带202相适配，移动块403和滑槽201相适配；通过将移动块403设置为土字型结构，当移动块403和滑槽201进行连接时，土字型结构的移动块403卡在滑槽201的内部，使的移动块403和滑槽201连接的更为稳定，在该装置使用中增加钻孔的稳定性。

本实施例通过设置限位板301，使得该装置在进行打孔前将线路板进行精准定位，避免打孔时的震动使线路板发生位移，并且在线路板打孔的过程中，各个部件相互配合，有效的提高了该装置对线路板打孔的工作效率，同时该装置操作便捷，易学易懂，适合大面积推广使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，包括主体机构（1）、滑道机构（2）、限位机构（3）和钻孔机构（4），其特征在于：所述滑道机构（2）位于主体机构（1）上端的边侧，所述限位机构（3）位于主体机构（1）上端的中部，所述钻孔机构（4）位于主体机构（1）的上方，所述滑道机构（2）包括有滑槽（201）、滑带（202）和第一电机（203），所述滑带（202）活动安装在滑槽（201）的内部，所述第一电机（203）固定安装在滑槽（201）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述主体机构（1）包括有底座（101）、挡板（102）、限位柱（103）、支撑腿（104）、升降杆（105）、旋转头（106）、钻孔板（107）和移动槽（108），所述挡板（102）固定安装在底座（101）上端的右端，所述限位柱（103）固定安装在挡板（102）内端的上方，所述支撑腿（104）固定安装在底座（101）的下端，所述升降杆（105）固定安装在底座（101）上端的中部，所述旋转头（106）活动安装在升降杆（105）的上端，所述钻孔板（107）活动安装在旋转头（106）的上端，所述移动槽（108）固定设置在底座（101）上端的边侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述限位机构（3）包括有限位板（301）、滑块（302）和伸缩杆（303），所述滑块（302）固定设置在限位板（301）的下端，所述伸缩杆（303）固定安装在限位板（301）后端的中部。

4.根据权利要求3所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述钻孔机构（4）包括有支撑板（401）、支撑柱（402）、移动块（403）、移动齿轮（404）、第二电机（405）和钻头（406），所述支撑柱（402）固定安装在支撑板（401）下端的边侧，所述移动块（403）固定安装在支撑柱（402）的下端，所述移动齿轮（404）活动安装在移动块（403）下端的内部，所述第二电机（405）固定安装在支撑板（401）上端的中部，所述钻头（406）固定安装在支撑板（401）下端的中部。

5.根据权利要求4所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述滑槽（201）呈对称分布于底座（101）上端边侧的内部，所述滑带（202）呈对称分布于滑槽（201）的内部，所述第一电机（203）和第二电机（405）为同等结构。

6.根据权利要求5所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述限位柱（103）呈对称分布于挡板（102）内端的上方，所述支撑腿（104）为工字型结构，所述支撑腿（104）呈对称分布于底座（101）的下端，所述升降杆（105）呈对称分布于底座（101）上端的中部，所述移动槽（108）呈对称分布于底座（101）上端的边侧。

7.根据权利要求6所述的一种高精密PCB金属化半孔线路板的钻孔机外壳结构，其特征在于：所述限位板（301）呈对称分布于底座（101）上端的内部，所述滑块（302）呈对称分布于限位板（301）的下端，所述伸缩杆（303）呈对称分布于限位板（301）后端的中部，所述支撑柱（402）呈对称分布于支撑板（401）下端的边侧，所述移动块（403）为土字型结构，所述移动齿轮（404）呈对称分布于移动块（403）下端的内部，所述移动齿轮（404）和滑带（202）相适配，所述移动块（403）和滑槽（201）相适配。

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