CN216216261U - 一种引出线夹板及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引出线夹板及具有其的电机，包括盖板和固定板，盖板设有上引线槽和卡扣，固定板设有下引线槽、固定杆和与卡扣配合的定位孔；盖板通过卡扣插入定位孔内与固定板固定连接，并使上引线槽与下引线槽盖合形成引线腔；固定板上远离固定杆的一端设有挂钩，挂钩向内凹陷形成定位槽。通过设置盖板和固定板，引线腔能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高引出线夹板的稳定性；通过设置固定杆和挂钩，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的生产效率。

Description

一种引出线夹板及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种引出线夹板及具有其的电机。

背景技术

目前，常规的调速塑封电机引出线有五条或者六条，但是现有的引出线夹板通常为六孔结构，当电机使用五条引出线时，只能在六孔引出线夹板上添加一条假线进行填补空位，才能避免注塑时团状模塑料射出，增加了人工补料和假线材料的生产成本。另外，现有电机的引出线夹板往往存在定位不精准、连接稳定性差的问题，大大地影响了电机的组装效率和生产良品率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种引出线夹板及具有其的电机，用以简化引出线夹板的安装步骤，提高电机的组装效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型的第一方面，一种引出线夹板，包括盖板和固定板，所述盖板设有上引线槽和卡扣，所述固定板设有下引线槽、固定杆和与所述卡扣配合的定位孔；所述盖板通过卡扣插入所述定位孔内与所述固定板固定连接，并使所述上引线槽与所述下引线槽盖合形成引线腔；所述固定板上远离所述固定杆的一端设有挂钩，所述挂钩向内凹陷形成定位槽。

上述引出线夹板至少具有以下的有益效果：通过设置盖板和固定板，引线腔能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高引出线夹板的稳定性；通过设置固定杆和挂钩，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的生产效率。

进一步，所述盖板的下端设有定位杆，所述固定板上设有与所述定位杆配合的通孔。通过设置定位杆和通孔，进一步提高了盖板与固定板之间的定位精准性，保证盖板与固定板快速装配到位，提高引出线夹板的组装效率。

进一步，所述盖板上还设有排料孔，且所述排料孔位于盖板上远离所述上引线槽的一侧。通过设置排料孔，便于注塑材料经过排料孔排出，避免过量的注塑材料对引出线夹板造成损坏，也保证电机的轻量化。

进一步，所述固定杆的两侧均设有凹槽。通过设置凹槽，保证了固定杆与电机的连接稳定性，避免固定板发生松脱的情况，提高引出线夹板的连接稳定性。

进一步，所述固定杆远离所述固定板的一侧设有插入部，所述插入部的宽度沿远离所述固定板的方向逐渐减小。这种结构保证了固定杆与电机的连接稳定性，避免固定杆发生脱落导致固定板产生位移，提高引出线夹板的连接稳定性。

进一步，所述引线腔的数量为五个。这种结构避免使用假线进行填补空位，节省了人工补料和假线材料的生产成本。

本实用新型的第二方面，一种电机，包括外壳、定子和如上所述的引出线夹板，所述定子位于所述外壳内；所述定子连接有热保护器和多个引出线，多个所述引出线分别固定夹设于所述引线腔内；所述热保护器与所述引出线相连，且所述热保护器固定在所述定位槽内；所述定子上还设有与所述固定杆配合的卡紧部。

上述电机至少具有以下的有益效果：通过设置定子和引出线夹板，引线腔能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高电机引线的稳定性；通过设置卡紧部和固定杆，提高固定板与定子的定位精准性和连接稳定性，避免在装配和使用过程中发生引出线夹板松脱的情况；通过设置热保护器和挂钩，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的安全性。

进一步，所述定子上还设有用于引线的导线槽，所述导线槽与所述引线腔位置正对。通过设置导线槽，便于定子与引线腔之间进行引线，提高电机的装配效率。

进一步，所述外壳的侧面设有与所述引出线夹板配合的安装槽，所述固定杆插入所述安装槽内与所述卡紧部固定连接。通过设置安装槽，提高了引出线夹板与外壳的连接稳定性，避免引出线夹板发生松脱的情况，影响电机性能。

进一步，所述外壳由团状模塑料注塑一体成型。这种结构保证了定子的防护功能和电机的一体性，也提高了引出线夹板与定子的连接稳定性。

上述电机的有益效果是：通过设置定子和引出线夹板，引线腔能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高电机引线的稳定性；通过设置卡紧部和固定杆，提高固定板与定子的定位精准性和连接稳定性，避免在装配和使用过程中发生引出线夹板松脱的情况；通过设置热保护器和挂钩，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的安全性；通过设置导线槽，便于定子与引线腔之间进行引线，提高电机的装配效率；通过设置安装槽，提高了引出线夹板与外壳的连接稳定性，避免引出线夹板发生松脱的情况，影响电机性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种引出线夹板的结构图；

图2为本实用新型实施例一种引出线夹板的结构分解图；

图3为本实用新型实施例一种引出线夹板的另一个角度的结构分解图；

图4为本实用新型实施例一种电机的结构图；

图5为本实用新型实施例一种电机的结构分解图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种引出线夹板，包括盖板100和固定板200，盖板100设有上引线槽110和卡扣120，固定板200设有下引线槽210、固定杆220和与卡扣120配合的定位孔230；盖板100通过卡扣120插入定位孔230内与固定板200固定连接，并使上引线槽110与下引线槽210盖合形成引线腔140；固定板200上远离固定杆220的一端设有挂钩240，挂钩240向内凹陷形成定位槽241。

通过设置盖板100和固定板200，引线腔140能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高引出线夹板的稳定性；通过设置固定杆220和挂钩240，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的生产效率。

另一个实施例，盖板100的下端设有定位杆130，固定板200上设有与定位杆130配合的通孔250。通过设置定位杆130和通孔250，进一步提高了盖板100与固定板200之间的定位精准性，保证盖板100与固定板200快速装配到位，提高引出线夹板的组装效率。

另一个实施例，盖板100上还设有排料孔150，且排料孔150位于盖板100上远离上引线槽110的一侧。通过设置排料孔150，便于注塑材料经过排料孔150排出，避免过量的注塑材料对引出线夹板造成损坏，也保证电机的轻量化。

另一个实施例，固定杆220的两侧均设有凹槽221。通过设置凹槽221，保证了固定杆220与电机的连接稳定性，避免固定板200发生松脱的情况，提高引出线夹板的连接稳定性。

另一个实施例，固定杆220远离固定板200的一侧设有插入部222，插入部222的宽度沿远离固定板200的方向逐渐减小。这种结构保证了固定杆220与电机的连接稳定性，避免固定杆220发生脱落导致固定板200产生位移，提高引出线夹板的连接稳定性。

另一个实施例，引线腔140的数量为五个。这种结构避免使用假线进行填补空位，节省了人工补料和假线材料的生产成本。

参照图4和图5，本实用新型实施例还提供了一种电机，包括外壳300、定子400和如上所述的引出线夹板，定子400位于外壳300内；定子400连接有热保护器410和多个引出线，多个引出线分别固定夹设于引线腔140内；热保护器410与引出线相连，且热保护器410固定在定位槽241内；定子400上还设有与固定杆220配合的卡紧部420。

通过设置定子400和引出线夹板，引线腔140能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高电机引线的稳定性；通过设置卡紧部420和固定杆220，提高固定板200与定子400的定位精准性和连接稳定性，避免在装配和使用过程中发生引出线夹板松脱的情况；通过设置热保护器410和挂钩240，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的安全性。

另一个实施例，定子400上还设有用于引线的导线槽430，导线槽430与引线腔140位置正对。通过设置导线槽430，便于定子400与引线腔140之间进行引线，提高电机的装配效率。

另一个实施例，外壳300的侧面设有与引出线夹板配合的安装槽310，固定杆220插入安装槽310内与卡紧部420固定连接。通过设置安装槽310，提高了引出线夹板与外壳300的连接稳定性，避免引出线夹板发生松脱的情况，影响电机性能。

另一个实施例，外壳300由团状模塑料注塑一体成型。这种结构保证了定子400的防护功能和电机的一体性，也提高了引出线夹板与定子400的连接稳定性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在生产过程中，首先在完成线圈绕制的定子400上完成引线，具体地，引线分别连接至定子400的主绕组、副绕组、公共端和热保护器410，然后把引线穿过导线槽430，引导至卡紧部420的上端；通过固定杆220插入卡紧部420内，把固定板200固定安装在定子400上；把引线依次放置在下引线槽210上；通过插入部222插入通孔250、卡扣120卡接在定位孔230内，把盖板100安装在固定板200上，进而把引线有序、快速地固定在引线腔140内。然后把定子400和引出线夹板放进注塑腔里进行注塑，在定子400的外侧形成外壳300；在注塑过程中，多余的团状模塑料能经过排料孔150排出，避免过量的团状模塑料对引出线夹板造成损坏，也保证电机的轻量化；外壳300与挂钩240形成定位槽241，把热保护器410固定在定位槽241内，即可完成电机的外壳300、定子400和引出线夹板的组装过程。在注塑过程中，由于引出线夹板对引线的定位固定作用，保证了定子400与引线的连接稳定性和定位精准性，简化电机的组装步骤，提高电机的生产效率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的引出线夹板及具有其的电机，通过设置定子400和引出线夹板，引线腔140能对引线起固定和导向的作用，避免引线发生松脱和掉落的情况，提高电机引线的稳定性；通过设置卡紧部420和固定杆220，提高固定板200与定子400的定位精准性和连接稳定性，避免在装配和使用过程中发生引出线夹板松脱的情况；通过设置热保护器410和挂钩240，便于对引出线夹板进行定位安装，简化引出线夹板的组装步骤，提高电机的安全性；通过设置导线槽430，便于定子400与引线腔140之间进行引线，提高电机的装配效率；通过设置安装槽310，提高了引出线夹板与外壳300的连接稳定性，避免引出线夹板发生松脱的情况，影响电机性能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种引出线夹板，其特征在于，包括盖板和固定板，所述盖板设有上引线槽和卡扣，所述固定板设有下引线槽、固定杆和与所述卡扣配合的定位孔；所述盖板通过卡扣插入所述定位孔内与所述固定板固定连接，并使所述上引线槽与所述下引线槽盖合形成引线腔；所述固定板上远离所述固定杆的一端设有挂钩，所述挂钩向内凹陷形成定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种引出线夹板，其特征在于，所述盖板的下端设有定位杆，所述固定板上设有与所述定位杆配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种引出线夹板，其特征在于，所述盖板上还设有排料孔，且所述排料孔位于盖板上远离所述上引线槽的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种引出线夹板，其特征在于，所述固定杆的两侧均设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种引出线夹板，其特征在于，所述固定杆远离所述固定板的一侧设有插入部，所述插入部的宽度沿远离所述固定板的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种引出线夹板，其特征在于，所述引线腔的数量为五个。

7.一种电机，其特征在于，包括外壳、定子和如权利要求1至6任一项所述的引出线夹板，所述定子位于所述外壳内；所述定子连接有热保护器和多个引出线，多个所述引出线分别固定夹设于所述引线腔内；所述热保护器与所述引出线相连，且所述热保护器固定在所述定位槽内；所述定子上还设有与所述固定杆配合的卡紧部。

8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于，所述定子上还设有用于引线的导线槽，所述导线槽与所述引线腔位置正对。

9.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于，所述外壳的侧面设有与所述引出线夹板配合的安装槽，所述固定杆插入所述安装槽内与所述卡紧部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种电机，其特征在于，所述外壳由团状模塑料注塑一体成型。

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