CN217240512U - 固线夹组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固线夹组件及电机，涉及电机技术领域。固线夹组件包括第一夹体、第二夹体和安装壳体，第一夹体和第二夹体配合以夹紧电路板的电线；安装壳体和第一夹体连接，安装壳体设有容纳腔和安装口，安装口与容纳腔连通，安装口朝向背离电路板的一侧，以使温控器通过安装口安装在容纳腔内。安装口朝向背离电路板的方向，因此可以将第一夹体和第二夹体夹持在电路板后，再将温控器通过安装口安装在容纳腔内。安装温控器时，第一夹体和第二夹体已经固定在电路板上，因此温控器的安装较为简单方便。

Description

固线夹组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种固线夹组件及电机。

背景技术

电机的温控器能够根据电机的绕组温度执行相应动作，例如温度过高时控制电机断电，温度恢复正常时接通电路。相关技术中，温控器通常固定连接于固线夹。装配过程中，工人需要先将温控器通过安装壳安装于固线夹后，再对电路板和固线夹进行安装，其装配步骤繁琐，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固线夹组件，能够降低温控器的安装难度。

本实用新型还提出一种具有上述固线夹组件的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的固线夹组件，包括：

第一夹体；

第二夹体，和所述第一夹体配合以夹持电路板的电线；

安装壳体，和所述第一夹体连接，所述安装壳体设有安装口和用于容纳温控器的容纳腔，所述安装口与所述容纳腔连通，所述安装口朝向背离所述电路板的一侧。

根据本实用新型实施例的固线夹组件，至少具有如下有益效果：

第一夹体和第二夹体夹持电线，对电线起到防护作用，降低电线发生变形移位的风险。安装口朝向背离电路板的方向，因此可以将第一夹体和第二夹体夹持在电路板后，再将温控器通过安装口安装在容纳腔内。安装温控器时，第一夹体和第二夹体已经固定在电路板上，因此温控器的安装较为简单方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体在所述安装口设有用于限制所述温控器的位置的限位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体远离所述安装口的壁面设有开口，所述开口与所述容纳腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体设有限位筋条，所述限位筋条位于所述开口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体的侧壁设有显示窗口，所述显示窗口与所述容纳腔连通，以显露所述温控器的部分结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体设置于所述第一夹体的外周缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹体设有用于固定所述温控器的引出线的位置的束线部，所述安装壳体靠近所述束线部的一端设有过线口，所述过线口与所述容纳腔连通，所述引出线穿设于所述过线口。

根据本实用新型的一些实施例，所述束线部包括间隔设置的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱远离所述第一夹体的一端设有限位扣，所述限位扣位于靠近所述第二限位柱的一侧，所述引出线设置于所述第一限位柱和所述第二限位柱之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹体的两侧设有卡扣，所述第二夹体的两侧设有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括上述第一方面实施例的固线夹组件。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：

第一夹体和第二夹体夹持电线，对电线起到防护作用，降低电线发生变形移位的风险。安装口朝向背离电路板的方向，因此可以将第一夹体和第二夹体夹持在电路板后，再将温控器通过安装口安装在容纳腔内。安装温控器时，第一夹体和第二夹体已经固定在电路板上，因此温控器的安装较为简单方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机还包括定子铁芯、绝缘框架和电路板，所述绝缘框架嵌设于所述定子铁芯，所述电路板分别连接所述绝缘框架的一端和所述固线夹组件，在垂直于所述电机的轴向的投影面上，所述安装壳体的投影在所述定子铁芯的投影的外轮廓线以内。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘框架设有绕组，沿所述电机的轴向，所述安装壳体位于所述定子铁芯与所述电路板之间，且位于所述绕组的外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例提供的电机部分结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例提供的电机部分结构俯视图；

图3是本实用新型一种实施例提供的固线夹组件爆炸示意图；

图4是本实用新型一种实施例提供的电机部分结构爆炸示意图；

图5是本实用新型一种实施例提供的固线夹组件另一个视角示意图；

图6是本实用新型一种实施例提供的部分固线夹组件示意图；

图7是本实用新型一种实施例提供的固线夹组件俯视示意图；

图8是本实用新型一种实施例提供的固线夹组件仰视示意图。

附图标记：

固线夹组件1000；

第一夹体100；第一固线槽110；卡扣120；第一定位柱130；束线部140；第一限位柱141；第二限位柱142；

第二夹体200；第二固线槽210；卡槽220；定位孔230；

安装壳体300；容纳腔310；倒钩320；限位筋条330；显示窗口340；安装口350；开口360；过线口370；缺口380；

温控器400；引出线410；

电路板500；电线510；第一通孔520；第二通孔530；第一安装槽540；第二安装槽550；

定子铁芯600；

绝缘框架700；第一安装扣710；第二安装扣720；第二定位柱730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型实施例的固线夹组件1000，应用于电机，尤其是塑封电机，固线夹组件1000能方便温控器400的安装，简化安装步骤，提高安装效率。

参照图1和图3所示，本实用新型一种实施例的固线夹组件1000，包括第一夹体100、第二夹体200和安装壳体300，第一夹体100和第二夹体200能配合以夹持在电路板500的一侧，且第一夹体100和第二固线能夹持电路板500的电线510，保护电线510的安全，减少电线510发生变形、移位、损伤等现象。安装壳体300与第一夹体100固定连接，安装壳体300的形状大致为长方体，安装壳体300设置有一个容纳腔310和安装口350，安装口350朝向背离电路板500的一侧且与容纳腔310连通；温控器400能通过安装口350安装在容纳腔310中，容纳腔310用于容纳温控器400，对温控器400起安装固定作用。

可以理解的是，第一夹体100和第二夹体200连接在电路板500后，电路板500覆盖在部分安装壳体300上，在靠近电路板500的一侧难以安装温控器400，因此安装口350朝向背离电路板500的方向。例如，以图3中的方位为例，电路板500位于安装壳体300的上方，而安装口350朝向下设置，能便于安装温控器400，因此能提高安装壳体300布局的合理性。安装壳体300与第一夹体100连接，因此可以将第一夹体100和第二夹体200安装在电路板500后，再将温控器400安装在容纳腔310内，容纳腔310能方便对温控器400进行定位和安装，简化安装过程，提高装配效率。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，第一夹体100沿直线方向排列设置有多个第一固线槽110，第二夹体200沿直线方向排列设置有多个第二固线槽210，多个第二固线槽210的形状、位置和多个第一固线槽110对应设置。电线510有多根，多根电线510依次设置于多个第一固线槽110和多个第二固线槽210中，多个第一固线槽110和多个第二固线槽210配合夹持多根电线510，对电线510起到防护作用。需要说明的是，第一固线槽110和第二固线槽210的形状大小、位置可以根据电线510的形状大小、位置来进行确定，以使第一固线槽110和第二固线槽210能更好的夹持电线510，保护电路板500工作的稳定性。例如图3中所示，多个第一固线槽110和多个第二固线槽210的大小不尽相同，以适应不同大小的电线，使第一固线槽110和第二固线槽210能更好的夹持电线510。

参照图6所示，本实用新型的实施例中，安装壳体300包括多个围绕安装口350设置的倒钩320，倒钩320用于限制温控器400从容纳腔310中脱离。可以理解的是，倒钩320的数量可以有五个，五个倒钩320均固线连接于安装壳体300且环绕容纳腔310设置，以限制温控器400从容纳腔310中脱离。倒钩320还可以是其他数量，例如一个、两个、三个、四个、六个等等。倒钩320背离容纳腔310的一侧设置有导向斜面(图中未示出)，导向斜面可以方便将温控器400安装到容纳腔310中。倒钩320具有勾部(图中未示出)，勾部能限制温控器400从容纳腔310中脱离，提高温控器400安装的稳定性。需要说明的是，倒钩320为限位结构，限位结构还可以是限位块、楔形块一类的结构。

参照图6和图7所示，本实用新型的实施例中，安装壳体300远离安装口350的壁面设置有开口360，开口360与容纳腔310连通。可以理解的是，将固线夹组件1000与电路板500连接后，电路板500可以覆盖至少部分安装壳体300，因此容纳腔310连通开口360时，温控器400难以从开口360处脱离容纳腔310。安装壳体300设置与容纳腔310连通的开口360，可以增大容纳腔310的容纳空间，同时减少安装壳体300制造所需的材料，降低固线夹组件1000的整体重量的同时，还能降低制造成本。

需要说明的是，当容纳腔310连通开口360时，为了避免温控器400与电路板500接触，参照图6所示，本实用新型的实施例中，安装壳体300设置有限位筋条330，限位筋条330位于开口360处。由于电路板500覆盖至少部分安装壳体300，当温控器400安装在容纳腔310后，温控器400能与限位筋条330抵接，因此限位筋条330避免可以温控器400与电路板500发生接触，使温控器400与电路板500之间形成安全间隙，避免温控器400对电路板500产生影响，保证电路板500的安全。其中，限位筋条330有两条，分别设置于容纳腔310的两个相对设置的壁面，两条限位筋条330能更好的限制温控器400的位置。需要说明的是，限位筋条330还可以是其他数量，例如一条，三条、四条等等。限位筋条330还可以是其他的形式，例如限位筋条330环绕开口360设置，具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型在此不再具体限定限位筋条330的形式。

参照图5和图6所示，本实用新型的实施例中，电路板500与绝缘框架700连接，电路板500还与固线夹组件1000连接，且安装壳体300的其中一侧靠近绝缘框架700，另一侧远离绝缘框架700。而为了方便观察温控器400的型号，安装壳体300远离绝缘框架700的一侧设置有显示窗口340，显示窗口340连通容纳腔310，以显露温控器400上需要核对的信息。例如，通过显示窗口340可以方便观察温控器400的型号、设定的温度等参数信息，方便质检人员目视观察，快速确认温控器400的安装是否正确。需要说明的是，显示窗口340的形状可以根据需要观察的参数、参数的显示位置等来设计。安装壳体300设置显示窗口340还可以减少安装壳体300的制造所需的材料，降低固线夹组件1000的整体重量的同时，还能降低制造成本。

绝缘框架700设置有绕组(图中未示出)，温控器400能根据绕组的温度进行相应动作，因此需要安装壳体300靠近绕组。为了使温控器400能更好的监测绕组的温度，参照图5和图6所示，本实用新型的实施例中，安装壳体300靠近绝缘框架700的一侧设置有缺口380，温控器400显露出缺口380，以使温控器400能更靠近绕组或者与绝缘框架700接触，提高温控器400对绕组温度监测的准确性。

参照图1和图5所示，安装壳体300设置在第一夹体100的外周缘，可以使安装壳体300更靠近绕组，进而使温控器400更接近绕组，更好的监测绕组的温度并根据温度进行相应的动作。

参照图5和图6所示，本实用新型的实施例中，温控器400具有引出线410，引出线410与电路板500电连接。为了便于引出线410的走线，第一夹体100背离第一固线槽110的一侧设置有束线部140，安装壳体300靠近束线部140的方向的一侧设置有过线口370。温控器400的引出线410能从过线口370中穿出，方便引出线410的走线；束线部140能固定引出线410的位置，使引出线410的走线更合理，布线更整洁。

束线部140的具体结构参照图6所示，本实用新型的实施例中，束线部140包括第一限位柱141和第二限位柱142，第一限位柱141和第二限位柱142间隔设置，引出线410能穿设在第一限位柱141和第二限位柱142之间，因此第一限位柱141和第二限位柱142能固定引出线410的位置。为了限制引出线410从第一限位柱141和第二限位柱142之间脱离，第一限位柱141远离第一夹体100的一端设置有限位扣，限位扣位于靠近第二限位柱142的一侧。限位扣能限制引出线410从第一限位柱141和第二限位柱142之间脱出。

本实用新型的另一种实施例中，第二限位柱142设置有导向斜面，导向斜面能引导引出线410安装在第一限位柱141和第二限位柱142之间，降低安装难度。参照图6所示，本实用新型的另一种实施例中，第二导向柱可以有两个，两个第二导向柱间隔设置。多个第二导向柱可以进一步限制引出线410移位。需要说明的是，第一导向柱和第二导向柱还可以是其他数量，例如第一导向柱有两个、三个、四个等等，第二导向柱可以有三个、四个等等，不同数量之间可以相互组合。具体根据实际情况选择合适的数量，本实用新型在此不再具体限定。

参照图1和图3所示，本实用新型的实施例中，第一夹体100设置有卡扣120，卡扣120有两个分别位于第一夹体100的两侧；第二夹体200设置有卡槽220，卡槽220同样有两个，且位置与卡扣120对应。可以理解的是，卡扣120能与卡槽220卡接，以使第一夹体100和第二夹体200能配合夹紧电线510。卡扣120和卡槽220的可以方便第一夹体100和第二夹体200的安装，无需采用螺钉、螺栓等紧固件实现固定，安装方便快捷。需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，卡扣120还可以是其他数量，例如三个、四个等等，卡槽220的数量与卡扣120的数量对应，具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型实在此不再具体限定卡扣120、卡槽220的数量。还需要说明的是，还可以是第一夹体100设置卡槽220，第二夹体200设置卡扣120，有益效果与上述实施例大致相同，在此不再赘述。

继续参照图1和图3所示，本实用新型的实施例中，第一夹体100与第二夹体200连接电路板500的方式可以为：第一夹体100设置有第一定位柱130，第一定位柱130有两个，分别设置在第一夹体100的两侧；第二夹体200设置有定位孔230，定位孔230同样有两个且位置与两个第一定位柱130对应；电路板500上与两个第一定位置对应设置有两个第一通孔520。可以理解的是，第一夹体100的两个第一定位柱130能分别穿设于两个第一通孔520，且两个第一定位柱130还能与第二夹体200上的两个定位孔230连接，以限制电路板500与第一夹体100、第二夹体200的相对位置。需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，还可以是第一夹体100设置有定位孔230，第二夹体200设置有第一定位柱130。有益效果与安装过程与上述实施例类似，在此不再赘述。第一定位柱130、第一通孔520、定位孔230还可以是其他数量，例如一个、三个、四个等等，具体根据实际情况选择合适的数量，本实用新型在此不再具体限定。

本实用新型一种实施例的电机，包括电机本体和上述固线夹组件1000，固线夹组件1000与电机本体连接。本实用新型实施例的电机，采用第一方面实施例的固线夹组件1000，第一夹体100和第二夹体200夹持电线510，对电线510起到防护作用，降低电线510发生变形移位的风险。安装口350朝向背离电路板500的方向，因此可以将第一夹体100和第二夹体200夹持在电路板500后，再将温控器400通过安装口350安装在容纳腔310内。安装温控器400时，第一夹体100和第二夹体200已经固定在电路板500上，因此温控器400的安装较为简单方便。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例中，电机本体包括定子铁芯600、绝缘框架700、电路板500和温控器400。绝缘框架700嵌设于定子铁芯600，电路板500分别连接绝缘框架700的一端和固线夹组件1000。其中，固线夹组件1000的第一夹体100和第二夹体200与电路板500连接，温控器400设置在安装壳体300内。参照图2所示，在垂直于电机的轴向投影面上，安装壳体300的投影在定子铁芯600的外轮廓线以内，以减小电机的径向尺寸。

参照图7和图8所示，本实用新型的实施例中，安装壳体300向靠近绝缘框架700的方向倾斜设置。可以理解的是，电机的外壳是圆形，安装壳体300倾斜设置可以减少安装壳体300占用的空间，同时使保护器与绝缘框架700上的绕组(图中未示出)的距离能更接近，实现有效的温度检测。

参照图1所示，本实用新型的实施例中，在电机的轴线方向上，安装壳体300位于定子铁芯600和电路板500之间，且安装壳体300位于绕组的外侧。可以理解的是，安装壳体300位于绕组的外侧，可以缩短电机在轴线方向上的尺寸，满足电机小型化的设计要求。

参照图1、图3和图4所示，本实用新型的实施例中，电路板500与绝缘框架700的连接方式可以是：绝缘框架700设置有第一安装扣710和第二安装扣720，电路板500设置有第一安装槽540和第二安装槽550，第一安装槽540、第二安装槽550的位置与第一安装扣710、第二安装扣720分别对应。第一安装扣710卡接于第一安装槽540，第二安装扣720卡接于第二安装槽550，以使电路板500连接于绝缘框架700。绝缘框架700还设置有两个第二定位柱730，电路板500上设置有两个第二通孔530，两个第二定位柱730分别穿设于两个第二通孔530，起到定位作用，且能限制电路板500的位置。需要说明的是，第二定位柱730还可以是其他数量，例如一个、三个、四个等等，具体根据实际情况选择合适的数量，本实用新型在此不再具体限定。

需要说明的是，电机可以是塑封电机，塑封电机采用塑料封装技术，将定子铁芯600、绝缘框架700、电路板500、固线夹组件1000等用BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)塑料进行塑封。电机也可以用金属外壳将定子铁芯600、绝缘框架700、电路板500、固线夹组件1000等进行封装。

由于电机采用了上述实施例的固线夹组件1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.固线夹组件，其特征在于，包括：

第一夹体；

第二夹体，和所述第一夹体配合以夹持电路板的电线；

安装壳体，和所述第一夹体连接，所述安装壳体设有安装口和用于容纳温控器的容纳腔，所述安装口与所述容纳腔连通，所述安装口朝向背离所述电路板的一侧。

2.根据权利要求1所述的固线夹组件，其特征在于，所述安装壳体在所述安装口设有用于限制所述温控器的位置的限位结构。

3.根据权利要求2所述的固线夹组件，其特征在于，所述安装壳体远离所述安装口的壁面设有开口，所述开口与所述容纳腔连通。

4.根据权利要求3所述的固线夹组件，其特征在于，所述安装壳体设有限位筋条，所述限位筋条位于所述开口处。

5.根据权利要求1所述的固线夹组件，其特征在于，所述安装壳体的侧壁设有显示窗口，所述显示窗口与所述容纳腔连通，以显露所述温控器的部分结构。

6.根据权利要求1所述的固线夹组件，其特征在于，所述安装壳体设置于所述第一夹体的外周缘。

7.根据权利要求1所述的固线夹组件，其特征在于，所述第一夹体设有用于固定所述温控器的引出线的位置的束线部，所述安装壳体靠近所述束线部的一端设有过线口，所述过线口与所述容纳腔连通，所述引出线穿设于所述过线口。

8.根据权利要求7所述的固线夹组件，其特征在于，所述束线部包括间隔设置的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱远离所述第一夹体的一端设有限位扣，所述限位扣位于靠近所述第二限位柱的一侧，所述引出线设置于所述第一限位柱和所述第二限位柱之间。

9.根据权利要求1所述的固线夹组件，其特征在于，所述第一夹体的两侧设有卡扣，所述第二夹体的两侧设有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽。

10.电机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的固线夹组件。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述电机还包括定子铁芯、绝缘框架和电路板，所述绝缘框架嵌设于所述定子铁芯，所述电路板分别连接所述绝缘框架的一端和所述固线夹组件，在垂直于所述电机的轴向的投影面上，所述安装壳体的投影在所述定子铁芯的投影的外轮廓线以内。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述绝缘框架设有绕组，沿所述电机的轴向，所述安装壳体位于所述定子铁芯与所述电路板之间，且位于所述绕组的外侧。

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