CN219875259U - 定子组件、电机及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件、电机及洗涤设备，涉及电机领域。定子组件包括绝缘框架、绕组、端子座、插座、第一端子和第二端子，第一端子安装于端子座的安装位，绕组绕设于绝缘框架，且绕组的多根引出线可以和第一端子、第二端子连接。第一端子的第一插片穿出于插座，从而对绕组供电。第一焊线部的一端间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱，因此引出线可以设于第一卡线柱和第二卡线柱之间，通过工装使第一卡线柱和/或第二卡线柱朝向引出线折弯，进一步夹紧引出线，减少引出线翘起的情况，因此引出线和第一焊线部连接时受制造公差的影响较小，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性和生产效率。

Description

定子组件、电机及洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是涉及一种定子组件、电机及洗涤设备。

背景技术

电机的引出线和端子连接，端子和电源线的转接线连接。相关技术中，引出线和端子的连接方式可以是焊接，焊接前需要先将引出线固定在端子上，避免引出线四处晃动。焊接前固定可以采用卡槽卡接固定的方式，先将引出线卡接在卡槽上。但是，采用上述方案，由于制造公差等问题，引出线容易出现太松或太紧导致卡不进卡槽等情况，也就是引出线容易翘起，难以和端子贴合，导致焊接效果变差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子组件，能够减少引出线翘起的情况，提高引出线和端子连接的稳定性。

本实用新型还提出一种具有上述定子组件的电机。

本实用新型还提出一种具有上述电机的洗涤设备。

根据本实用新型实施例的定子组件，包括：

绝缘框架；

绕组，绕设于所述绝缘框架，所述绕组包括多根引出线；

端子座，间隔设有多个安装位；

插座，连接于所述端子座且覆盖多个所述安装位；

第一端子和第二端子，分别安装于对应的所述安装位，所述第一端子和所述第二端子分别连接所述引出线，所述第一端子包括第一焊线部和第一插片，所述第一插片穿出于所述插座，所述第一焊线部的一侧间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱；

其中，一根所述引出线设置于所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间，所述第一卡线柱和/或所述第二卡线柱能够朝向所述引出线折弯以限制所述引出线的位置。

根据本实用新型实施例的定子组件，至少具有如下有益效果：

第一端子和第二端子安装于端子座的安装位，绕组绕设于绝缘框架，且绕组的多根引出线分别和第一端子、第二端子连接，例如采用焊接的方式连接，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性。第一端子的第一插片穿出于插座，从而方便第一插片和电源线连接，对绕组供电。第一端子的第一焊线部的一侧间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱，因此引出线可以设于第一卡线柱和第二卡线柱之间，通过工装使第一卡线柱和/或第二卡线柱朝向引出线折弯，从而进一步固定夹紧引出线，有效减少引出线翘起的情况，便于后续引出线和第一焊线部连接。因此，相比于卡接固定的方式，引出线通过第一卡线柱和/或第二卡线柱的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性和生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间设有用于支撑所述引出线的支撑部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡线柱凸出于所述第一焊线部的高度高于所述第二卡线柱凸出于所述第一焊线部的高度，所述第一卡线柱朝向所述第二卡线柱的一侧设有用于定位所述引出线的第一定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子座设有用于限制所述引出线位置的限位槽，所述限位槽位于所述第一焊线部的一侧，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱设于所述第一焊线部远离所述限位槽的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子座包括有限位柱，所述限位柱的一端间隔设有第三卡线柱和第四卡线柱，所述第三卡线柱和第四卡线柱之间形成有所述限位槽，所述第三卡线柱的高度高于所述第四卡线柱，且所述第三卡线柱朝向所述第四卡线柱的一侧形成有用于定位所述引出线的第二定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子座间隔设有三个所述安装位，所述定子组件还包括第三端子，所述第一端子、所述第二端子和所述第三端子依次安装于三个所述安装位。

根据本实用新型的一些实施例，三个所述安装位沿第一方向间隔设置，所述第一端子还包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部的一端连接于所述第一焊线部靠近所述第二端子的一侧，所述第一折弯部的另一端朝向所述第二端子折弯且和所述第二折弯部的一端连接，所述第二折弯部的另一端沿第二方向延伸且和所述第一插片连接，所述第二方向和所述第一方向垂直；

所述第二端子包括第二焊线部、第二安装部和第二插片，所述第二安装部的一端连接于所述第二焊线部远离所述第一焊线部的一侧，所述第二安装部的另一端和所述第二插片连接；

所述第三端子包括第三焊线部、第三安装部和第三插片，所述第三安装部的一端连接于所述第三焊线部靠近所述第二焊线部的一侧，所述第三安装部的另一端和所述第三插片连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端子还包括第一安装部，所述第一安装部的两端分别连接有所述第一焊线部和所述第一插片，所述安装位沿远离所述第一焊线部的方向依次设有相连通的封料槽、缺槽和安装槽，所述封料槽的宽度和所述安装槽的宽度均小于所述缺槽的宽度，所述封料槽和所述第一安装部过盈配合，所述安装槽和所述第一插片过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述插座朝向所述端子座的一侧设有封料凸部，所述封料凸部和所述封料槽密封配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插片的部分结构向外凸出形成多个间隔设置的凸起，多个所述凸起和所述安装槽的侧壁过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件还包括防护壳，所述防护壳和所述端子座连接，并覆盖所述第一焊线部和所述引出线。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子座设有定位柱或者定位孔中的一个，所述插座设有所述定位柱或者所述定位孔中的另一个，所述定位柱和所述定位孔定位配合。

根据本实用新型实施例的电机，包括上述实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：

定子组件的第一端子和第二端子安装于端子座的安装位，绕组绕设于绝缘框架，且绕组的多根引出线分别和第一端子、第二端子连接，例如采用焊接的方式连接，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性。第一端子的第一插片穿出于插座，从而方便第一插片和电源线连接，对绕组供电。第一端子的第一焊线部的一侧间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱，因此引出线可以穿设于第一卡线柱和第二卡线柱之间，通过工装使第一卡线柱和/或第二卡线柱朝向引出线折弯，从而进一步固定夹紧引出线，有效减少引出线翘起的情况，便于后续引出线和第一焊线部连接。因此，相比于卡接固定的方式，引出线通过第一卡线柱和/或第二卡线柱的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性和生产效率。

根据本实用新型实施例的洗涤设备，包括上述实施例所述的电机。

根据本实用新型实施例的洗涤设备，至少具有如下有益效果：

电机的第一端子和第二端子安装于端子座的安装位，绕组绕设于绝缘框架，且绕组的多根引出线分别和第一端子、第二端子连接，例如采用焊接的方式连接，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性。第一端子的第一插片穿出于插座，从而方便第一插片和电源线连接，对绕组供电。第一端子的第一焊线部的一侧间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱，因此引出线可以穿设于第一卡线柱和第二卡线柱之间，通过工装使第一卡线柱和/或第二卡线柱朝向引出线折弯，从而进一步固定夹紧引出线，有效减少引出线翘起的情况，便于后续引出线和第一焊线部连接。因此，相比于卡接固定的方式，引出线通过第一卡线柱和/或第二卡线柱的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线和第一焊线部连接的稳定性和生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的条形定子组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的条形定子组件首位连接后的结构示意图；

图3是图2中的定子组件部分结构爆炸示意图；

图4是本实用新型一种实施例的端子座和插座爆炸示意图；

图5是本实用新型一种实施例的定子组件隐藏插座后的部分结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的第一端子、第二端子和第三端子的结构示意图；

图7是图6中第一端子、第二端子和第三端子的俯视示意图；

图8是本实用新型一种实施例的端子座的结构示意图；

图9是本实用新型一种实施例的插座的结构示意图。

附图标记：

定子组件1000；

绝缘框架100；绕组110；引出线111；端子座120；安装位121；封料槽1211；缺槽1212；安装槽1213；限位槽122；第三卡线柱123；第二定位面1231；第四卡线柱124；限位柱125；第一封料面126；定位孔127；插座130；防护壳131；塑封空间132；封料凸部133；第二封料面134；定位柱135；

第一端子200；第一焊线部210；第一卡线柱211；第一定位面2111；第二卡线柱212；支撑部213；第一插片220；限位孔221；凸起222；第一安装部230；第一折弯部231；第二折弯部232；

第二端子300；第二焊线部310；第二插片320；第二安装部330；

第三端子400；第三焊线部410；第三插片420；第三安装部430；

定子铁芯500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的条形定子组件1000，首尾连接后得到图2中所示的环状定子组件1000。本实用新型实施例的定子组件1000，能够减少引出线111翘起的情况，提高引出线111和端子连接的稳定性。需要说明的是，除了可以采用条形定子铁芯500，还可以采用拼块定子铁芯500，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图3和图4所示，本实用新型的实施例中，定子组件1000包括定子铁芯500、绝缘框架100、绕组110、端子座120、插座130、第一端子200和第二端子300。绝缘框架100嵌设于定子铁芯500，绕组110绕设于绝缘框架100，端子座120可以和绝缘框架100连接，例如采用一体注塑成型的方式，也可采用卡扣、紧固件、焊接等方式与绝缘框架100或定子铁芯500相连。端子座120间隔设有多个安装位121，第一端子200和第二端子300分别安装于对应的安装位121，插座130和端子座120连接且覆盖安装位121。第一端子200和第二端子300采用导电材料制成，且分别和绕组110的引出线111连接。

参照图4所示，第一端子200包括第一焊线部210和第一插片220，第一焊线部210呈片状且沿水平方向平铺布置，第一插片220同样呈片状但沿上下方向布置。第一焊线部210和第一插片220可以直接连接，也可以通过第一安装部230连接。第一插片220穿出于插座130，不需要通过电源转接线连接，能够直接和电源线连接，从而对绕组110进行供电。第一焊线部210的一侧间隔设有第一卡线柱211和第二卡线柱212，参照图5所示，引出线111设于第一卡线柱211和第二卡线柱212之间，且第一卡线柱211和/或第二卡线柱212能够朝向引出线111折弯以和引出线111抵接配合，从而限制引出线111的位置。需要说明的是，第二端子300包括第二焊线部310和第二插片320，第二焊线部310的一侧也可以设置和第一端子200相同的第一卡线柱211和第二卡线柱212，形状、结构和功能类似于第一端子200，在此不再赘述。

例如，绕组110采用直径≥0.4mm铝漆包线制作，通过绕线针将漆包线的引出线111引导至第一焊线部210且位于第一卡线柱211和第二卡线柱212之间，工装夹持第一卡线柱211和第二卡线柱212使其朝向引出线111折弯变形，以限制引出线111的位置，避免引出线111翘起，减少引出线111的位置出现偏移、错位等情况。然后裁剪掉多余的漆包线，激光气化第一焊线部210处的引出线111的漆皮，机械手将去除漆皮后的引出线111锡焊在第一焊线部210上。可以理解的是，由于第一焊线部210设有第一卡线柱211和第二卡线柱212，因此焊锡能够附着在第一卡线柱211和第二卡线柱212上，进而提高焊锡和第一焊线部210焊接的稳定性，降低焊锡脱落剥离的情况。

可以理解的是，采用上述方案，通过工装使第一卡线柱211和/或第二卡线柱212朝向引出线111折弯，从而进一步固定夹紧引出线111，有效减少引出线111翘起的情况，便于后续引出线111和第一焊线部210连接。因此，相比于简单的卡接固定的方式，引出线111通过第一卡线柱211和/或第二卡线柱212的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线111和第一焊线部210连接的稳定性和生产效率。

参照图6所示，本实用新型的实施例中，第一卡线柱211和第二卡线柱212之间设有支撑部213，例如支撑部213和第一焊线部210为一体成型结构，支撑部213用于支撑引出线111。当第一卡线柱211和第二卡线柱212折弯限制引出线111的位置时，如果没有支撑部213，引出线111容易往下翘。因此设置支撑部213来支撑引出线111，通过第一卡线柱211和第二卡线柱212的配合，能够进一步固定引出线111，提高引出线111和第一焊线部210焊接的稳定性。

当定子组件1000要求其体积小巧，结构紧凑时，也就是第一卡线柱211和第二卡线柱212之间的间距较小，受设备精度的影响，将引出线111准确无误的设置在第一卡线柱211和第二卡线柱212之间的难度较高。如果采用传感器之类的结构进行定位，成本高且结构复杂。因此，参照图4和图6所示，本实用新型的实施例中，第一卡线柱211凸出于第一焊线部210的高度，高于第二卡线柱212凸出于第一焊线部210的高度，且第一卡线柱211朝向第二卡线柱212的一侧设有第一定位面2111，第一定位面2111用于定位引出线111。当需要设置引出线111时，由于第一卡线柱211的高度高于第二卡线柱212，因此引出线111可以先和第一卡线柱211的第一定位面2111定位配合，接着再将引出线111往下移动至第一卡线柱211和第二卡线柱212之间，结构简单，但是准确性好、效率高、成本低。

参照图4和图5所示，本实用新型的实施例中，端子座120设有限位槽122，限位槽122位于第一焊线部210的一侧且靠近绕组110的位置，第一焊线部210的另一侧设有第一卡线柱211和第二卡线柱212，也就是远离绕组110的位置。因此引出线111能够先卡接于限位槽122，接着经过第一焊线部210，最后穿过第一卡线柱211和第二卡线柱212之间。采用上述布置方式，能够保证引出线111和第一焊线部210接触，提高焊接的稳定性和良品率。

参照图8所示，本实用新型的实施例中，端子座120包括有限位柱125，限位柱125位于第一焊线部210靠近绕组110的一侧，限位柱125的上端间隔设有第三卡线柱123和第四卡线柱124，第三卡线柱123和第四卡线柱124之间形成有限位槽122。其中，以同一个参考平面比较，第三卡线柱123的高度高于第四卡线柱124，且第三卡线柱123朝向第四卡线柱124的一侧设有第二定位面1231。因此，在布置引出线111时，将引出线111卡接进限位槽122前，可以先使引出线111和第二定位面1231定位配合，接着再使引出线111下移，使得引出线111准确卡接在限位槽122内，提高卡接效率。需要说明的是，第三卡线柱123设置第二定位面1231的方案可以和第一卡线柱211设置第一定位面2111的方案配合使用，且第三卡线柱123和第一卡线柱211的位置相对应，也就是第一卡线柱211位于左侧，第二卡线柱212位于右侧，第三卡线柱123位于左侧，第四卡线柱124位于右侧，以使引出线111能够顺利卡接在限位槽122内，以及能够顺利穿过第一卡线柱211和第二卡线柱212之间。

参照图3和图4所示，本实用新型的实施例中，端子座120沿第一方向间隔设有三个安装位121，第一方向可以是图4中的左右方向。定子组件1000还包括第三端子400，第二端子300和第三端子400分别包括有第二插片320和第三插片420。第一端子200、第二端子300和第三端子400沿左右方向依次安装在三个安装位121上，且第一端子200、第二端子300和第三端子400间隔设置，避免相接触导致短路。需要说明的是，绕组110包括多根引出线111，引出线111的数量和端子的数量相对应，例如定子组件1000包括第一端子200、第二端子300和第三端子400，则引出线111也设有三根，分别连接于第一端子200、第二端子300和第三端子400。还需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，也可以仅有第一端子200和第二端子300，也就是仅包括两个端子，安装位121可以改为两个，第一端子200和第二端子300间隔设置且均安装在两个安装位121上。

可以理解的是，由于第一插片220、第二插片320和第三插片420需要和电源线插接配合，为了适配电源线插头的结构，对第一插片220、第二插片320和第三插片420的间距有要求。例如，参照图7所示，第一插片220的中部和第二插片320的中部之间的间距为L1，满足4mm≤L1≤6mm，例如，L1为5mm；第二插片320的中部和第三插片420的中部之间的间距为L2，满足4mm≤L2≤6mm，例如L2为5mm。因此，第一插片220、第二插片320和第三插片420之间的间距较窄，在焊接引出线111至第一端子200、第二端子300和第三端子400时，相邻焊接位置的焊锡容易相粘连，导致短路。

为了解决上述焊锡容易相粘连的问题，参照图6所示，本实用新型的实施例中，第一端子200还包括第一安装部230，第一安装部230包括第一折弯部231和第二折弯部232，第一折弯部231和第二折弯部232均呈条形片状。第一折弯部231的一端连接于第一焊线部210靠近第二端子300的一侧，第一折弯部231的另一端朝向第二端子300折弯且和第二折弯部232的一端连接，第二折弯部232的另一端朝向第二方向延伸设置且和第一插片220连接，第二方向可以是图6中的前后方向，也就是第二方向和第一方向垂直。其中，第一焊线部210、第一折弯部231、第二折弯部232和第一插片220可以是一体成型。

继续参照图6所示，第二端子300还包括第二焊线部310和第二安装部330，第二焊线部310呈片状且沿水平方向平铺设置，第二插片320同样呈片状但是沿上下方向延伸设置，第二安装部330呈条形片状。第二安装部330的一端连接于第二焊线部310远离第一端子200的一侧，第二安装部330的另一端和第二插片320连接。

继续参照图6所示，第三端子400还包括第三焊线部410和第三安装部430，第三焊线部410呈片状且沿水平方向平铺设置，第三插片420同样呈片状但是沿上下方向延伸设置，第三安装部430呈条形片状。第三安装部430的一端连接于第三焊线部410靠近第二端子300的一侧，第三安装的另一端和第三插片420连接。其中，第三焊线部410也可以设置类似于第一端子200的第一卡线柱211和第二卡线柱212、支撑部213等结构，因此第三焊线部410能够和引出线111焊接，结构和功能类似于第一端子200，在此不再赘述。

第一端子200、第二端子300和第三端子400采用上述结构布局方式，可以使得第一插片220、第二插片320和第三插片420之间的间距适配电源线的结构，同时也使得第一焊线部210、第二焊线部310和第三焊线部410之间相距一定的距离，有效避免在锡焊时，相邻焊接位置的焊锡相粘连，导致出现短路的情况，从而提高定子组件1000的安全性和可靠性。

继续参照图6所示，本实用新型的实施例中，第一插片220、第二插片320和第三插片420均设有限位孔221，限位孔221呈圆形。因此，在第一插片220、第二插片320和第三插片420连接于电源线插头时，能够和插头的凸出结构卡接形成锁扣，提高插头和插座130连接的稳定性。需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，限位孔221也可以替换为凹坑之类的结构，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图8所示，本实用新型的实施例中，安装位121沿远离第一焊线部210的方向依次设有封料槽1211、缺槽1212和安装槽1213，封料槽1211、缺槽1212和安装槽1213相连通。其中，沿左右方向，封料槽1211的宽度小于缺槽1212的宽度，安装槽1213的宽度同样小于缺槽1212的宽度。安装第一端子200时，第一端子200的第一安装部230和封料槽1211过盈配合，在注塑封料时用于避免塑封材料进入安装槽1213内，从而避免注塑材料沿着第一插片220渗出插座130。第一插片220和安装槽1213过盈配合，从而限制第一端子200的位置。可以理解的是，由于封料槽1211、缺槽1212和安装槽1213的整体长度较长，在第一端子200需要和封料槽1211、安装槽1213过盈配合的情况下，安装难度较高。因此设置一个缺槽1212，减少第一安装部230和安装位121之间的接触面积，降低安装难度，提高生产效率。

参照图6所示，本实用新型的实施例中，第一插片220的部分结构向外凸出形成多个间隔设置的凸起222，例如图6中所示的两个，两个凸起222沿前后方向间隔设置。凸起222是第一插片220的部分结构切割后，使其向外凸出形成的，因此第一插片220的其中一侧凹陷，另一侧凸出。当第一插片220设置在安装槽1213内时，凸起222能够回弹，使第一插片220能够顺利设置在安装槽1213内。可以理解的是，设置两个凸出能够降低第一插片220绕其中一个凸起222转动的情况，从而减少第一插片220出现错位、偏摆等情况。

参照图8和图9所示，本实用新型的实施例中，端子座120朝向插座130的一侧设有第一封料面126，插座130朝向端子座120的一侧设有第二封料面134，第二封料面134设有封料凸部133；定子组件1000还包括有防护壳131，防护壳131和端子座120连接，防护壳131覆盖第一焊线部210、第二焊线部310、第三焊线部410和引出线111，且防护壳131和端子座120之间形成有塑封空间132。其中，防护壳131也可以和插座130连接，例如采用一体注塑成型的方式，能够简化装配过程。当三根引出线111分别焊接在第一焊线部210、第二焊线部310和第三焊线部410后，将端子座120和插座130连接，第一封料面126和第二封料面134密封贴合，且封料凸部133和封料槽1211密封配合，然后可以进行塑封。

可以理解的是，假设没有防护壳131，在塑封时，塑封材料例如BMC材料等会直接对第一焊线部210、第二焊线部310、第三焊线部410和引出线111产生冲击，可能导致引出线111出现松脱等情况。因此，设置防护壳131后能够对引出线111起到防护作用，有效避免在塑封阶段塑封材料直接冲击引出线111，从而提高引出线111和对应的第一焊线部210、第二焊线部310、第三焊线部410的连接稳定性。然后塑封材料还能通过防护壳131和端子座120之间的缺口缓慢流动至塑封空间132内，进一步提高引出线111和对应的第一焊线部210、第二焊线部310、第三焊线部410的连接稳定性，降低定子组件1000的噪音和温升。

继续参照图8和图9所示，本实用新型的实施例中，端子座120的前端朝向插座130的一侧间隔设有两个定位孔127，插座130的前端朝向端子座120的一侧间隔设有两个定位柱135，两个定位柱135的位置和两个定位孔127的位置相对应，从而使定位柱135和定位孔127定位配合，方便快速确定插座130相对于端子座120的位置，提高装配效率。需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，也可以是端子座120的前端设有两个定位柱135，插座130的前端设有两个定位孔127，定位柱135和定位孔127定位配合。还需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，定位孔127和定位柱135的数量还可以是一个、三个、四个等等，具体根据实际情况选择合适的方案。

本实用新型的实施例中，第一端子200、第二端子300、第三端子400、端子座120和插座130可以是一体结构，也就是在注塑阶段，将第一端子200、第二端子300、第三端子400、端子座120和插座130注塑在一起，以简化装配流程，提高装配效率。本实用新型的另一种实施例中，例如图4中所示，第一端子200、第二端子300、第三端子400和插座130均为独立结构，后续装配阶段再组装到一起。采用此方案，在生产制造阶段，若插座130、端子座120等结构注塑不合格，可以直接熔融回炉，便于回收利用，降低生产成本。

本实用新型一种实施例的电机，包括以上实施例的定子组件1000。电机可以是洗涤电机、单相异步电动机等。本实用新型实施例的电机，采用上述实施例的定子组件1000，定子组件1000的第一端子200安装于端子座120的安装位121，绕组110绕设于绝缘框架100，且绕组110的引出线111可以和第一端子200的第一焊线部210连接，例如采用焊接的方式连接，能够提高引出线111和第一焊线部210连接的稳定性。第一端子200的第一插片220穿出于插座130，从而方便第一插片220和电源线连接，对绕组110供电。第一焊线部210的一端间隔设有第一卡线柱211和第二卡线柱212，因此引出线111可以穿设于第一卡线柱211和第二卡线柱212之间，通过工装使第一卡线柱211和/或第二卡线柱212朝向引出线111折弯，从而进一步固定夹紧引出线111，有效减少引出线111翘起的情况，便于后续引出线111和第一焊线部210连接。因此，相比于卡接固定的方式，引出线111通过第一卡线柱211和/或第二卡线柱212的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线111和第一焊线部210连接的稳定性和生产效率。

由于电机采用了上述实施例的定子组件1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型一种实施例的洗涤设备，包括以上实施例的电机。洗涤设备可以是滚筒洗衣机、滚筒式干衣机、波轮洗衣机等等。本实用新型实施例的洗涤设备，采用上述实施例的电机，通过工装使第一卡线柱211和/或第二卡线柱212朝向引出线111折弯，从而进一步固定夹紧引出线111，有效减少引出线111翘起的情况，便于后续引出线111和第一焊线部210连接。因此，相比于卡接固定的方式，引出线111通过第一卡线柱211和/或第二卡线柱212的折弯变形来固定，受制造公差的影响较小，能够提高引出线111和第一焊线部210连接的稳定性和生产效率。

由于洗涤设备采用了上述实施例的电机的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (14)

1.定子组件，其特征在于，包括：

绝缘框架；

绕组，绕设于所述绝缘框架，所述绕组包括多根引出线；

端子座，间隔设有多个安装位；

插座，连接于所述端子座且覆盖多个所述安装位；

第一端子和第二端子，分别安装于对应的所述安装位，所述第一端子和所述第二端子分别连接所述引出线，所述第一端子包括第一焊线部和第一插片，所述第一插片穿出于所述插座，所述第一焊线部的一侧间隔设有第一卡线柱和第二卡线柱；

其中，一根所述引出线设置于所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间，所述第一卡线柱和/或所述第二卡线柱能够朝向所述引出线折弯以限制所述引出线的位置。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱之间设有用于支撑所述引出线的支撑部。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一卡线柱凸出于所述第一焊线部的高度高于所述第二卡线柱凸出于所述第一焊线部的高度，所述第一卡线柱朝向所述第二卡线柱的一侧设有用于定位所述引出线的第一定位面。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述端子座设有用于限制所述引出线位置的限位槽，所述限位槽位于所述第一焊线部的一侧，所述第一卡线柱和所述第二卡线柱设于所述第一焊线部远离所述限位槽的一侧。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述端子座包括有限位柱，所述限位柱的一端间隔设有第三卡线柱和第四卡线柱，所述第三卡线柱和第四卡线柱之间形成有所述限位槽，所述第三卡线柱的高度高于所述第四卡线柱，且所述第三卡线柱朝向所述第四卡线柱的一侧形成有用于定位所述引出线的第二定位面。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述端子座间隔设有三个所述安装位，所述定子组件还包括第三端子，所述第一端子、所述第二端子和所述第三端子依次安装于三个所述安装位。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，三个所述安装位沿第一方向间隔设置，所述第一端子还包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部的一端连接于所述第一焊线部靠近所述第二端子的一侧，所述第一折弯部的另一端朝向所述第二端子折弯且和所述第二折弯部的一端连接，所述第二折弯部的另一端沿第二方向延伸且和所述第一插片连接，所述第二方向和所述第一方向垂直；

所述第二端子包括第二焊线部、第二安装部和第二插片，所述第二安装部的一端连接于所述第二焊线部远离所述第一焊线部的一侧，所述第二安装部的另一端和所述第二插片连接；

所述第三端子包括第三焊线部、第三安装部和第三插片，所述第三安装部的一端连接于所述第三焊线部靠近所述第二焊线部的一侧，所述第三安装部的另一端和所述第三插片连接。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一端子还包括第一安装部，所述第一安装部的两端分别连接有所述第一焊线部和所述第一插片，所述安装位沿远离所述第一焊线部的方向依次设有相连通的封料槽、缺槽和安装槽，所述封料槽的宽度和所述安装槽的宽度均小于所述缺槽的宽度，所述封料槽和所述第一安装部过盈配合，所述安装槽和所述第一插片过盈配合。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述插座朝向所述端子座的一侧设有封料凸部，所述封料凸部和所述封料槽密封配合。

10.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述第一插片的部分结构向外凸出形成多个间隔设置的凸起，多个所述凸起和所述安装槽的侧壁过盈配合。

11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括防护壳，所述防护壳和所述端子座连接，并覆盖所述第一焊线部和所述引出线。

12.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述端子座设有定位柱或者定位孔中的一个，所述插座设有所述定位柱或者所述定位孔中的另一个，所述定位柱和所述定位孔定位配合。

13.电机，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的定子组件。

14.洗涤设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的电机。