CN212849998U - 一种注塑制造的微型冷凝泵 - Google Patents

Abstract

一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体、定子组件和转子组件，泵体包括用于容纳定子组件的第一腔室及位于第一腔室内并与其开口相反用于容纳转子组件的第二腔室，定子组件包括用于与外部电源连接的插片，定子组件安装在第一腔室内，其还包括插片护板和注塑于第一腔室内的塑封部，插片护板设通孔，并通过该通孔套设插片限位安装在第一腔室的开口处，插片护板和塑封部将第一腔室的开口封闭，并将定子组件密封于第一腔室内。该方案采用注塑工艺密封定子组件，由于注塑成型时间可以在几分钟甚至在1分钟内完成，注塑成型后的冷凝泵泵体可以即时投入装配生产，生产效率高。

Description

一种注塑制造的微型冷凝泵

技术领域

本实用新型涉及一种微型冷凝泵的结构，尤其涉及一种注塑制造的微型冷凝泵的结构，其IPC分类为F04D。

背景技术

现有的微型冷凝泵，其包括泵体、泵盖、定子组件、转子组件，泵体上设容纳定子组件的第一腔室和容纳转子组件的第二腔室，定子组件安装在容纳腔内。此类冷凝泵常在潮湿的环境中工作，为防止外部液体渗入或飞溅至第一腔室内，造成定子组件的损坏，其常用的方案为向第一腔室内灌注环氧树脂，将定子组件密封在第一腔室内。

上述的冷凝泵采用灌注环氧树脂的方案对定子组件进行防水保护，因环氧树脂为热固性树脂，环氧树脂灌注于第一腔内还需经过2～2.5小时的高温固化，导致其生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑制造的微型冷凝泵。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体、定子组件和转子组件，泵体包括用于容纳定子组件的第一腔室及位于第一腔室内并与其开口相反用于容纳转子组件的第二腔室，定子组件包括用于与外部电源连接的插片，定子组件安装在第一腔室内，其还包括插片护板和注塑于第一腔室内的塑封部，插片护板设通孔，并通过该通孔套设插片限位安装在第一腔室的开口端，插片护板和塑封部将第一腔室的开口封闭，并将定子组件密封于第一腔室内。

本实用新型的冷凝泵，通过将安装有定子组件和插片护板的泵体放进模具作嵌件，在泵体的第一腔室内注塑形成塑封部。该塑封部和插片护板将第一腔室的开口封闭，且将定子组件密封在第一腔室内。采用上述技术方案密封定子组件，由于注塑成型时间可以在几分钟甚至在1分钟内完成，所需的时间远小于采用灌注环氧树脂高温固化需2～2.5小时的方案，注塑成型后的冷凝泵泵体可以即时投入装配，生产效率高。

进一步地，第一腔室周壁的开口区域具有壁厚减薄并向腔底延伸的下凹部，插片护板限位安装于该下凹部内。经限位安装后的插片护板可对插片进行保护，防止插片在注塑塑封部时被注塑塑料冲击导移位或弯曲变形，提升注塑制造的合格率。

更进一步地，插片护板在安装状态，其上端面和第一腔室的周壁的端面位于同一垂直于泵轴线的平面上。该设计只需将模仁设计成一平整的面即可同时将插片护板的端面和第一腔室的周壁的端面紧压进行注塑，有利于防止注塑塑料从插片护板和第一腔室间的连接的交接位置溢出，减少生产塑封部时产生的飞边。

进一步地，第一腔室在靠近开口端的内壁面上设带缺口的槽。该设计有利于塑封部和第一腔室内壁之间紧贴连接，防止塑封部在注塑后收缩导致其与第一腔室内壁面间产生开裂。

更进一步地，该槽为T型槽或燕尾槽。该设计的槽结构简单，且使塑封部与第一腔室间的连接更牢固。

更进一步地，槽的缺口所在的端面至第一腔室的底面的高度小于第一腔室的周壁的端面至其底面的高度。该设计使槽的缺口所在的端面包裹在塑封部内，减少槽与塑封部交接的部位外露至于外部环境接触，提升防水性。

进一步地，插片护板包括安装块和从该板朝向第一腔室端的边缘向下凸起形成的连接块。该设计使注塑后的塑封部能与插片护板之间形成紧贴连接，防止塑封部在注塑后收缩导致其与插片护板间产生开裂。

进一步地，泵体还包括从第一腔室底面凸起的定位凸筋，该定位凸筋包括用于支承定子组件具有的铁芯的第一凸筋115.1和用于限定子组件具有的制线圈架转动的第二凸筋。该设计防止定子组件在注塑塑封部的过程中发生移动撞击导致损坏。

进一步地，泵体的外壳与第一腔室的周壁的端面的交接处设空孔或缺口。该设计利于积聚于插片护板或第一腔室的周壁的端面上的水往外排，防止插片间发生短路。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型冷凝泵的分解结构示意图；

图2是本实现实用新型冷凝泵的轴向剖面图；

图3是本实现实用新型冷凝泵的泵体的剖面图；

图4是本实现实用新型冷凝泵的泵体的立体结构示意图；

图5是本实用新型冷凝泵的立体结构示意图；

图6是本实现实用新型冷凝泵的径向剖面图；

图7是本实现新型冷凝泵的插片护板的立体结构示意图；

其中：100-泵体、110-第一腔室、111-内壁面、112-下凹部、113-端面、114-底面、115-定位凸筋、115.1-第一凸筋、115.2-第二凸筋、116-缺口、120-第二腔室、130-槽、131-槽缺口所在的端面、200-定子组件、210-插片、220-线圈架、230-漆包线、240-铁芯、300-转子组件、400-插片护板、410-通孔、420-安装块、430-上端面、440-下端面、450-连接块、500-塑封部、600-泵盖

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供一种注塑制造的微型冷凝泵，其包括泵体100、定子组件200、转子组件300、插片护板400、塑封部500和安装于泵体上的泵盖600。定子组件200包括设有通孔的线圈架220、缠绕于线圈架上的漆包线230、穿过线圈架通孔的铁芯240和固定于线圈架上用于将漆包线与外部电源连接的插片210。插片护板400上设用于供插片穿过的通孔410。泵体100包括用于容纳定子组件200的第一腔室110及位于第一腔室110内并与其开口相反用于容纳转子组件300的第二腔室120。

该冷凝泵制造工艺如下：将定子组件200安装在第一腔室110内，插片护板400通过通孔410套设插片210限位安装在第一腔室110的开口端，然后将安装有定子组件200和插片护板400的泵体放置于模具内作为嵌件，通过往第一腔室110内注塑形成塑封部500。这样成型后，插片护板400和塑封部500将第一腔室的开口封闭，并将定子组件200密封于第一腔室110内。其中本实用新型所指的密封为符合IP防护等级的IP54。采用上述技术方案制造冷凝泵所需的时间远小于采用灌注环氧树脂高温固化的方案制造冷凝泵所需的时间，解决生产效率低的问题。

见图2和图4，泵体在第一腔室110的周壁的开口区域具有壁厚减薄并向腔底延伸的下凹部112，插片护板400限位安装于该下凹部112内。该结构限位安装后的插片护板可对插片进行保护，防止插片在注塑塑封部时被注塑塑料冲击导移位或弯曲变形，提升注塑制造的合格率。在其它变形设计例中，也可以在定子组件上设置凸筋或凹槽对插片护板进行限位固定。

见图5，在插片护板400安装后，其上端面430和第一腔室的周壁的端面113位于同一垂直于泵轴线的平面上。该设计只需将模仁设计成一平整的面即可同时将插片护板的端面和第一腔室的周壁的端面紧压进行注塑，有利于防止注塑塑料从插片护板和第一腔室间的连接的交接位置溢出，减少生产塑封部时产生的飞边。

见图4和6，为防止塑封部在注塑后收缩导致其与第一腔室内壁面间产生开裂，第一腔室的内壁面111在靠近开口端的内壁面上设带缺口的槽130。更进一步地，为使塑封部与第一腔室间的连接更牢固，该带缺口的槽130为T型槽或燕尾槽。作为该槽的具体实施方式，其可延伸至第一腔体的底部或往第一腔体的底部方向延伸一小段。

见图3和图5，为减少槽与塑封部交接的部位外露至于外部环境接触，提升防水性，槽的缺口所在的端面131至第一腔室的底面114的轴向距离为L1，第一腔室的周壁的端面113至第一腔室的底面114的轴向距离为L2，其中L1小于L2。

见图7所示，插片护板400包括安装块420和从该板朝向第一腔室端的边缘向下凸起形成的连接块450。在本实用新型方案中，插片护板在安装状态，其朝向第一腔室的底面为下端面440，背向第一腔室的底面为上端面430。见图2所示，采用该设计的插片护板，当向第一腔室内注塑后，该连接块可将塑封部拉紧，使塑封部与插片护板之间形成紧贴连接，防止塑封部在注塑后收缩导致其与插片护板间产生开裂。

见图4，为防止定子组件在注塑塑封部的过程中发生移动撞击导致损坏，泵体还包括从第一腔室底面114凸起的定位凸筋115，该定位凸筋115包括用于支承铁芯240的第一凸筋115.1和用于限制线圈架220转动的第二凸筋115.2。

见图5，为防止水积聚于插片护板上导致插片间发生短路，泵体100的外壳与第一腔室的周壁的端面113的交接处设缺口116或空孔(未图示)。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种注塑制造的微型冷凝泵，包括泵体(100)、定子组件(200)和转子组件(300)，所述泵体(100)包括用于容纳定子组件(200)的第一腔室(110)及位于第一腔室(110)内并与其开口相反用于容纳转子组件(300)的第二腔室(120)，所述定子组件(200)包括用于与外部电源连接的插片(210)，所述定子组件(200)安装在第一腔室(110)内，其特征在于：还包括插片护板(400)和注塑于第一腔室内的塑封部(500)，所述插片护板(400)设有通孔(410)，并通过该通孔(410)套设插片(210)限位安装在第一腔室(110)的开口端，所述插片护板(400)和塑封部(500)将第一腔室(110)的开口封闭，并将定子组件(200)密封于第一腔室(110)内。

2.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述第一腔室(110)周壁的开口区域具有壁厚减薄并向腔底延伸的下凹部(112)，所述插片护板(400)限位安装于该下凹部(112)内。

3.根据权利要求2所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述插片护板(400)在安装状态，其上端面(430)和第一腔室的周壁的端面(113)位于同一垂直于泵轴线的平面上。

4.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述第一腔室在靠近开口端的内壁面(111)上设带缺口的槽(130)。

5.根据权利要求4所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述槽(130)为T型槽或燕尾槽。

6.根据权利要求4或5所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述槽的缺口所在的端面(131)至第一腔室的底面(114)的高度小于第一腔室的周壁的端面(113)至其底面(114)的高度。

7.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述插片护板(400)包括安装块(420)和从该板朝向第一腔室端的边缘向下凸起形成的连接块(450)。

8.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述泵体还包括从第一腔室底面(114)凸起的定位凸筋(115)，该定位凸筋(115)包括用于支承定子组件(200)具有的铁芯(240)的第一凸筋(115.1)和用于限制定子组件(200)具有的线圈架(220)转动的第二凸筋(115.2)。

9.根据权利要求1所述的注塑制造的微型冷凝泵，其特征在于：所述泵体(100)的外壳与第一腔室的周壁的端面(113)的交接处设空孔或缺口(116)。

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