CN216214729U - 一种电连接器插孔柱压接用点铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器插孔柱压接用点铆装置，包括底板、底座、插孔柱支撑柱、定位板、滑块、压接板、定位环、定芯板和盖板，压接板的外壁上设有手柄，底座安装于底板上，定位环安装在底座上，定位环的环壁上设有一个缺口，定芯板、第一个定位板、压接板和第二个定位板依次由下而上置于定位环的圆形内腔内，滑块的上侧和下侧分别置于第二个定位板的对应定位滑槽内和第一个定位板的对应定位滑槽内，滑块的竖向中部设有滑块通孔，压接板上的多个铆压部穿过一一对应的多个滑块通孔。本实用新型使压接板、定位板和定芯板均通过定位环实现同心效果，旋转压接板时能够使多个滑块精确地同步到达铆接位置，使多个铆点深度相同，提高了铆接质量。

Description

一种电连接器插孔柱压接用点铆装置

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器接触件的加工装置，尤其涉及一种电连接器插孔柱压接用点铆装置。

背景技术

电连接器通过接触件实现电连接，接触件一般为插针和插孔柱(通常也称为插孔)，插孔柱在加工过程中，为了便于加工、应用且实现更加可靠的导电连接，常常需要将两段插孔柱通过一个内套管连接在一起，其中一段插孔柱为主段，其长度较长，另一段插孔柱为辅段，其长度较短，将内套管同时置于插孔柱主段和插孔柱辅段(也称为套管)内，在内套管的中段外壁圆周均匀设有内套管凹槽，插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部位位于内套管凹槽的中部，利用工具将插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部位向内压入使其置于内套管凹槽内，即可实现插孔柱主段与插孔柱辅段之间的可靠连接。

用于实现插孔柱主段与插孔柱辅段之间可靠压接的装置可统称为电连接器插孔柱压接用点铆装置，其基本原理是将四个滑块上设置的铆压头对准内套管凹槽位置将插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部分压入，要实现该功能，就要用其它部件带动滑块同步定向移动，即由圆周上四个方向同时向中心方向移动，如此实现四个点铆部位的同步铆接。

传统的电连接器插孔柱压接用点铆装置中，圆环形的压接板的外周上设有手柄，压接板内壁上设有四个铆压部，铆压部上设有用于推动滑块且为圆弧形的推动表面，旋转手柄时，四个推动表面旋转带动四个滑块向内同步移动，完成铆接后，反向旋转手柄，滑块可以向外移动，但需要复位压簧的弹力带动滑块移动复位，而复位弹簧需要与滑块直接连接，滑块需要安装在定位板的定位滑槽中，所以复位弹簧会占用定位滑槽空间，不好安装且可能影响定位滑槽的定向精度；同时，传统的电连接器插孔柱压接用点铆装置的压接板因为与滑块的外端接触并将定位板包围在内，压接板不能与定位板通过同一个部件实现精确的同心效果，可能导致压接板带动四个滑块移动时不能精确地同步到达铆接位置，最终导致四个铆点深度有不同程度的偏差，降低铆接质量，甚至可能造成插孔柱在客户使用过程中解体，这也是电连接器常有的失效方式。因此，提高铆压定位精度具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对压接板、定位板和滑块定位精度高的电连接器插孔柱压接用点铆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电连接器插孔柱压接用点铆装置，包括底板、底座、插孔柱支撑柱、定位板、滑块和压接板，所述底座安装于横向的所述底板上，横向且为圆形的所述定位板和横向且为圆环形的所述压接板均置于所述底座上，所述压接板的外壁上设有手柄，所述压接板的内壁上设有向靠近所述压接板中心位置的方向凸起的铆压部，所述铆压部设有用于推动所述滑块且为圆弧形的推动表面，所述定位板上设有竖向贯通的多个定位滑槽，多个所述滑块分别置于多个所述定位滑槽中，所述电连接器插孔柱压接用点铆装置还包括横向且为圆环形的定位环、横向且为圆形的定芯板和横向且为圆环形的盖板，所述定位环安装在所述底座上，所述定位环的环壁上设有一个用于为所述手柄提供一个旋转活动空间的缺口，所述定芯板、第一个所述定位板、所述压接板和第二个所述定位板依次由下而上置于所述定位环的圆形内腔内，所述盖板置于第二个所述定位板的上方并与所述底板或所述底座连接，所述手柄由内而外穿过所述定位环的缺口，所述定芯板的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管，所述定芯管的上端由下而上穿过第一个所述定位板的中心通孔后置于所述压接板的对应区域的下方，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于所述底板上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过所述底座的中心通孔、所述定芯板的中心通孔后置于所述定芯管内，所述滑块的上侧和下侧分别置于第二个所述定位板的对应定位滑槽内和第一个所述定位板的对应定位滑槽内，所述滑块的竖向中部设有横向的滑块通孔，多个所述铆压部穿过一一对应的多个所述滑块通孔，所述铆压部正向和反向旋转时能够带动所述滑块向内和向外移动。

作为优选，为了实现更好的滑块推动效果，所述铆压部的相对两侧表面均为所述推动表面，所述推动表面对应圆弧的圆心位于所述压接板的中心点与所述压接板的内壁之间，所述滑块通孔的内外两端孔壁分别设有用于与所述推动表面配合的滑块斜面。

所述定位环相对两侧的环壁上分别设有定位安装槽，所述定位板相对两侧的外壁上设有向外凸起的定位安装条，所述定位安装条置于对应的所述定位安装槽内，所述盖板将第二个所述定位板上的两个定位安装条压住。

作为优选，为了实现插孔柱外周的四点铆接功能，每个所述定位板上的所述定位滑槽为四个且由两个相互垂直的条形通孔相互交叉于所述定位板的中心通孔后形成，四个所述滑块的上侧和下侧分别置于第二个所述定位板的四个所述定位滑槽内和第一个所述定位板的四个所述定位滑槽内。

作为优选，为了便于加工、组装并尽量减小滑块移动行程，所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段和上段直径较小的小径段连接而成，所述大径段置于所述底座的中心通孔内，所述小径段置于所述定芯板的中心通孔和所述定心管内。

作为优选，为了便于加工和组装，多个竖向的螺钉由上而下穿过所述盖板上的对应通孔、所述定位环上的对应通孔和所述底座上的对应通孔后与所述底板上的对应螺孔连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加定位环和定芯板，将定芯板、两个定位板和压接板均置于同一个定位环的圆形内腔内，并将插孔柱支撑柱的上端置于定芯板上的定芯管内，从而使压接板、定位板和定芯板均通过定位环实现同心效果，旋转压接板时能够使多个滑块精确地同步到达铆接位置，最终使多个铆点深度相同，显著提高了铆接质量；通过在滑块上设置滑块通孔，将压接板的铆压部穿过滑块通孔并能够在正向和反向旋转时带动滑块向内和向外移动，从而不需要安装与滑块连接的复位弹簧，便于安装且不会影响定向滑槽的定向精度，进一步提高了铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置的立体图；

图2是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置去掉盖板、定位板、压接板以及其它辅件后的立体图；

图3是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置去掉盖板、定位板、压接板以及其它辅件后的主视剖视图，各部件与图2对应；

图4是图3中“A”的放大图；

图5是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置的定位板的立体图，第一个定位板与第二个定位板的结构相同；

图6是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置的压接板的立体图；

图7是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置的滑块的立体图；

图8是本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置去掉盖板和第二个定位板后的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，本实用新型所述电连接器插孔柱压接用点铆装置包括底板12、底座4、插孔柱支撑柱(包括大径段19和小径段18)、定位板6、滑块8和压接板24，底座4安装于横向的底板12上，横向且为圆形的定位板6和横向且为圆环形的压接板24均置于底座4上，压接板24的外壁上设有手柄13，压接板24的内壁上设有向靠近压接板24中心位置的方向凸起的铆压部26，铆压部26设有用于推动滑块8且为圆弧形的推动表面(图中未标记)，定位板6上设有竖向贯通的多个定位滑槽7，多个滑块8分别置于多个定位滑槽7中，所述电连接器插孔柱压接用点铆装置还包括横向且为圆环形的定位环3、横向且为圆形的定芯板17和横向且为圆环形的盖板1，定位环3安装在底座4上，定位环3的环壁上设有一个用于为手柄13提供一个旋转活动空间的缺口9，定芯板17、第一个定位板6、压接板24和第二个定位板6依次由下而上置于定位环3的圆形内腔内，盖板1置于第二个定位板6的上方并与底板12或底座4连接，手柄13由内而外穿过定位环3的缺口9，定芯板17的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管16，定芯管16的上端由下而上穿过第一个定位板6的中心通孔后置于压接板24的对应区域的下方，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于底板12上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过底座4的中心通孔、定芯板17的中心通孔后置于定芯管16内，滑块8的上侧和下侧分别置于第二个定位板6的对应定位滑槽7内和第一个定位板6的对应定位滑槽7内，滑块8的竖向中部设有横向的滑块通孔27，多个铆压部26穿过一一对应的多个滑块通孔27，铆压部26正向和反向旋转时能够带动滑块8向内和向外移动，这里的正向和反向是相对相反的方向，具体旋转方向根据实际需要而定，这里的向内是指向靠近定位环3的中心点的方向，向外是指远离定位环3的中心点的方向。

如图1-图8所示，作为优选，铆压部26的相对两侧表面均为所述推动表面，所述推动表面对应圆弧的圆心位于压接板24的中心点与压接板24的内壁之间，滑块通孔27的内外两端孔壁分别设有用于与所述推动表面配合的滑块斜面29(参考图8)，滑块8上靠近压接板24的中心点的一端设有铆压头28，上述压接板24的中心点即为压接板24的中心通孔25的圆心；定位环3相对两侧的环壁上分别设有定位安装槽15，定位板6相对两侧的外壁上设有向外凸起的定位安装条23，定位安装条23置于对应的定位安装槽15内，盖板1将第二个定位板6上的两个定位安装条23压住；每个定位板6上的定位滑槽7为四个且由两个相互垂直的条形通孔相互交叉于定位板6的中心通孔后形成，四个滑块8的上侧和下侧分别置于第二个定位板6的四个定位滑槽7内和第一个定位板6的四个定位滑槽7内；所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段19和上段直径较小的小径段18连接而成，大径段19置于底座4的中心通孔内，小径段18置于定芯板17的中心通孔和定心管16内；多个竖向的螺钉2由上而下穿过盖板1上的对应通孔、定位环3上的对应通孔14和底座4上的对应通孔后与底板12上的对应螺孔连接。

图1和图8还示出了安装在底板12上的定位轴11和安装在定位轴11上的长螺钉10，长螺钉10用于对手柄13的旋转终止位进行限定和调节，以实现刚好将插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端压入内套管凹槽21内并不会将内套管凹槽21向内挤压的目的。

如图1-图8所示，使用时，先将较长的插孔柱主段5的下端和较短的插孔柱辅段22的上端分别套装在内套管20的上下两端，插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端相互接触并与内套管凹槽21的竖向中部对应，此时利用插孔柱主段5和插孔柱辅段22分别与内套管20之间的摩擦力或在夹层内置入的导线芯的摩擦力使该三个部件保持相对稳定，然后将插孔柱辅段22的下端由上而下插入定芯管16内并与所述插孔柱支撑柱的小径段18的上端表面接触，利用所述插孔柱支撑柱的定高功能使内套管凹槽21的中心位置与滑块8上的铆压头28的中心处于同一高度；然后手握手柄13并旋转，带动四个滑块8同步向内移动，直到四个铆压头28同时将插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端压入内套管凹槽21内，插孔柱主段5和插孔柱辅段22之间实现稳定连接，然后反向旋转手柄13，带动四个滑块8同步向外移动至原位，为下次操作做好准备；取下插孔柱主段5和插孔柱辅段22，通过内套管20连接在一起的插孔柱主段5和插孔柱辅段22即为电连接器的插孔柱。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电连接器插孔柱压接用点铆装置，包括底板、底座、插孔柱支撑柱、定位板、滑块和压接板，所述底座安装于横向的所述底板上，横向且为圆形的所述定位板和横向且为圆环形的所述压接板均置于所述底座上，所述压接板的外壁上设有手柄，所述压接板的内壁上设有向靠近所述压接板中心位置的方向凸起的铆压部，所述铆压部设有用于推动所述滑块且为圆弧形的推动表面，所述定位板上设有竖向贯通的多个定位滑槽，多个所述滑块分别置于多个所述定位滑槽中，其特征在于：所述电连接器插孔柱压接用点铆装置还包括横向且为圆环形的定位环、横向且为圆形的定芯板和横向且为圆环形的盖板，所述定位环安装在所述底座上，所述定位环的环壁上设有一个用于为所述手柄提供一个旋转活动空间的缺口，所述定芯板、第一个所述定位板、所述压接板和第二个所述定位板依次由下而上置于所述定位环的圆形内腔内，所述盖板置于第二个所述定位板的上方并与所述底板或所述底座连接，所述手柄由内而外穿过所述定位环的缺口，所述定芯板的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管，所述定芯管的上端由下而上穿过第一个所述定位板的中心通孔后置于所述压接板的对应区域的下方，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于所述底板上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过所述底座的中心通孔、所述定芯板的中心通孔后置于所述定芯管内，所述滑块的上侧和下侧分别置于第二个所述定位板的对应定位滑槽内和第一个所述定位板的对应定位滑槽内，所述滑块的竖向中部设有横向的滑块通孔，多个所述铆压部穿过一一对应的多个所述滑块通孔，所述铆压部正向和反向旋转时能够带动所述滑块向内和向外移动。

2.根据权利要求1所述的电连接器插孔柱压接用点铆装置，其特征在于：所述铆压部的相对两侧表面均为所述推动表面，所述推动表面对应圆弧的圆心位于所述压接板的中心点与所述压接板的内壁之间，所述滑块通孔的内外两端孔壁分别设有用于与所述推动表面配合的滑块斜面。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器插孔柱压接用点铆装置，其特征在于：所述定位环相对两侧的环壁上分别设有定位安装槽，所述定位板相对两侧的外壁上设有向外凸起的定位安装条，所述定位安装条置于对应的所述定位安装槽内，所述盖板将第二个所述定位板上的两个定位安装条压住。

4.根据权利要求1或2所述的电连接器插孔柱压接用点铆装置，其特征在于：每个所述定位板上的所述定位滑槽为四个且由两个相互垂直的条形通孔相互交叉于所述定位板的中心通孔后形成，四个所述滑块的上侧和下侧分别置于第二个所述定位板的四个所述定位滑槽内和第一个所述定位板的四个所述定位滑槽内。

5.根据权利要求1或2所述的电连接器插孔柱压接用点铆装置，其特征在于：所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段和上段直径较小的小径段连接而成，所述大径段置于所述底座的中心通孔内，所述小径段置于所述定芯板的中心通孔和所述定芯管内。

6.根据权利要求1或2所述的电连接器插孔柱压接用点铆装置，其特征在于：多个竖向的螺钉由上而下穿过所述盖板上的对应通孔、所述定位环上的对应通孔和所述底座上的对应通孔后与所述底板上的对应螺孔连接。

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