CN216214728U - 一种电连接器插孔柱压接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器插孔柱压接用定位装置，包括底板、底座、插孔柱支撑柱和定芯板，底座安装于横向的底板上，横向且为圆形的定芯板置于底座上，定芯板的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管，竖向的插孔柱支撑柱的下端置于底板上，插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过底座的中心通孔和定芯板的中心通孔后置于定芯管内。本实用新型通过采用没有螺纹的插孔柱支撑柱和定芯管，避免了利用螺纹配合实现对插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置的高度进行调节导致的精度较低问题，从而显著提高了插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置的精度；同时有利于提高插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置与定芯板之间的同心度，进一步提高了安装精度。

Description

一种电连接器插孔柱压接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器接触件的加工装置，尤其涉及一种电连接器插孔柱压接用定位装置。

背景技术

电连接器通过接触件实现电连接，接触件一般为插针和插孔柱(通常也称为插孔)，插孔柱在加工过程中，为了便于加工、应用且实现更加可靠的导电连接，常常需要将两段插孔柱通过一个内套管连接在一起，其中一段插孔柱为主段，其长度较长，另一段插孔柱为辅段，其长度较短，将内套管同时置于插孔柱主段和插孔柱辅段(也称为套管)内，在内套管的中段外壁圆周均匀设有内套管凹槽，插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部位位于内套管凹槽的中部，利用工具将插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部位向内压入使其置于内套管凹槽内，即可实现插孔柱主段与插孔柱辅段之间的可靠连接。

用于实现插孔柱主段与插孔柱辅段之间可靠压接的装置可统称为电连接器插孔柱压接装置，其基本原理是将四个滑块上设置的铆压头对准内套管凹槽位置将插孔柱主段与插孔柱辅段之间的对接部分压入，要实现该功能，就要用其它部件带动滑块同步定向移动，即由圆周上四个方向同时向中心方向移动，如此实现四个点铆部位的同步铆接。

为了实现四个点铆部位的铆接精度，必须使插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置具有足够的精度，该精度主要体现在两个方面，一个是高度，即用于支撑插孔柱主段与插孔柱辅段的插孔柱支撑柱的高度合适，刚好使内套管凹槽的中部与滑块的铆压头的中心位置处于同一高度；二个是同心度，即安装后的插孔柱主段与插孔柱辅段的中心轴线刚好穿过四个滑块的铆压头围成的虚拟圆的圆心，这样在铆接时对四个点铆部位的铆接深度才相同，铆接位置准确，铆接质量高。

传统的电连接器插孔柱压接装置中，在插孔柱支撑柱上设置外螺纹，在对应的支撑柱安装孔的孔壁上设置内螺纹，通过旋转插孔柱支撑柱的方式来实现插孔柱主段与插孔柱辅段的高度调节，存在如下问题：由于螺纹配合间隙较大，所以无论怎么调节，在完成调节后都会因为螺纹间隙导致高度的控制精度较低，常会出现铆接点位置时高时低的问题；同时，螺纹配合结构在一定程度上也存在降低同心度或增加加工难度的问题，如果支撑柱安装孔的孔壁内螺纹为全螺纹，则会影响插孔柱辅段的精准安装，降低其同心度，如果支撑柱安装孔的孔壁内螺纹为部分螺纹，则会增加螺纹加工难度。

插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置精度不够会导致铆接质量降低，甚至可能造成插孔柱在客户使用过程中解体，这也是电连接器常有的失效方式。因此，提高铆压定位精度具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置进行精确限定的电连接器插孔柱压接用定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电连接器插孔柱压接用定位装置，包括底板、底座和插孔柱支撑柱，所述底座安装于横向的所述底板上，还包括定芯板，横向且为圆形的所述定芯板置于所述底座上，所述定芯板的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于所述底板上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过所述底座的中心通孔和所述定芯板的中心通孔后置于所述定芯管内。

作为优选，为了便于加工、组装并与插孔柱的外径紧密配合，所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段和上段直径较小的小径段连接而成，所述大径段置于所述底座的中心通孔内，所述小径段置于所述定芯板的中心通孔和所述定心管内。

作为优选，为了实现更好的同心度定位效果，所述电连接器插孔柱压接用定位装置还包括横向且为圆环形的定位环，所述定芯板置于所述定位环的圆形内腔内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用没有螺纹的插孔柱支撑柱和定芯管，直接利用插孔柱支撑柱的固定高度对插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置的高度进行限定，在需要改变高度时直接更换对应高度的插孔柱支撑柱，避免了利用螺纹配合实现对插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置的高度进行调节导致的精度较低问题，从而显著提高了插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置的精度；同时，因为不用加工螺纹，直接利用插孔柱支撑柱和定芯管之间的圆柱面配合，有利于提高插孔柱主段与插孔柱辅段的安装位置与定芯板之间的同心度，进一步提高了安装精度，从而提高了铆接质量。

附图说明

图1是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置的立体图；

图2是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置去掉盖板、定位板、压接板以及其它辅件后的立体图；

图3是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置去掉盖板、定位板、压接板以及其它辅件后的主视剖视图，各部件与图2对应；

图4是图3中“A”的放大图；

图5是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置的定位板的立体图，第一个定位板与第二个定位板的结构相同；

图6是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置的压接板的立体图；

图7是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置的滑块的立体图；

图8是包含本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的电连接器插孔柱压接装置去掉盖板和第二个定位板后的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3和图4所示，本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置包括底板12、底座4、插孔柱支撑柱(包括大径段19和小径段18)和定芯板17，底座4安装于横向的底板12上，横向且为圆形的定芯板17置于底座4上，定芯板17的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管16，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于底板12上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过底座4的中心通孔和定芯板17的中心通孔后置于定芯管16内。作为优选，所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段19和上段直径较小的小径段18连接而成，大径段19置于底座4的中心通孔内，小径段18置于定芯板17的中心通孔和定心管16内；所述电连接器插孔柱压接用定位装置还包括横向且为圆环形的定位环3，定芯板17置于定位环3的圆形内腔内。

由于本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置只是电连接器插孔柱压接装置的一部分，将其独立很难理解其工作原理，所以本实用新型还公开电连接器插孔柱压接装置的其它优选结构，下面对电连接器插孔柱压接装置的其它优选结构以及与本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置一起的工作原理进行具体说明。本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置也可以与其它结构的电连接器插孔柱压接装置组合应用，所以下述方案不是对本实用新型的限制，也不影响本实用新型的单独结构保护。

如图1-图8所示，一种电连接器插孔柱压接装置，除了包括本实用新型所述电连接器插孔柱压接用定位装置的上述结构外，还包括定位板6、滑块8、压接板24和盖板1，横向且为圆形的定位板6和横向且为圆环形的压接板24均置于底座4上，压接板24的外壁上设有手柄13，压接板24的内壁上设有向靠近压接板24中心位置的方向凸起的铆压部26，铆压部26设有用于推动滑块8且为圆弧形的推动表面(图中未标记)，铆压部26的相对两侧表面均为所述推动表面，所述推动表面对应圆弧的圆心位于压接板24的中心点与压接板24的内壁之间，上述压接板24的中心点即为压接板24的中心通孔25的圆心，定位板6上设有竖向贯通的四个定位滑槽7，每个定位板6上的定位滑槽7为四个且由两个相互垂直的条形通孔相互交叉于定位板6的中心通孔后形成，四个滑块8的上侧和下侧分别置于第二个定位板6的四个定位滑槽7内和第一个定位板6的四个定位滑槽7内，定位环3安装在底座4上，定位环3的环壁上设有一个用于为手柄13提供一个旋转活动空间的缺口9，定芯板17、第一个定位板6、压接板24和第二个定位板6依次由下而上置于定位环3的圆形内腔内，横向且为圆环形的盖板1置于第二个定位板6的上方，多个竖向的螺钉2由上而下穿过盖板1上的对应通孔、定位环3上的对应通孔14和底座4上的对应通孔后与底板12上的对应螺孔连接，定位环3相对两侧的环壁上分别设有定位安装槽15，定位板6相对两侧的外壁上设有向外凸起的定位安装条23，定位安装条23置于对应的定位安装槽15内，盖板1将第二个定位板6上的两个定位安装条23压住；手柄13由内而外穿过定位环3的缺口9，定芯板17的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管16，定芯管16的上端由下而上穿过第一个定位板6的中心通孔后置于压接板24的对应区域的下方，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于底板12上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过底座4的中心通孔、定芯板17的中心通孔后置于定芯管16内，滑块8的竖向中部设有横向的滑块通孔27，多个铆压部26穿过一一对应的多个滑块通孔27，滑块通孔27的内外两端孔壁分别设有用于与所述推动表面配合的滑块斜面29(参考图8)，滑块8上靠近压接板24的中心点的一端设有铆压头28，铆压部26正向和反向旋转时能够带动滑块8向内和向外移动，这里的正向和反向是相对相反的方向，具体旋转方向根据实际需要而定，这里的向内是指向靠近定位环3的中心点的方向，向外是指远离定位环3的中心点的方向。图1和图8还示出了安装在底板12上的定位轴11和安装在定位轴11上的长螺钉10，长螺钉10用于对手柄13的旋转终止位进行限定和调节，以实现刚好将插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端压入内套管凹槽21内并不会将内套管凹槽21向内挤压的目的。

如图1-图8所示，使用时，先将较长的插孔柱主段5的下端和较短的插孔柱辅段22的上端分别套装在内套管20的上下两端，插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端相互接触并与内套管凹槽21的竖向中部对应，此时利用插孔柱主段5和插孔柱辅段22分别与内套管20之间的摩擦力或在夹层内置入的导线芯的摩擦力使该三个部件保持相对稳定，然后将插孔柱辅段22的下端由上而下插入定芯管16内并与所述插孔柱支撑柱的小径段18的上端表面接触，利用所述插孔柱支撑柱的定高功能使内套管凹槽21的中心位置与滑块8上的铆压头28的中心处于同一高度；然后手握手柄13并旋转，带动四个滑块8同步向内移动，直到四个铆压头28同时将插孔柱主段5的下端和插孔柱辅段22的上端压入内套管凹槽21内，插孔柱主段5和插孔柱辅段22之间实现稳定连接，然后反向旋转手柄13，带动四个滑块8同步向外移动至原位，为下次操作做好准备；取下插孔柱主段5和插孔柱辅段22，通过内套管20连接在一起的插孔柱主段5和插孔柱辅段22即为电连接器的插孔柱。需要采用不同高度的所述插孔柱支撑柱以满足对插孔柱主段5和插孔柱辅段22的安装位置高度调节时，直接更换不同高度的所述插孔柱支撑柱即可，由于所述插孔柱支撑柱没有与其它部件形成连接结构，只是被限位安装，所以更换非常方便。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电连接器插孔柱压接用定位装置，包括底板、底座和插孔柱支撑柱，所述底座安装于横向的所述底板上，其特征在于：还包括定芯板，横向且为圆形的所述定芯板置于所述底座上，所述定芯板的中心位置设有竖向且向上凸起的定芯管，竖向的所述插孔柱支撑柱的下端置于所述底板上，所述插孔柱支撑柱的上端由下而上依次穿过所述底座的中心通孔和所述定芯板的中心通孔后置于所述定芯管内。

2.根据权利要求1所述的电连接器插孔柱压接用定位装置，其特征在于：所述插孔柱支撑柱由下段直径较大的大径段和上段直径较小的小径段连接而成，所述大径段置于所述底座的中心通孔内，所述小径段置于所述定芯板的中心通孔和所述定芯管内。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器插孔柱压接用定位装置，其特征在于：所述电连接器插孔柱压接用定位装置还包括横向且为圆环形的定位环，所述定芯板置于所述定位环的圆形内腔内。

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