CN216214321U - 一种电器插头保护套 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电器插头保护套，该保护套是由纸浆制成的罩体，所述罩体内部形成用于容纳多个插片的空腔，所述空腔的内侧壁至少包括两个接触壁，所述接触壁与所述插片的分布位置匹配，且所述接触壁形成从所述空腔的开口至空腔底面的具有收缩倾向的斜面，所述斜面使得所述多个插片在插入所述接触壁时，随着插入深度增加，多个插片逐渐与所述接触壁形成过盈配合；所述多个插片与所述罩体在不同位置上的过盈配合使所述罩体可以被固定在所述插片上；所述罩体具有弹性形变性，使得所述罩体可以插接在所述插片上或从所述插片上拔插出来。本申请的电器插头保护套具有环保、成本低以及保护效果好的优点。

Description

一种电器插头保护套

技术领域

本申请涉及电器配件领域，尤其涉及一种电器插头保护套。

背景技术

日常的电器插头具有与插座配合的插片，插片形状为突出的长条片状，并根据不同的电气规格分为二插、三插或多插。虽然插片为金属材料制成，但是在新电器产品的运输过程中，插片保护非常重要，因为插头和插座是标准配件，其外形的角度、尺寸均有严格限制，当插片与外界硬物发生碰撞或压迫，轻则容易产生磨损变形，重则将发生弯折，而无论是那种情况，均影响插片插入插座孔的效果。

为了保护插头的插片，现有的插头保护套一般采用塑料保护套，塑料保护套具有与插片数量、形状配合的塑料孔，这种塑料保护套采用注塑方式制作，因此其塑料孔的深度可制作并与插片的长度相当，插入也较为牢固。但塑料保护套是一次性包装耗材，会随电器产品的包装被废弃，而塑料是不易分解材料，作为一次性耗材使用将产生广泛的环境污染问题。

但采用其他环保材料制作插头保护套时，无法采用塑料的注塑成形工艺生产，因此在产品的固定效果上与塑料保护套具有较大的差距，这些因素影响了环保材料在制作插头保护套的推广和应用。

实用新型内容

本申请提供了一种电器插头保护套，具有环保、成本低以及保护效果良好的优点。

本申请提供的一种电器插头保护套，包括由纸浆制成的罩体，所述罩体内部形成用于容纳多个插片的空腔，所述空腔的内侧壁至少包括两个接触壁，所述接触壁与所述插片的分布位置匹配，且所述接触壁形成从所述空腔的开口至空腔底面的具有收缩倾向的斜面，所述斜面使得所述多个插片在插入所述接触壁时，随着插入深度增加，多个插片逐渐与所述接触壁形成过盈配合；所述多个插片与所述罩体在不同位置上的过盈配合使所述罩体可以被固定在所述插片上；所述罩体具有弹性形变性，使得所述罩体可以插接在所述插片上或从所述插片上拔插出来。

本申请的插头保护套是通过纸浆制成，采用现有的纸浆塑膜工艺，与塑料件相比，具有节能环保的优点。本申请的保护套罩体具有独立的空腔，空腔内所设接触壁形成的斜面与多个插片之间所形成的过盈配合使得整个罩体可以固定于插片上，且插片插入斜面的深度越深，配合越稳固，可靠性高。这种结构设计也是配合纸浆塑膜工艺的特点而完成的设计，纸浆塑膜工艺与注塑工艺不同，注塑工艺可以成型与单个插片匹配的深孔结构，但纸浆塑膜工艺无法实现这种深孔结构，因此申请人在设计纸浆塑膜工艺的保护套时，利用纸浆塑膜工艺容易形成罩体，容易形成接触壁斜面的特点，对保护套与插片的固定结构进行了新的设计。此外，由于纸浆塑膜工艺制成的罩体具有弹性形变性，插头保护套可多次重复利用，节约成本，且废弃的保护套不会对环境造成污染。

可选地，所述接触壁由半封闭的接触面围绕形成，所述插片插入所述接触壁时，由半封闭形的接触面与所述插片形成过盈配合。

可选地，所述插片为三个，所述接触壁对应为三个，在所述接触壁之间由连接壁连接。

可选地，所述第一接触壁与所述第二接触壁之间的连接壁、所述第一接触壁与所述第三接触壁之间的连接壁呈弧形。连接壁为弧形的设计使得整个产品更加美观。

可选地，所述三个接触壁包括第一接触壁、第二接触壁与第三接触壁；所述第一接触壁的深度大于所述第二接触壁与所述第三接触壁，所述第二接触壁与所述第三接触壁的深度一致；所述罩体的底面从第一接触壁到第二接触壁和第三接触壁之间具有向下的坡面。

可选地，所述还包括边沿，所述边沿是形成于所述罩体的底部的向外翻边。边沿位于罩体底部，保护套使用时边沿可起到支撑罩体，降低罩体变形的可能性。

可选地，所述插片为二个，所述接触壁对应为二个，在所述接触壁之间由连接壁连接。

可选地，所以罩体由纸浆模塑工艺制成。

可选地，所述罩体的壁厚度大于或等于0.8mm。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电器插头保护套的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的罩体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电器插头保护套的截面示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种电器插头保护套，具有环保、成本低以及保护效果良好的优点。

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3本申请实施例提供了一种电器插头保护套，包括由纸浆制成的罩体1，罩体1内部形成用于容纳多个插片的空腔2，空腔2的内侧壁包括三个接触壁3，接触壁3与插片的分布位置匹配，且接触壁3形成从空腔2的开口至空腔2底面的具有收缩倾向的斜面4，斜面4使得多个插片在插入接触壁3时，随着插入深度增加，多个插片逐渐与接触壁3形成过盈配合；多个插片与罩体1在不同位置上的过盈配合使罩体1可以被固定在插片上；罩体1具有弹性形变性，使得罩体1可以插接在插片上或从插片上拔插出来。

罩体1内所设有的空腔2将插头的插片容纳在空腔2内，给予金属插片保护的作用，避免金属插片裸露在外面，空腔2的接触壁3位置与插片的位置相应匹配，由于接触壁3形成从空腔2的开口至空腔2底面的斜面4，且各斜面4之间随着接触壁3的深度加深而间距变小，当把罩体1插入插头上进行保护插片时，多个插片与斜面4之间所形成的空间逐渐形成过盈配合，从而罩体1可与多个插片形成紧固连接，有效地给插头提供防护作用，避免插头保护套在运输过程中或未使用时意外脱落，对金属插片的防护作用失效，同时所形成的斜面有利于简化制作工艺；罩体1所具体的弹性形变性，当电器需要使用时，可暂时将插头保护套卸下，在插头需要重新进行防护时再插接上，循环利用。

进一步地，接触壁3由半封闭的接触面围绕形成，插片插入接触壁3时，由半封闭形的接触面与插片形成过盈配合，本实施例中，半封闭形的接触面具有三个面，所形成的接触壁3与罩体1的空腔连接形成整体，接触面中的三个面均为具有斜度的平面，三个面的连接拐角处均为圆弧状设计，防止运输过程中与其他物件相互碰撞而造成磨损，损坏其他物件，且防止拆卸保护套时意外误伤手指，通过接触面由于具有斜度而所形成的间距不断缩小，当插片插入接触壁3后，与接触面形成过盈配合，达到保护套与插片之间形成紧固连接的效果。

进一步地，当电器插头的插片为三个，接触壁3对应为三个，在接触壁3之间由连接壁连接。第一接触壁31与第二接触壁32之间、第一接触壁31与第三接触壁33之间的连接壁呈弧形。接触壁3的数量优选为三个，适用于具有三个插片的电器插头，插片的整体位置呈现三角形，第二接触壁32与第三接触壁33位于同一水平位置，第一接触壁31位于第二接触壁32与第三接触壁33的中间区域的上端，第一接触壁31与第二接触壁32之间、第一接触壁31与第三接触壁33之间这两处连接壁的整体使用弧形作为过渡，使得插头保护套的整体外观表现得更加美观。

进一步地，三个接触壁3包括第一接触壁31、第二接触壁32与第三接触壁33；第一接触壁31的深度大于第二接触壁32与第三接触壁33，第二接触壁32与第三接触壁33的深度一致；罩体1的底面从第一接触壁31到第二接触壁32和第三接触壁33之间具有向下的坡面。各接触壁3的深度不一致，与插头的插片的高度形成配合，本实施例中，罩体1由于第一接触壁31的高度较高，为了降低制作难度，第一接触壁31与第二接触壁42、第三接触壁33之间所形成的上表面设置为具有向下的坡面，将接触壁4之间连接形成罩体1，通过该具有坡度的面，进一步提升插头保护套整体的美观性。

进一步地，还包括边沿5，边沿5是形成于罩体的底部的向外翻边。边沿5位于罩体1底部，当罩体1插接在插头的插片上后，边沿5与插头上插片底端的面形成贴合，给整个罩体1提供更好的支撑作用，使得罩体1在实际使用过程中不易因碰撞或其他意外接触而容易发生变形的情况，增强罩体1对整个插头的防护力度。

进一步地，罩体1由纸浆模塑工艺制成。纸浆模塑为立体造纸技术，一般以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出特定形状的纸制品，根据不同的用途制成各种形状的产品，其制作原料可为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，制作过程不会对环境有害；废弃的制品可以回收再生利用；所制成的产品体积比发泡塑料小，制品放置时可重叠，交通运输方便，由于插头保护套对纸质的要求不高，原材料可使用成本较低的纸浆进行纸浆模塑成型，降低生产成本。

进一步地，罩体1的壁厚度大于或等于0.8mm。罩体1的壁厚度大于或等于0.8mm，在确保罩体1的可承受力度与防护作用，选用更为小的壁厚度，可节约生产原材料，降低成本。

本实施例中，罩体1由纸浆制成，降低了制作难度与成本，且节能环保，由于每个新电器的插头基本都会配备插头保护套，电器使用后将造成大量的插头保护套成为废弃物品，由纸浆制成的插头保护套在废弃后不会污染环境，不同于现有的普遍使用的塑料保护套，丢弃后难以降解，给环境保护带来负担；罩体1所设有的空腔2包括有三个接触壁3，即第一接触壁31、第二接触壁32与第三接触壁33，接触壁3通过所设有的半封闭形接触面形成与金属插片过盈配合，接触壁3连接而形成的连接壁呈弧形、由于接触壁3的深度不同而形成的坡面均使得整个保护套的外观呈现更加美观，位于罩体1底部的边沿5给罩体1提供更好的支撑作用，降低变形的可能性，具有环保、成本低以及保护效果良好的优点。

作为其他实施方案，如当插头为二插或多插时，电器插头保护套可采用其他实施例。当电器插头的插片为二个，接触壁3对应为二个，在接触壁3之间由连接壁连接。具有二个接触壁3的电器插头保护套适用于两个插片的电器插头，通过连接壁连接形成整个罩体，接触壁3的数量与位置通过具体的插头而定，满足不同规格的插头需要。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电器插头保护套，其特征在于，包括由纸浆制成的罩体，所述罩体内部形成用于容纳多个插片的空腔，所述空腔的内侧壁至少包括两个接触壁，所述接触壁与所述插片的分布位置匹配，且所述接触壁形成从所述空腔的开口至空腔底面的具有收缩倾向的斜面，所述斜面使得所述多个插片在插入所述接触壁时，随着插入深度增加，多个插片逐渐与所述接触壁形成过盈配合；所述多个插片与所述罩体在不同位置上的过盈配合使所述罩体被固定在所述插片上；所述罩体具有弹性形变性，使得所述罩体插接在所述插片上或从所述插片上拔插出来。

2.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，所述接触壁由半封闭的接触面围绕形成，所述插片插入所述接触壁时，由半封闭形的接触面与所述插片形成过盈配合。

3.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，所述插片为三个，所述接触壁对应为三个，包括第一接触壁、第二接触壁以及第三接触壁，在所述接触壁之间由连接壁连接。

4.根据权利要求3所述的电器插头保护套，其特征在于，所述第一接触壁与所述第二接触壁之间的连接壁、所述第一接触壁与所述第三接触壁之间的连接壁呈弧形。

5.根据权利要求3所述的电器插头保护套，其特征在于，所述三个接触壁包括第一接触壁、第二接触壁与第三接触壁；所述第一接触壁的深度大于所述第二接触壁与所述第三接触壁，所述第二接触壁与所述第三接触壁的深度一致；所述罩体的底面从第一接触壁到第二接触壁和第三接触壁之间具有向下的坡面。

6.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，还包括边沿，所述边沿是形成于所述罩体的底部的向外翻边。

7.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，所述插片为二个，所述接触壁对应为二个，在所述接触壁之间由连接壁连接。

8.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，所以罩体由纸浆模塑工艺制成。

9.根据权利要求1所述的电器插头保护套，其特征在于，所述罩体的壁厚度大于或等于0.8mm。

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