CN111099114A - 一种全纸浆模塑折叠式包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全纸浆模塑折叠式包装盒及其生产工艺，主要由外壳，上盖，下盖三部件组成，上盖和/或下盖中一体成型有产品口袋，所述产品口袋为根据容纳的产品形状一体成型的卡位；所述上盖和下盖中一体成型有公扣和母扣，并通过公扣和母扣的配合实现咬合紧固。本发明的全纸浆模塑折叠式包装盒一体成型，环保美观，具有良好定位性和缓冲性。

Description

一种全纸浆模塑折叠式包装盒

技术领域

本发明涉及模塑技术领域，具体涉及一种全纸浆模塑折叠式包装盒及其生产方法。

背景技术

目前化妆品行业折叠式的包装盒大多采用灰板包面纸的形式，如图1和图2所示结构，折叠式的包装盒包括1、外灰板2、磁铁位3、上灰板4、镜片框5、下灰板6、粉底框7、磁铁位8、底灰板。这种结构形式的包装盒存在以下缺点：1、环保性差，因为天地盖所用的材料为灰板加面纸，面纸的表面需要过PP膜。PP膜在自然环境下是难以被降解的。上下盖之间的开合是用磁铁吸附，且磁铁被包在面纸的里面造成磁铁拆除困难，这就给垃圾分类造成困难，一定程度上也是造成环境污染。2、工艺复杂，这种结构的包装盒一般的工艺过程需经过各种切边---V槽---合坯粘合---贴面纸---组装粘合等反复的琐碎工艺。3、产品外型可塑性差，这种结构形式一般只能做成尖角，外型不能圆弧过渡或曲面的变化。4、不可一体化成型，这种结构一般是经过切边，粘合等堆积的过程制作完成，且不能口袋外型一体化完成。

本发明旨在提供一种环保、成型工艺简单、缓冲性能佳、定位性好、外观美观的一体成型的全纸浆模塑折叠式包装盒。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保、成型工艺简单、缓冲性能佳、定位性好、外观美观的一体成型的全纸浆模塑折叠式包装盒及其生产方法。

本发明提供的一种全纸浆模塑折叠式包装盒，主要由外壳，上盖，下盖三部件组成，其中所述外壳为纸塑产品，或者为了降低成本采用白卡纸，所述上盖和下盖都是纸塑一体化成型的纸塑产品；上盖和下盖中一体成型有镜片口袋和产品口袋，所述镜片口袋和产品口袋可以根据产品的不同而变化。

可选地，所述镜片口袋和产品口袋根据需要设置为不同形状、大小的区域，以放置不同功能部件。

可选地，镜片口袋可以不设置，也可以设置为产品口袋，容纳产品。

可选地，上盖和下盖中的镜片口袋和产品口袋根据容纳的产品形状一体成型相匹配的内凹面，形成容纳产品的卡位。

可选地，所述上盖和下盖中一体成型有公扣和母扣，并通过公扣和母扣的配合实现咬合紧固。所述公扣为凸起，所述母扣为凹槽，与公扣的凸起咬合配合。

可选地，所述外壳上一体成型有开合铰链，所述开合铰链设置在上盖和下盖之间，通过开合铰链实现上盖和下盖的开合。所述开合铰链可以通过开V槽制成。

可选地，所述外壳，上盖和下盖的边角为一体成型圆角。

更进一步，化妆品全纸浆模塑折叠式包装盒，其镜片口袋和产品口袋可以依据产品的外形曲面来设计，产品口袋可以为粉底口袋，精确的对粉底进行良好定位。全纸浆模塑折叠式名片盒，其产品口袋可以设置成容纳名片的形状；全纸浆模塑折叠式烟盒，其产品口袋可以设置成容纳香烟的形状。

全纸浆模塑折叠式包装盒的外形可以设计成不同的圆角和曲面，这样就可以设计成不同的精美外观。

本发明直接在全纸浆模塑折叠式包装盒的外表面印刷、烫金、烫银、击凸、击凹等形成图案。

本专利除了可以制作成放眼影粉底的眼影盒，还可以通过变化内部口袋的形状，深度等演变成可放明片，银行卡，香烟等可容纳物品。

本发明的全纸浆模塑折叠式包装盒工艺主要经过切边、开V槽、定位粘合、压合、冲切成品来实现。由于纸浆模塑的成型模具分为吸浆模和挤压模，热压光模和热压网模，模塑成型的上盖和下盖只有在热压成型时与热压光模接触的一面为光滑的，与热压网模接触的一侧为不光滑的，因此通过外壳与上盖和下盖的粘合，上盖和下盖的粗糙面为粘合面，这样就保证了整个纸塑产品的裸露面都是光滑面。

全纸浆模塑折叠式包装盒成型工艺具体包括如下步骤：

(1)冲切外壳工艺，将外壳冲切四周外形，并在其上压线，形成成品切边线和开合铰链压线，在成品切边线外侧冲切外壳定位孔，在开合铰链压线上开V槽形成开合铰链，从而得到冲切压线后外壳；

(2)纸浆模塑得到带废料边上盖，其中一体成型有产品口袋和公扣，带废料边上盖还具有上盖左废料边和上盖右废料边，沿产品口袋一侧边缘冲切一刀切除上盖左废料边，并冲切出上盖定位孔，得到带有上盖右废料边的上盖；

纸浆模塑得到带废料边下盖，其中一体成型有产品口袋和母扣，带废料边下盖还具有下盖左废料边和下盖右废料边，沿产品口袋一侧边缘冲切一刀切除下盖左废料边，并冲切出下盖定位孔，得到带有下盖右废料边的下盖；

所述上盖定位孔、下盖定位孔分别与外壳定位孔的数量、位置、形状相对应。

上盖左废料边和上盖右废料边上设有与产品口袋形状相应的一体成型的肋部；下盖左废料边和下盖右废料边上设有与产品口袋形状相应的一体成型的肋部。其目的是为了纸浆模塑成型后脱模过程中保证产品的强度，不会发生变形。切除左废料边，仍保留右废料边的目的是为了在后续粘合、压合、切边等工艺中防止产品变形，保持其强度。

(3)喷胶粘合工艺，准备带有定位销的喷胶治具，定位销分别与上盖定位孔、下盖定位孔对应，将带有上盖右废料边的上盖和带有下盖右废料边的下盖固定在喷胶治具上，在带有上盖右废料边的上盖和带有下盖右废料边的下盖的底面上刷胶，然后粘合冲切压线后外壳，所述冲切压线后外壳通过外壳定位孔与定位销定位。

(4)压合除泡工艺，将带有上盖右废料边的上盖、带有下盖右废料边的下盖与冲切压线后外壳复合后；使用压合治具压合，压合治具覆盖冲切压线后外壳之上，施压压合除泡，得到带废边产品。

(5)冲切外形工艺，将带废边产品转移置于冲切刀模上，通过与冲切刀模上的刀模定位销与外壳定位孔定位，切除废料边得到成品。

所述步骤(2)中，纸浆模塑的吸塑模具分为吸浆模和挤压模，热压光模和热压网模，吸浆模上设有吸浆网，挤压成型开模后成型的产品吸附在吸浆模上，产品带有废料边既便于产品的取出，又可以保证产品的质量，避免边缘处不均匀，同时避免变形。故上盖和下盖形成具有废料边，然后载后续工艺切除。

所述喷胶粘合工艺、压合除泡工艺和冲切外形工艺均通过定位销和定位孔的配合定位。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的全纸浆模塑折叠式包装盒，所用的材料均为全纸浆直接脱模生成，因此为一体成型产品，无需再次折叠或插孔等，全纸浆模塑所使用的材料为竹浆，木浆，甘蔗浆等完全可被降解的纸浆环保材料，减少环境降解压力。

2.本发明实施例提供的一种全纸浆模塑折叠式包装盒，全纸浆成型的材质自身也具有一定缓冲性，起到一定的抗震缓冲作用。

3.成型工艺简单，全纸浆模塑只需要经过一体化成型坯料，切废边，压线或V槽，粘合即可完成所有工序，不需要反复的切边，粘合，堆积成型。

4.定位性好，产品口袋可以依据产品的外型曲面来设计，起到良好的定位效果。

5.外观美观，产品可以做成圆弧角，圆弧大小可以根据审美的不同而去改变。

6.本发明的折叠式包装盒为全纸浆模塑产品，可以直接在外表面印刷、烫金、烫银、击凸、击凹等形成图案，既环保又降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术折叠式的包装盒的分解结构示意图；

图2为现有技术折叠式的包装盒的组装结构示意图；

图3为本发明全纸浆模塑折叠式包装盒的分解结构示意图；

图4为本发明全纸浆模塑折叠式包装盒组装结构打开状态示意图；

图5为本发明全纸浆模塑折叠式包装盒组装结构闭合状态示意图；

图6为冲切外壳工艺示意图；

图7为冲切上盖和下盖工艺示意图；

图8为喷胶并粘合工艺示意图；

图9为压合除泡工艺示意图；

图10为冲切外形工艺示意图。

附图标记说明:

1-外灰板，2-磁铁位，3-上灰板，4-镜片框，5-下灰板，6-粉底框，7-磁铁位，8-底灰板，9-外壳，10-开合铰链，11-公扣，12-镜片口袋，13-上盖，14-下盖，15-粉底口袋，16-母扣，17-一体成型圆角，100-包装盒成品；101-带废边产品，90-白卡纸，91-成品切边线，92-外壳定位孔，93-开合铰链压线，94-冲切压线后外壳，130-带废料边上盖，131-上盖左废料边，132-上盖右废料边，133-上盖定位孔，140-带废料边下盖，141-下盖左废料边，142-下盖右废料边，143-下盖定位孔，18-喷胶治具，181-定位销，19-压合治具；20-冲切刀模；201-刀模定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种化妆品全纸浆模塑折叠式包装盒，参见图3所示，包括外壳9，上盖13和下盖14，上盖13和下盖14均为全纸浆脱模生产，盒体利于循环利用和自然降解；外壳9直接采用白卡纸。

所述上盖13和下盖14中一体成型有镜片口袋12和粉底口袋15，所述镜片口袋12和粉底口袋15根据产品的形状一体成型相匹配的内凹面，镜片口袋12中卡设镜片，粉底口袋15中卡设粉底，粉底口袋15数量根据需要设置，本实施例设置10个。

所述上盖13和下盖14相对应的位置一体成型有公扣11和母扣16，并通过公扣11和母扣16的配合实现咬合紧固。所述公扣11为凸起，所述母扣16为凹槽，与公扣11的凸起咬合配合。

所述外壳9上一体成型有开合铰链10，所述开合铰链10设置在上盖13和下盖14之间，通过开合铰链10实现上盖13和下盖14的开合。所述开合铰链10通过开V槽制成。

所述外壳9，上盖13和下盖14的边角为一体成型圆角17。

在其他实施例中，例如全纸浆模塑折叠式名片盒，其产品口袋可以设置成容纳名片的形状；全纸浆模塑折叠式烟盒，其产品口袋可以设置成容纳香烟的形状。

在其他实施例中，全纸浆模塑折叠式包装盒的外形设计成不同的圆角和曲面，这样就可以设计成不同的精美外观。

在其他实施例中，直接在全纸浆模塑折叠式包装盒的外表面印刷、烫金、烫银、击凸、击凹等形成图案。

纸浆模塑的成型模具分为吸浆模和挤压模，热压光模和热压网模，模塑成型的上盖13和下盖14只有在热压成型时与热压光模接触的一面为光滑的，与热压网模接触的一侧为不光滑的，因此通过外壳9与上盖13和下盖14的粘合，上盖13和下盖14的粗糙面为粘合面，这样就保证了整个纸塑产品的裸露面都是光滑面，如图4所示。

在其他实施例中，全纸浆模塑折叠式包装盒100的盒体外形的边角可以设置成不同的圆角和曲面。

全纸浆模塑折叠式包装盒100生产工艺具体包括如下步骤：

(1)制备外壳9，准备白卡纸90，冲切四周外形，并在其上压线，形成成品切边线91和开合铰链压线93，在成品切边线91外侧冲切外壳定位孔92，在开合铰链压线93上开V槽形成开合铰链10，从而得到冲切压线后外壳94；

(2)纸浆模塑得到带废料边上盖130，其中一体成型有镜片口袋12和公扣11，带废料边上盖130还具有上盖左废料边131和上盖右废料边132，沿镜片口袋12一侧边缘冲切一刀切除上盖左废料边131，并冲切出上盖定位孔133，得到带有上盖右废料边132的上盖；

纸浆模塑得到带废料边下盖140，其中一体成型有粉底口袋15和母扣16，带废料边下盖140还具有下盖左废料边141和下盖右废料边142，沿粉底口袋15一侧边缘冲切一刀切除下盖左废料边141，并冲切出下盖定位孔143，得到带有下盖右废料边142的下盖；

所述上盖定位孔133、下盖定位孔143分别与外壳定位孔92的数量、位置、形状相对应。

上盖左废料边131和上盖右废料边132上设有与镜片口袋12形状相应的一体成型的肋部；下盖左废料边141和下盖右废料边142上设有与粉底口袋15形状相应的一体成型的肋部。其目的是为了纸浆模塑成型后脱模过程中保证产品的强度，不会发生变形。切除左废料边，仍保留右废料边的目的是为了在后续粘合、压合、切边等工艺中防止产品变形，保持其强度。

(3)喷胶并粘合冲切压线后外壳94；准备带有定位销的喷胶治具18，定位销181分别与上盖定位孔133、下盖定位孔143对应，将带有上盖右废料边132的上盖和带有下盖右废料边142的下盖固定在喷胶治具18上，在带有上盖右废料边132的上盖和带有下盖右废料边142的底面上刷胶，然后粘合冲切压线后外壳94，所述冲切压线后外壳94通过外壳定位孔92与定位销181定位。

(4)压合除泡工艺，将带有上盖右废料边132的上盖、带有下盖右废料边142的下盖与冲切压线后外壳94复合后；使用压合治具19压合，压合治具19覆盖冲切压线后外壳94之上，施压压合除泡，得到带废边产品101。

(5)冲切外形工艺，将带废边产品101转移置于冲切刀模20上，通过于冲切刀模20上的刀模定位销201与外壳定位孔92定位，切除废料边得到全纸浆模塑折叠式包装盒成品100。

本发明的盒体除了应用于手机、电脑等电子商品上，还可以应用于化妆品、剃须刀、电子烟等物品的包装上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种全纸浆模塑折叠式包装盒，主要由外壳，上盖，下盖三部件组成，其特征在于，上盖和/或下盖中一体成型有产品口袋，所述产品口袋为根据容纳的产品形状一体成型的卡位。

2.根据权利要求1所述的全纸浆模塑折叠式包装盒，其特征在于，所述上盖和下盖中一体成型有公扣和母扣，并通过公扣和母扣的配合实现咬合紧固。

3.根据权利要求2所述的全纸浆模塑折叠式包装盒，其特征在于，所述公扣为凸起，所述母扣为凹槽，与公扣的凸起咬合配合。

4.根据权利要求1所述的全纸浆模塑折叠式包装盒，其特征在于，所述外壳上一体成型有开合铰链，所述开合铰链设置在上盖和下盖之间，通过开合铰链实现上盖和下盖的开合。

5.根据权利要求1所述的全纸浆模塑折叠式包装盒，其特征在于，所述外壳，上盖和下盖的边角为一体成型圆角。

6.根据权利要求1所述的全纸浆模塑折叠式包装盒，其特征在于，直接在全纸浆模塑折叠式包装盒的外表面印刷、烫金、烫银、击凸、击凹形成图案。

7.权利要求1-6任一项所述全纸浆模塑折叠式包装盒成型工艺，包括如下步骤：

(1)冲切外壳工艺，外壳压线形成成品切边线和开合铰链压线，在开合铰链压线上开V槽形成开合铰链，从而得到冲切压线后外壳；

(2)纸浆模塑得到带废料边上盖，带废料边上盖还具有上盖左废料边和上盖右废料边，沿产品口袋一侧边缘冲切一刀切除上盖左废料边，得到带有上盖右废料边的上盖；

纸浆模塑得到带废料边下盖，带废料边下盖还具有下盖左废料边和下盖右废料边，沿产品口袋一侧边缘冲切一刀切除下盖左废料边，得到带有下盖右废料边的下盖；

(3)喷胶粘合工艺，将带有上盖右废料边的上盖和带有下盖右废料边的下盖固定在喷胶治具上，在带有上盖右废料边的上盖和带有下盖右废料边的下盖的底面上刷胶，然后粘合冲切压线后外壳；

(4)压合除泡工艺，将带有上盖右废料边的上盖、带有下盖右废料边的下盖与冲切压线后外壳复合后；使用压合治具压合除泡，得到带废边产品；

(5)冲切外形工艺，将带废边产品转移置于冲切刀模上，切除废料边得到成品。

8.根据权利要求7所述的全纸浆模塑折叠式包装盒成型工艺，其特征在于，所述上盖左废料边和上盖右废料边上设有与产品口袋形状相应的一体成型的肋部；下盖左废料边和下盖右废料边上设有与产品口袋形状相应的一体成型的肋部。

9.根据权利要求7所述的全纸浆模塑折叠式包装盒成型工艺，其特征在于，所述喷胶粘合工艺、压合除泡工艺和冲切外形工艺均通过定位销和定位孔的配合定位。

10.权利要求1-6任一项所述的全纸浆模塑折叠式包装盒的用途，应用于化妆品、名片、香烟的包装。

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