CN112757693A - 低成本易运输的无缝镜面包装技术 - Google Patents
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Abstract
本发明低成本易运输的无缝镜面包装技术采用折边处≥90度的V字槽精密模具,利用膜内转印技术结合冷浇铸、冲压、注塑等方法,使盒子外表面粘结一层薄膜、布料或皮革,巧妙的设计隐藏式卡扣,做出来的盒子、箱、筒特别方正、无明显缝隙,可直接当快递包装盒、箱使用,结合电镀膜印刷能使得每个面都能当镜子照,显得特别高档、完美有型,比现有的人工折纸皮或皮革制造的礼品盒子成本低的多,且该盒子能扁平展开叠放,仓储和运输也极为节约空间和成本,从而满足各种高档包装的市场。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本的无缝镜面包装技术,特别是非天地盖结构的盒、箱、筒(应用在礼品、手机、快递包装、珠宝、饰品、化妆品、服装、鞋子、眼镜、食品、保健品、药品、家用品、家装领域、皮具、文具、计算机、数码产品、家电、音箱等行业)。
背景技术
1.传统的包装盒(箱)有纸盒(箱、筒)、胶盒(箱、筒)、金属盒(箱、筒)、木盒(箱、筒)等、塑料盒(箱、筒)等产品,传统胶盒、纸盒翻盖卡扣处有很大的缝隙,一般都>0.5mm,盒子总有几个面会拱起,如果不对盒子整体塑封就很不方正,且缝隙巨大,严重影响产品卖相如附图4的①;传统的金属盒(罐、筒)一般由模具压制,比如金属文具盒、罐头盒、易拉罐等,这些盒子、罐子成型后,运输占用大面积空间,无法展开成扁平叠放的方式运输和存放;传统的塑料盒比如透明饼干盒,都是一次模具成型好的,且有盖子结构,不能整体印刷,容易看到接缝,盒子占用大量空间,无法做成扁平叠放的方式运输和存放。
2.传统的方正度高的盒子一般是礼品盒、手机盒等,这些盒一般为天地盖结构,一般由硬纸板或金属板,通过人工包裹一层PVC、纸、薄膜或者布料等,费时费力,成本高昂,且每个盒子图案位置会有偏差,出厂的礼品盒、手机盒不能扁平展开叠放,占用空间极大,不利于运输和仓储。
发明内容
为了得到低成本、镜面、美观、无明显缝隙、方正又节省空间易运输的盒子,本发明采用薄膜、布料、皮革料等复合工艺与精确模具模压、注塑、冷浇铸、3D 打印等技术相结合的方法,实现金属盒、胶盒、箱、筒等超级方正有型,无明显缝隙,每个面都可当镜子照的效果,且所有盒、筒、箱都可扁平展开叠放,容易运输和存放,不用占大量空间。
技术方案:
对于较厚的塑胶类盒子,本发明采用≥90度的V字槽精密模具,利用膜内转印技术结合浇铸、冲压、注塑、磁扣或设置隐藏式卡扣等方法,得到方正有型的盒子,盒子表面粘结的薄膜、布料、皮革料可以印刷好图案,也可不印图案,薄膜可以是透明或白色薄膜,也可是带珠光效果的薄膜,又可以是电镀过的薄膜或镭射效果的薄膜或彩虹膜;对于较薄的纸盒、金属盒及胶盒本发明采用≥90 度的V字槽刀模,利用冲压、隐藏特别设计的盒子卡扣的方法得到特别方正有型几乎每个面无明显缝隙的盒子。
具体实施方法:
1.超方正的厚的镜面塑胶盒、箱、筒工艺:
方法1:制作折边处≥90度V字槽冷浇铸精密模具(如附图1),放一张带图案或不带图案的薄膜、布料或皮革料①垫于模具的底部(如附图1),灌入能常温固化的液体塑料(液体亚克力、树脂、泡沫塑料等)常温固化成型,得到本发明的盒子⑧;
方法2:制作折边处≥90度V字槽注塑精密模具(如附图1),放一张带图案或不带图案的薄膜、布料或皮革料①垫于模具的底部(如附图1),高温注塑(PC、亚克力、AS、PET、锦纶、尼龙、PP、聚乙烯、聚氨酯、泡沫塑料等)使得上述塑料成型后得得到本发明的盒子⑧;
方法3:(如附图1)在一张带图案或不带图案的薄膜、布料或皮革料①上面按照模具形状直接3D打印塑料或打印金属等主材料③得到本发明的盒子⑧;最后折叠,再经过胶水粘合、卡扣扣合或磁铁吸合等步骤即得成品盒子。
2.超方正的金属、纸、胶等镜面盒、箱工艺:制作折边处≥90度V字槽的冲压精密刀模如附图5的⑦,选取合适厚度的金属片、纸片或胶片,印刷或不印刷图案在该材料上,再在印刷面复合一张透明的薄膜或带有图案的薄膜,在主材料另一面(未印刷面)进行冲压,得到如附图3的模切盒子展开样式;复合前,薄膜可以印刷,也可以不印刷,薄膜可以是聚乙烯、PET、PVC、尼龙、锦纶、PP、聚氨酯等,薄膜可以带镜面电镀效果或彩虹膜效果,也可带镭射效果或珠光效果。
以上无缝盒子的技术关键是:非天地盖结构的盒子,对于纸盒、金属盒、胶盒,在盒子的每个插舌上,设计有1个或1个以上卡凸或卡槽做卡位如附图3 的①,使得盒子外面几乎看不到缝隙,得到如图4的④一样特别方正有型的高档盒子,也可在插舌上不设置卡扣,直接涂胶水或双面胶在插舌上粘盒;对于厚的注塑或浇铸成型的盒子,可以取消插舌(附图3的⑧),在盒子接口处,镶嵌微型的磁扣或卡扣如附图1、附图2的⑦,该磁扣或卡扣为隐藏式暗扣,或者按需要直接在这些接口处涂胶粘盒出成品;对于带插舌的盒子,则插舌上≥1组卡槽或卡凸,插舌(附图3的⑧)上如果设计成卡槽,那么摇盖(如附图3的②)上就必须做成对应的卡凸,插舌上如设计成卡凸,那么摇盖上就必须做成对应的卡槽,该卡槽或卡凸造型可以任意形状,可以是正方形、长方形、三角形、圆形、椭圆形、蝴蝶形、多边形及带圆角的多边形,也可以是在插舌或摇盖上模压出来的任何有突起或凹陷的形状,盖子盖紧后在无塑封条件下盒盖面与相邻面之间最大缝隙≤0.5mm,盒外表面无卡扣刀线痕迹,也无胶水、透明胶、双面胶、绳带绑紧结构或热熔胶,单个盒子可平面展开成一张材料不分体叠放、运输和仓储,盒盖内壁可涂胶水、双面胶或热熔胶,也可不涂胶水、双面胶或热熔胶,对于有插舌的盒,插舌上可涂胶水或双面胶,也可不涂胶水或双面胶。
以上无缝盒子形状可以为:四面体、圆锥体、六面体、圆柱体、球体、异形体,应用在礼品、手机、快递包装、珠宝、饰品、化妆品、服装、鞋子、眼镜、食品、保健品、药品、家用品、家装领域、皮具、文具、计算机、数码产品、家电、音箱等行业,该盒子可以塑封也可不塑封都能得到很好的方正效果。
有益效果:
本发明采用折边处≥90度的V字槽精密模具,利用膜内转印技术结合冷浇铸、冲压、注塑等方法,使盒子外表面粘结一层薄膜、布料或皮革,做出来的盒子、箱、筒特别方正、无明显缝隙,可直接当快递包装盒、箱使用,结合电镀膜印刷能使得每个面都能当镜子照,显得特别高档、完美有型,比现有的人工折纸皮或皮革制造的礼品盒子成本低的多,且该盒子能扁平展开叠放,仓储和运输也极为节约空间和成本,从而满足各种高档包装的市场。
附图说明
在本发明的说明书附图中,附图1为厚料盒子模具和产品示意图,其中①为薄膜、布料或皮革,②为盒子折痕角度(≥90度),③为盒子主体材料,④为模具上盖,⑤为模具下盖,⑥为印刷图,⑦为卡扣或磁扣位置,⑧为本发明的盒子展开样式,⑨为盒子成品样式;
附图2为厚料圆筒盒子模具和产品示意图,其中①为薄膜、布料或皮革,②为盒子折痕角度(≥90度),③为盒子主体材料,④为模具上盖,⑤为模具下盖,⑥为印刷图,⑦为卡扣或磁扣位置,⑧为本发明的盒子展开样式,⑨为盒子成品样式。
附图3为薄料金属盒或纸盒刀模和产品示意图,其中①为卡槽或卡凸,②为卡凸或卡槽,③为≥90度压痕线(不切断),④为粘胶处,⑤为摇盖,⑥为盒子成品,⑦是主盖,⑧为插舌,其中①可以设计成卡凸也可设计成卡槽,②就要设计成与1相对应的卡槽或卡凸;
附图4为本发明和市面上盒子比较图,其中③、⑥、为市面上传统盒子样式,④为本发明盒子样式,①为盒子很大的缝隙,②为折边非直角属于圆角,⑤为本发明几乎看不到的缝隙,⑦、⑨为市面上常见盒子卡扣,⑧为盒子表面切口,⑩为传统盒子拱起的表面,为无卡扣也无隐藏卡扣那头示意图,其中一头带有卡扣,另一头没有卡扣,没有卡扣虽然无缝隙但不能承重,产品会掉出,而且必须整个盒子用膜塑封,否则盖子会自己爆开。
Claims (9)
1.一种无缝超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:盒子为非天地盖结构,在无塑封条件下成品盒盖面与相邻面之间最大缝隙≤0.5mm,盒外表面无卡扣刀线痕迹,也无胶水、透明胶、双面胶、绳带绑紧结构或热熔胶,单个盒子可平面展开成一张材料不分体叠放、运输和仓储,盒盖内壁可涂胶水、双面胶或热熔胶,也可不涂胶水、双面胶或热熔胶,对于有插舌的盒,插舌上可涂胶水、双面胶或热熔胶,也可不涂胶水、双面胶或热熔胶。
2.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:对于有插舌的盒,每个插舌上有一个或一个以上的卡槽或卡凸做卡位,摇盖上有相对应的卡凸或卡槽做卡位,该卡槽或卡凸造型可以任意形状,可以是正方形、长方形、三角形、圆形、椭圆形、蝴蝶形、多边形及带圆角的多边形,也可以是在插舌或摇盖上模压出来的任何有突起或凹陷的形状。
3.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:所有摇盖、顶盖、底盖可以不需要胶水、双面胶、透明胶或热熔胶。
4.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:对于厚塑胶盒,通过折边处≥90度V字槽的精密模具,薄膜垫于模具底部,浇铸、注塑或3D打印成型。
5.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:盒子可以塑封也可不塑封。
6.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:厚盒可取消插舌,取消后,接缝处有隐藏式磁扣或卡扣,也可不需磁扣或卡扣用胶水粘盒。
7.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:纸盒、金属盒或胶盒可以复合一张电镀膜或镭射膜再印刷在电镀膜或镭射膜上,也可直接印刷在纸盒、金属盒或胶盒上再复合一层膜。
8.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:盒子每个面可产生镜面效果。
9.一种如权利1所述的超方正镜面包装技术实现方法,其特征是:盒子形状可以为四面体、圆锥体、六面体、圆柱体、球体、异形体,应用在礼品、手机、快递包装、珠宝、饰品、化妆品、服装、鞋子、眼镜、食品、保健品、药品、家用品、家装领域、皮具、文具、计算机、数码产品、家电、音箱等行业。
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