CN216212681U - 变压器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器组件，包括支撑组件、变压器以及风扇组件，其中支撑组件具有安装空间，变压器安装于支撑组件，且位于安装空间内，变压器具有磁芯，风扇组件安装于支撑组件，且位于安装空间内，风扇组件正对磁芯设置，以使风扇组件吹出的风流经变压器。本实用新型提出的变压器组件中的风扇组件不需要安装在变压器上，能实现独立的安装拆卸，风扇组件能起到良好的散热效果的同时，与变压器的装配简单方便。

Description

变压器组件

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器组件。

背景技术

变压器的磁芯在正常工作中会产生一定的热量，由于变压器安装磁芯的空间有限，自然散热无法满足变压器磁芯的散热要求，需要增加风扇去散热处理。由于变压器本身还有其他组件需要安装，在变压器上安装风扇组件会影响其他组件的接线、安装与拆卸等，且由于结构空间问题与安规要求，使得变压器与其他组件的连接困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种变压器组件，旨在解决现有技术中变压器的磁芯的散热的风扇组件安装拆卸复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种变压器组件，包括：

支撑组件，具有安装空间；

变压器，安装于所述支撑组件，且位于所述安装空间内，所述变压器具有磁芯；

风扇组件，所述风扇组件安装于所述支撑组件，且位于所述安装空间内，所述风扇组件正对所述磁芯设置，以使所述风扇组件吹出的风流经所述变压器。

可选地，所述支撑组件包括相对间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成有所述安装空间。

可选地，所述第一支撑板和第二支撑板具有底部支撑端和与所述底部支撑端相对设置的顶端，所述风扇组件和变压器沿所述底部支撑端和顶端方向依次设置。

可选地，所述第一支撑板设置有第一安装槽，所述第二支撑板设置有第二安装槽，所述变压器对应所述第一安装槽的位置设置有第一凸起部，所述第一凸起部插入所述第一安装槽内，所述变压器对应所述第二安装槽的位置设置有第二凸起部，所述第二凸起部插入所述第二安装槽内。

可选地，所述第一安装槽和所述第二安装槽均具有开设于所述第一支撑板同一侧的开口，所述变压器的第一凸起部和第二凸起部自开口插入对应侧的所述第一安装槽和第二安装槽内。

可选地，所述第一支撑板和第二支撑板分别沿第一方向延伸设置，所述开口开设于所述第一支撑板和第二支撑板于所述第一方向上的一侧。

可选地，所述变压器朝向所述第一支撑板的一侧凸设有多个间隔设置的第一内嵌螺母，所述第一支撑板相对于所述第一内嵌螺母处一一对应开设有多个通孔，螺栓穿过所述通孔与所述第一内嵌螺母锁紧连接以将所述第一支撑板和所述变压器固定连接；

所述变压器朝向所述第二支撑板的一侧凸设有多个间隔设置的第二内嵌螺母，所述第二支撑板相对于所述第二内嵌螺母处一一对应开设有多个通孔，螺栓穿过所述通孔与所述第二内嵌螺母锁紧连接以将所述第二支撑板和所述变压器固定连接。

可选地，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧设置有第一安装板，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧设置有第二安装板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于同一水平面，所述风扇组件连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

可选地，所述第一支撑板的底部支撑端以及所述第二支撑板的底部支撑端均设置有加强板，所述加强板包括相互呈L型连接的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第一支撑板连接；

所述第一支撑板的底部支撑端以及所述第二支撑板的底部支撑端均设置有加强板，所述加强板包括相互呈L型连接的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第一支撑板连接；

可选地，所述风扇组件包括底板、安装框以及多个风扇，所述安装框设置于所述底板，多个所述风扇安装于所述安装框内且正对所述变压器设置，所述底板固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，且所述安装框置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述安装框的侧壁开设有多个间隔设置的出线口。

本实用新型提出的变压器组件包括支撑组件、变压器以及风扇组件，其中支撑组件具有安装空间，变压器安装于支撑组件，且位于安装空间内，变压器具有磁芯，风扇组件安装于支撑组件，且位于安装空间内，风扇组件正对磁芯设置，以使风扇组件吹出的风流经变压器。通过将风扇组件间接安装固定在支撑组件上，且正对着变压器的磁芯设置，在能对变压器进行散热的同时，风扇组件的安装拆卸更加简单方便，且风扇组件安装在支撑组件上，不与变压器相连接，不会占用变压器安装磁芯的空间，也不会影响变压器与其他组件的接线安装和拆卸，能更好的满足变压器的结构空间问题和安规要求，使得变压器与其他组件的连接更简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型组件变压器组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中的支撑组件的结构示意图；

图3为图1中变压器的结构示意图；

图4为图1中风扇组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对现有技术中的变压器的散热风扇组件拆卸安装复杂的问题。

本实用新型提出一种变压器组件。

可以理解的是，变压器20在长时间使用过程中，铁芯发热影响到变压器 20的正常运行，使得变压器20损耗增大。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，该变压器组件包括支撑组件10、变压器20以及风扇组件30，其中支撑组件10具有安装空间，供变压器20和风扇组件30的安装。变压器20安装于支撑组件10，且位于安装空间内，变压器20具有供磁芯组件202安装的通孔201，磁芯组件202安装在通孔201 内，风扇组件30安装于支撑组件10，位于安装空间内，且位于变压器20的正下方且正对磁芯组件202设置，以使风扇组件30吹出的风流经变压器20，给磁芯组件202散热，风扇组件30直接安装在支撑组件10上，不与变压器 20相连接，不会占用变压器20安装磁芯组件202的空间，也不会影响变压器 20与其他组件的接线安装和拆卸，能更好的满足变压器20的结构空间问题和安规要求，使得变压器20与其他组件的连接更简单方便。在安装或拆卸风扇组件30时，只需要将单独拆卸将风扇组件30从支撑组件10上拆卸下来即可，不需要改变变压器20的位置，使得风扇组件30能实现独立的安装、拆卸，解决了风扇组件30与变压器20装配困难的问题。

在一实施例中，如图1和图2和图3所示，支撑组件10包括相对间隔设置的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12之间形成有该安装空间，而变压器20安装在第一支撑板11和第二支撑板12上且容置于该安装空间内。需要说明的是，在变压器20安装磁芯组件202处会预留有空间，变压器20在安装时，变压器20的前后方向都会有其他组件与之装配，而变压器20的左右两侧都位于第一支撑板11和第二支撑板12之间的安装空间内，此时风扇组件30安装在第一支撑板11和第二支撑板12之间形成的安装空间内，且正对风扇组件30，使得风扇组件30和安装磁芯组件202的空间处会形成风道，风扇组件30启动时对磁芯组件202的散热效果更好，使变压器20的运行更加稳定，进一步使得变压器20的损耗降低。

进一步地，第一支撑板11和第二支撑板12具有底部支撑端111和与所述底部支撑端111相对设置的顶端112，风扇组件30和变压器20沿底部支撑端 111和顶端112方向依次设置。详细地，第一支撑板11和第二支撑板12的底部支撑端111用于与地面接触，提供一个着力点，使得安装在第一支撑板11 和第二支撑板12上的变压器20和风扇组件30更稳固可靠。在本实施例中，风扇组件30安装在变压器20的正下方，且置于支撑组件10的容置空间内，可以了解的是，变压器20在安装过程中，变压器20的正下方不需要与其他件装配，因此风扇组件30安装在变压器20的正下方能产生良好的扇热效果的同时，不会对变压器20本身的装配产生干扰，使得风扇组件30的安装更加简单方便。相对于将风扇组件30安装在变压器20的正上方或是其他方位，将风扇组件30安装在变压器20的整下方可以使得变压器组件的空间布局更合理，结构更紧凑。

在一实施例中，如图2所示，第一支撑板11设置有第一安装槽113，第二支撑板12设置有第二安装槽121，变压器20对应第一安装槽113的位置设置有第一凸起部203，第一凸起部203插入第一安装槽113内，变压器20对应第二安装槽121的位置设置有第二凸起部204，第二凸起部204插入第二安装槽121内，以将变压器20固定支撑在第一支撑板11和第二支撑板12之间。而相比直接通过螺栓分别依次穿过第一支撑板11和变压器20相对第一支撑板11的侧壁，第二支撑板12和变压器20相对第二支撑板12的侧壁以将变压器20固定在第一支撑板11和第二支撑板12之间。通过在变压器20对应第一安装槽113的位置一侧凸设第一凸起部203，第一凸起部203插入第一安装槽113内，变压器20对应第二安装槽121的位置凸设第二凸起部204，第二凸起部204插入第二安装槽121内的方式将变压器20搭载在相对的两支撑板之间，使得支撑板的受力点更大，可以承受的压力更大，对变压器20的支撑效果更好，更稳固。

可选的，从便于加工和支撑稳固性考虑，如图3所示，本实施例中的第一凸起部203和第二凸起部204均为方形凸台，方形凸台的大小和形状与第一安装槽113和第二安装槽121的大小相适配，方形凸台相比于圆形、三角形或是其他形状的凸台相比，便于加工的同时，支撑效果更好。且通过使第一凸起部203和第二凸起部204在变压器20的两侧呈左右对称设置，在能起到相同的支撑效果的同时，使得第一支撑板11和第二支撑板12的安装槽的大小位置一致，即第一支撑板11和第二支撑板12镜像设置，使其生产更加简单方便。

在一实施例中，第一安装槽113和第二安装槽121均具有开设于第一支撑板11同一侧的开口1211，变压器20的第一凸起部203和第二凸起部204 自开口1211插入对应侧的第一安装槽113和第二安装槽121内，起到导向和支撑效果。变压器20与支撑组件10的装配过程中，将变压器20置于第一安装槽113和第二安装槽121的开口1211侧，并将变压器20的第一凸起部203 和第一安装槽113对准，变压器20的第二凸起部204和第二安装槽121对准，对支撑组件10施加一个朝向变压器20方向的力，将变压器20的第一凸起部 203和卡入第一安装槽113内，变压器20的第二凸起部204卡入第二安装槽 121内，即可将变压器20安装固定于支撑组件10上。变压器20和支撑组件 10拆卸时，只需要给变压器20施加一个远离开口1211方向的力即可使变压器20与支撑组件10组件分离，使得变压器20和支撑组件10的拆装更加简单方便，更加快捷。

可选的，如图2所示，第一支撑板11和第二支撑板12分别沿第一方向延伸设置，开口1211开设于第一支撑板11和第二支撑板12于第一方向上的一侧。详细的，该第一方向为水平方向，即该开口1211开设于第一支撑板11 的左侧或是右侧，相比于将该开口1211方向设置在第一支撑板11和第二支撑板12的上方而言，变压器20和支撑组件10的安装拆卸更加简单方便。

在一实施例中，如图1和图3所示，变压器20朝向第一支撑板11的一侧凸设有多个间隔设置的凸起，每一个凸起内预埋有第一内嵌螺母205，第一支撑板11相对于第一内嵌螺母205处一一开设有多个通孔201，螺栓穿过通孔201与第一内嵌螺母205锁紧连接以将第一支撑板11和变压器20固定连接，进一步将变压器20和第一支撑板11固定连接起来，防止变压器20在长时间的使用过程中变形，使得变压器20与第一支撑板11的连接更加稳定，可靠。可以理解的是，为了使变压器20更加稳定的连接在第一支撑板11上，变压器20朝向第一支撑板11的一侧凸设的第一内嵌螺母205越多连接的越稳固，而在本实施例中，通过在变压器20朝向第一支撑板11的一侧的上下两端分别设置有间隔4个内嵌螺母，达到更加稳定的连接效果。

需要说明的是，在其他实施例中，第一内嵌螺母205可以是并排设置的3 个，也可以是呈三点凸设在变压器20朝向第一支撑板11的一侧，只要能将第一支撑板11和变压器20牢牢固定在一起即可。

相应的，变压器20朝向所述第二支撑板12的一侧凸设有多个间隔设置的凸起，每一个凸起内预埋有第二内嵌螺母206，第二支撑板12相对于第二内嵌螺母206处一一开设有多个通孔201，螺栓穿过通孔201与所述第二内嵌螺母206锁紧连接以将第二支撑板12和变压器20固定连接。第二支撑板12 与变压器20的连接方式如第一支撑板11与变压器20的连接方式一致，在此不重复赘述。

在一实施例中，如图2所示，第一支撑板11朝向第二支撑板12的一侧设置有第一安装板114，第二支撑板12朝向第一支撑板11的一侧设置有第二安装板123，第一支撑板11和第二支撑板12设于同一水平面，风扇组件30 连接于第一支撑板11和第二支撑板12。详细的，第一支撑板11垂直连接于第一支撑板11朝向第二支撑板12的一侧，第一支撑板11与第一安装板114 的连接处并排开设有多个螺栓孔，本实施例中，螺栓孔为4个，使用螺栓依次穿过螺栓孔，插入第一安装板114，从而将第一安装板114固定在第一支撑板11上，并形成一个与第一安装板114垂直的安装平面。相应的，第二安装安装通过螺栓安装在第二支撑板12朝向第一支撑板11的一侧，第二安装板 123的安装方式与第一支撑板11一致，在此不重复赘述。可选地，第一支撑板11和第二支撑板12在同一水平面设置，共同组成一个安装平面，用于安装固定风扇组件30，使得风扇组件30不需要与变压器20相连，直接安装固定在第一支撑板11上。

需要说明的是，在其他实施例中，第一安装板114可以是与第一支撑板 11倾斜设置，第二安装板123与第二支撑板12也可以是倾斜设置。或是一块安装板，两端分别与第一支撑板11和第二支撑板12固定连接形成安装风扇组件30的平台也是可行的，只要能够起到支撑固定风扇组件30的效果即可。当然，在其他实施例中，也可以是风扇组件30的两端直接分别固定连接在第一支撑板11和第二支撑板12以将风扇组件30安装固定在支撑组件10上，在此不一一限定。

在一实施例中，如图2所示，第一支撑板11的底部支撑端111设置有第一加强板115，第一加强板115包括相互呈L型连接的第一板部1151和第二板部1152，第一板部1151与第一支撑板11连接。第一板部1151可以粘贴固定在第一支撑板11上，也可以是通过螺栓固定在支撑板上，第一板部1151 具有并排设置的多个螺栓孔，第一支撑板11对应改螺栓孔的位置预留有通孔 201，螺栓依次穿过通孔201和螺栓孔将第一板部1151固定在第一支撑板11 上，而第二板部1152与地面接触，可以增加第一支撑板11的支撑面积，使其支撑效果更好，支撑更稳固。相应的，第二支撑板12的底部支撑端111设置有第二加强板124，所述第二加强板124包括相互呈L型连接的第三板部 1241和第四板部1242，第四板部1242与第二支撑板12连接。第三板部1241 具有并排设置的多个螺栓孔，第二支撑板12对应改螺栓孔的位置预留有通孔 201，螺栓依次穿过通孔201和螺栓孔将第三板部1241固定在第二支撑板12上，而第四板部1242用于与地面接触，可以增加第二支撑板12的支撑面积。可选地，第二板部1152和第四板部1242相对设置，且位于第一支撑板11和第二支撑板12之间，使其在起到加强支撑的作用的同时，使支撑组件10占用的空间更小，便于组装。

在一实施例中，如图1和图4所示，风扇组件30风扇组件30包括底板 301、安装框302以及多个风扇303，安装框302设置于底板301，多个风扇 303安装于安装框302内且出风口的一端正对变压器20，以在风扇303启动时对变压器20吹风进行散热处理。底板301的两端通过螺栓固定连接在第一安装板114和第二安装板123，且使安装框302置于第一安装板114和第二安装板123之间，以对整个风扇组件30进行定位，当风扇组件30安装在支撑组件10上时，能始终正对着变压器20设置，达到更好的散热效果。在本实施例中，安装框302由垂直设于底板301的四块侧板围合形成，其中一块侧板上开设有多个间隔设置的出线孔3021，实际安装时，可以根据实际安装方位的预留空间和走线通道出线孔3021开设在对应方位的侧板上，使得安装在安装框302内的风扇303接线更简单方便，不会影响到变压器20，实现独立安装效果。可以理解的是，风扇303的数量取决与安装框302的大小，可以是1个风扇303，可以是2个风扇303，也可以是4个风扇303或8个风扇303，在此不一一限定。在本实施例中，风扇303为4个，通过螺丝固定安装在底板301上，底板301对应风扇303的安装位置预留了送风孔。底板301的相对两端分别通过螺栓装配固定在第一安装板114和第二安装板123上，从而实现将整个风扇组件30固定安装在支撑组件10上的目的。

在一实施例中，本实用新型提出的变压器组件在实际安装过程中，由于变压器20本身较重，因此需要先行安装变压器20，风扇组件30最后安装。首先将磁芯组件202安装进入变压器20中，并将其他组件与支撑板连接；其次，将带有其他组件的支撑板按槽口方向与变压器20装配在一起，使得变压器20的第一凸起部203分别卡入第一支撑板11的第一安装槽113内，第二凸起部204卡入第二支撑板12的第二安装槽121内，实现支撑组件10对变压器20的支撑效果，然后通过螺栓螺母将变压器20和支撑组件10连接起来，接线完成后，再将风扇组件30安装固定在第一安装板114和第二安装板123 上，在通过螺栓螺母将风扇组件30固定，完成安装。本实用新型提出的变压器组件安装方便，安装时不需要和变压器20相连接，不会占用变压器20安装磁芯组件202的空间，也不会影响变压器20与其他组件的接线安装和拆卸，能更好的满足变压器20的结构空间问题和安规要求，使得变压器20与其他组件的连接更简单方便。在安装或拆卸风扇组件30时，只需要将单独拆卸将风扇组件30从支撑组件10上拆卸下来即可，不需要去动变压器20，使得风扇组件30能实现独立的安装、拆卸，解决了风扇组件30与变压器20装配困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器组件，其特征在于，包括：

支撑组件，具有安装空间；

变压器，安装于所述支撑组件，且位于所述安装空间内，所述变压器具有磁芯；

风扇组件，所述风扇组件安装于所述支撑组件，且位于所述安装空间内，所述风扇组件正对所述磁芯设置，以使所述风扇组件吹出的风流经所述变压器。

2.如权利要求1所述的变压器组件，其特征在于，所述支撑组件包括相对间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成有所述安装空间。

3.如权利要求2所述的变压器组件，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板具有底部支撑端和与所述底部支撑端相对设置的顶端，所述风扇组件和变压器沿所述底部支撑端和顶端方向依次设置。

4.如权利要求2所述的变压器组件，其特征在于，所述第一支撑板设置有第一安装槽，所述第二支撑板设置有第二安装槽，所述变压器对应所述第一安装槽的位置设置有第一凸起部，所述第一凸起部插入所述第一安装槽内，所述变压器对应所述第二安装槽的位置设置有第二凸起部，所述第二凸起部插入所述第二安装槽内。

5.如权利要求4所述的变压器组件，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽均具有开设于所述第一支撑板同一侧的开口，所述变压器的第一凸起部和第二凸起部自开口插入对应侧的所述第一安装槽和第二安装槽内。

6.如权利要求5所述的变压器组件，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板分别沿第一方向延伸设置，所述开口开设于所述第一支撑板和第二支撑板于所述第一方向上的一侧。

7.如权利要求2所述的变压器组件，其特征在于，所述变压器朝向所述第一支撑板的一侧凸设有多个间隔设置的第一内嵌螺母，所述第一支撑板相对于所述第一内嵌螺母处一一对应开设有多个通孔，螺栓穿过所述通孔与所述第一内嵌螺母锁紧连接以将所述第一支撑板和所述变压器固定连接；

所述变压器朝向所述第二支撑板的一侧凸设有多个间隔设置的第二内嵌螺母，所述第二支撑板相对于所述第二内嵌螺母处一一对应开设有多个通孔，螺栓穿过所述通孔与所述第二内嵌螺母锁紧连接以将所述第二支撑板和所述变压器固定连接。

8.如权利要求2所述的变压器组件，其特征在于，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧设置有第一安装板；

所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧设置有第二安装板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设于同一水平面，所述风扇组件连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

9.如权利要求2所述的变压器组件，其特征在于，所述第一支撑板的底部支撑端均设置有第一加强板，所述第一加强板包括相互呈L型连接的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述第一支撑板连接；

所述第二支撑板的底部支撑端设置有第二加强板，所述第二加强板包括相互呈L型连接的第三板部和第四板部，所述第四板部与所述第二支撑板连接。

10.如权利要求8所述的变压器组件，其特征在于，所述风扇组件包括底板、安装框以及多个风扇，所述安装框设置于所述底板，多个所述风扇安装于所述安装框内且正对所述变压器设置，所述底板固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，且所述安装框置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述安装框的侧壁开设有多个间隔设置的出线口。

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